关于预制梁场布设错误的是（　）。A、结合梁板的尺寸、数量、架设要求以及运输条件等情况进行综合选址 B、监理指定预制场位置 C、周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等地质灾害 D、场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理工程师审批

第四版P245

该题主要考察的是小型构件预制场布设，教材P245页 2、一般要求（1）施工单位签订合同后应编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等；（2）建设方案经监理和业主审批同意后才能进行小构件预制场建设。小型构件预制场建设完成后，报监理进行验收，验收合格后才能开始生产；（3）小型构件预制场的场地应进行硬化处理，生活区应同其他区隔开；（4）生产、生活区的消防、安全设施应齐全到位，并做好雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，承包人应恢复预制场的场地原貌。

1．全桥共有T梁数为：9×12=108片。 每批需预制的T梁数为：108÷(120÷10)=9片。
完成T梁预制任务最少应设置预制台座数量为9台。
2．预制台座的间距B=2／2+2+2／2=4m。
支撑梁的间距1=30-2×0．6=28．8m。
3．预制场围护的正确做法：
(1)施工现场围挡(墙)应沿工地四周连续设置，不得留有缺口，并根据地质、气候、围挡(墙)材料进行设计与计算，确保围挡(墙)的稳定性、安全性。
(2)围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹篱笆或安全网等。
(3)施工现场的围挡一般应不低于1．8m，在市区内应不低于2．5m，且应符合当地主管部门有关规定。
(4)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等。
(5)雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。
4．事件1中的钢绞线的存放要求：
(1)钢绞线禁止露天存放，必须入库；存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，库房地面用混凝土硬化。
(2)露天仓库及现场临时存放应在地面上架设垫木，距离地面高度不得小于200mm，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，存放时间不宜超过6个月。
(3)按批号、规格分类码放有序并挂牌标识。
5．事件2中，T梁混凝土的正确浇筑方法如下。
(1)T梁混凝土应从一端向另一端采用水平分段、斜向分层的方法浇筑。
(2)分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。
(3)先浇筑马蹄段，后浇筑腹板，再浇筑顶板。

本题考查的是预制混凝土柱和盖梁安装。预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。参见教材P69。

1.T梁：12*9=108(片)预制台座：108/(120/10)=9（个）。

2.预制台座的间距：B=2/2+2+2/2=4(m)；支撑梁的间距：L=30-2*0.6=28.8(m)：

3.预制场围护的正确做法是：(1)围护用材宜选用砌体、金属材板等硬质材料；(2)围挡的高度在城市郊区一般应高于1.8m，且应符合当地主管部门有关规定；(3)围护应沿预制场四周连续设置，不得留有缺口；(4)雨后、大风后应检查围护的稳定性，发现问题及时处理。

4.钢绞线应按以下方法存放：(1)钢绞线禁止露天存放，必须入库；存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，库房地面用混凝土硬化。(2)露天仓库及现场临时存放应在地面上架设垫木，距离地面高度不得小于200mm，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，存放时间不宜超过6个月。(3)按批号、规格分类码放有序并挂牌标识。

5.T梁混凝土的正确浇筑方法：(1)T梁混凝土应从一端向另一端采用水平分段、斜向分层的方法浇筑；(2)分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑；(3)先浇筑马蹄段，后浇筑腹板，再浇筑顶板。

本案例第1问主要考查T梁和预制台座数量的计算。一孔布置12片T梁，一共9孔，所以全桥需要108片T梁。根据背景资料中“预制工期120天、每片梁预制占用台座时间为10天”可知，应分12批预制，总T梁数108片，故每批预制9片T梁，即9个支座。

本案例第2问主要考查预制台座的间距和支撑梁的间距的计算。由图4-2可以看出，间距B为两片T梁的中心线到中心线的距离。所以预制台座的间距B=2/2+2+2/2=4(m)；支撑梁的间距L=30-2*0.6=28.8(m)。

本案例第3问主要考查围挡（墙）的要求。(1)施工现场围挡（墙）应沿工地四周连续设置，不得有缺口，并根据地质、气候、围挡（墙）材料进行设计与计算，确保围挡（墙）的稳定性、安全性；(2)围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等；(3)施工现场的围挡一般应高于1.8m，在市区主要道路内应高于2.5m，且应符合当地主管部门有关规定；(4)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等；(5)雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。

本案例第4问主要考查钢绞线的存放方法。预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。(1)钢绞线禁止露天存放，必须入库；存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，库房地面用混凝土硬化。(2)露天仓库及现场临时存放应在地面上架设垫木，距离地面高度不得小于200mm，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，存放时间不宜超过6个月。(3)按批号、规格分类码放有序并挂牌标识。

本案例第5问主要考查T形梁的浇筑。T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇筑方法和混凝土的振捣。T梁混凝土应采用一次连续浇筑法，并采用水平斜向分层浇筑，浇筑方法如下：(1)浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁墙混凝土产生蜂窝等不密实现象，应该从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m的位置合龙。(2)分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不应该超过一小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。(3)T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇筑完马蹄部分，后浇筑腹板。横隔板与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

C 选项错在：预制柱宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装。

　　1.梁场布置方案还应加盖公章、监理工程师批准。
　　2.D：制梁区；E：存梁区；F：材料加工区。
　　3.25号箱梁砼取样试块按试验室标准养护条件与箱梁在预制台座上的现场养护条件不同（或：试验养护方式错误），当试块强度达到设计张拉强度时，试件强度与现场梁体强度不一致（或：梁的弹性模量可能尚未达到设计值），导致梁的起拱值偏大而出现预拱度偏差。