工业管道、静置设备和工艺金属结构工程安装 压缩空气站设备间连接着各种管路，这些管路包括（）。 A.空气管路 B.负荷调节管路 C.放散管路 D.油气分离管路

衬肢管和管件的基体一般为碳钢、铸钢，要求表面平整，无砂眼、气孔等缺陷，故大多釆用无缝钢管。见教材第七章第一节P304。
【考核要点】 衬胶管道安装。

不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平 整光滑，薄壁管釆用全钨级氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊。
【考核要点】 不锈钢管道安装。

奥氏体不锈钢管热弯时，加热温度以900 ~1000°C为宜，加热温度不应高 于1100°C，终弯温度不得低于850°C，热弯后需整体进行固熔淬火处理（1050 ~1100°C水淬）。同时，取同批管子试样2件，做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者，则全部做热 处理。但热处理不得超过3次，否则管子应予报废。
【考核要点】 高压管子热弯时遵循的规定。

合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整；其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理。预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300~350°C时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。见教材第七章第一节P297。
【考核要点】 合金钢管安装。

填料函式列管换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。 在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简 单、制造方便、易于检修清洗。浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，且由于固定端的 管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头 式换热器应用较为普通；但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。U形管换热器的 结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。固定管板式换热器具有结构简单和 造价低廉的优点。
【考核要点】 根据热补偿方法的不同，列管式换热器四种形式适用范围。

板卷管管件制作应表明种类，如弯头、三通、异径管等，工程量按设计 图示数量计算。异径管按大头口径、三通按主管口径计算，以“t”为单位计量。管 材制虾体弯、管道机械或中频煨弯、塑料管煨弯等则以“个”为计量单位。
【考核要点】 工程量的计算规则。

按设备在生产工艺过程中的作用原理分类，可分为反应设备、换热设备、 分离设备和储存设备。反应设备是指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应 器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生 炉等。
【考核要点】 静置设备的分类。

压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接管道、低压流体输送用镀锌管道及无缝钢管，或根据设计要求选用。公称通径小于50mm，也可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。见教材第七章第一节P295。
【考核要点】 压缩空气管道的安装要求。

铝及铝合金管道连接一般采用焊接和法兰连接。焊接可以采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150 ~200°C。氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧一乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200°C0见教材第七章第一节P300。
【考核要点】 铝及铝合金管道安装。

热力管道的平面布置形式主要有枝状和环状两类。枝状管网比较简单， 造价低，运行管理方便，其管径随着距热源距离的增加而减小。缺点是没有供热的后 备性能。环状管网的主要优点是具有供热的后备性能，但它的投资和钢材耗量比枝状 管网大得多。
【考核要点】 热力管道的布置形式。

水平管道变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。见教材第七章第一节P293。
【考核要点】 热力管道的安装。

(1)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于临近有关管道的安装；
(2)夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环；
(3)夹套管上安装的阀门、仪表等已进行强度和密封试验，调试合格；
(4)夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件；
(5)采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆；
(6)使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半；
(7)夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定进行；
(8)夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作；
(9)内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验;
(10)真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，系统增压率不大于5%为合格；
(11)联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验；
(12)夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。
见教材第七章第一节P297。
【考核要点】 夹套管安装。

用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。 这类塔设备的基本功能是提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热两种过程能 够迅速有效地进行，还要求能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。
【考核要点】 用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备。

钛及钛合金管或管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质 量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能）；内外表面应光滑、清洁、 无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除， 清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要 求。
【考核要点】 钛及钛合金管道的安装。

用于化工衬里的橡胶是用生胶经硫化处理后制成的，具有良好的弹性、 硬度、耐磨性、耐热性和耐蚀性，按含硫量的多少可分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡 胶。衬里用橡胶一般不单独采用软橡胶，通常采用硬橡胶或半硬橡胶，或采用硬橡胶 与软橡胶复合衬里。
【考核要点】 衬胶管按含硫量多少的分类及应用。