原料操作中应如何预防混料?

原料操作中应如何预防混料?

第1题：

如何做好翻车作业中的联系工作,达到不混料?

参考答案：1)按作业程序翻卸物料。
2)做好翻车机作业中的联系工作。
3)从外观特征区别不同物料。
第2题：

混合料粒度均匀,水份适宜,各组分比重相近,粘度小的原料容易混匀。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确
第3题：

混料有何要求，如何进行调整?

正确答案：a、单斗内石，炭，盐分部均匀;b、800mm皮带上三料头头，尾尾重合好;调整手段：a、800、500mm皮带速度，放料闸门开度;b、圆盘速度。
第4题：

某原料场混匀配料流量为450t／h,混匀堆料机前进速度为0.2m／s,混匀料堆长240m,该堆混匀料封堆后总堆料量为75000t,求该堆混匀料的堆料层数?

参考答案：混匀堆料机一次走过料堆所需时间：
240/0.2=1200秒=1/3小时
每层料堆料重量：450×1/3=150吨
该堆料层数：75000/150=500层
该堆混匀料层数为500层。
第5题：

原料操作中发生混料应如何处理?

正确答案：及时通知有关人员停止使用混料的矿槽，对混入的原料数量要有较准确的估量，报告高炉工长和有关领导并请示处理，处理过程中要严密监视矿槽的漏料情况。