5、普通陶瓷烧成过程中的液相主要来自于（）。A．粘土B．石英C．长石D．锆英砂
题目
5、普通陶瓷烧成过程中的液相主要来自于（）。
A．粘土
B．石英
C．长石
D．锆英砂
相似考题
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第1题：
陶瓷烧成中低温预热阶段主要排除（）。
正确答案:干燥后的残余水分 -
第2题：
简述烧成过程中出现的液相起何作用？
正确答案:烧成过程中出现的液相，其作用是促使晶体发生重结晶；促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。 -
第3题：
烧成过程中出现的液相其何作用？
正确答案: 烧成过程中出现的液相，其作用有A、促使晶体发生重结晶；B、促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。 -
第4题：
在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置（）.
- A、预热带
- B、分解带
- C、放热反应带
- D、烧成带
正确答案:D -
第5题：
简述普通陶瓷生产二次烧成工艺的特点。
正确答案:①坯体已进行氧化分解反应，产生的气体已排除，可避免釉烧时因釉面封闭后排气造成的“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
②素烧后坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，易上釉，釉面质量好。
③素烧后坯体机械强度提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品破损率。
④素烧时坯体已有部分收缩，故釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。
⑤素烧后不合格的素坯可返回配料中，故提高了釉烧的合格率，减少了原料损失。 -
第6题：
陶瓷烧成制度包括（）
正确答案:温度制度 -
第7题：
单选题以下哪种措施有利于C3S的形成？（）A降低液相粘度
B减少液相量
C降低烧成温度
D缩短烧成带
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？正确答案： 1、低温阶段，排坯体内的残余水分，质量急速减小；气孔率进一步增大，硬度与机械强度增加，体积稍有变化，氧化反应，碳素及有机物氧化，硫化铁氧化，2.分解与氧化阶段。分解反应：①结晶水分解排除；②碳酸盐及硫酸盐分解；氢氧化铁分解3.晶型转变：石英及Al2O3晶型转变，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩，密度增大，色泽变白，光泽增强，高温阶段，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩，密度增大，色泽变白，光泽增强，继续氧化，分解形成液相及固相熔融，形成新结晶相，形成低铁硅酸盐，坯体结构更为均匀致密，液相量增多，晶体增多长大，晶体扩散，固，液相分布更为均匀，液相中结晶，液相过冷，硬度与机械强度增大解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述普通陶瓷烧成的几个阶段及每个阶段的物理化学变化。正确答案： 一）低温预热阶段（300℃左右）坯体的变化：
（1）质量减轻；
（2）气孔率增加；
（3）体积收缩。
二）氧化分解阶段（300～950℃）
1、结晶水的排出
2、碳素和有机物的氧化
3、硫化铁的氧化
4、碳酸盐、硫酸盐的分解
5、晶型转化和少量液相的形成
三）高温玻化成瓷阶段（950℃~最高烧成温度）（强还原剂）
1、1050℃以前，继续氧化分解反应并排除结构水。
2、硫酸盐分解、高价铁还原、粘土分解反应生成一次莫来石
3、液相生成、固相溶解
4、釉料熔融
四）高火保温期（0.5-2h）（弱还原剂）
液相量增加； 晶体继续生长； 进一步坯体瓷化，釉层玻化； 各种反应进行更完善。
五）冷却阶段
物理化学变化
L.液相析晶；
2、玻璃相物质凝固；
3、游离石英晶型转变。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述陶瓷烧成过程中的几个阶段的作用及注意事项。正确答案： 1）低温阶段（室温~300℃）胚体水分蒸发期
作用：主要是排除在干燥过程中没有除掉的残余水分。
注意：安全升温。
2）中温阶段（300~950℃）氧化分解及晶型转化期
作用：脱水、分解、化合、晶型转变、氧化。
注意：适当控制升温速度，并保证窑内氧化气氛，加强通风。
3）高温阶段（950℃~最高烧成温度）玻化成瓷期
作用：此阶段大量液相生成，填充于空隙，颗粒重排，间距缩小，坯体致密，并促进莫来石的生成和发育，降低烧成温度，促进烧结。
注意：应注意控制升温速度，其次注意控制还原气氛的浓度，最后应注意减小窑内温差。
4）冷却阶段（烧成温度~室温） 冷却阶段可细分急冷（烧成-850℃）、缓冷（850℃- 400℃）和快冷（400℃-室温）三个阶段。
作用：前期急冷：
1. 缩短烧成周期。
2. 抑制莫来石长大。
3. 防止釉层过渡析晶和晶粒过大。
4. 防止低价铁的再度氧化。
中期缓冷：液相凝固、石英晶型转化，产生应力。
后期快冷：但是方石英含量高的陶瓷制品仍应缓冷
注意：控制冷却速度，控制氧化分解反应在胚釉烧结之前进行充分，因此在950℃以上应缓慢升温，减小温差，加强通风。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化？正确答案： 1）坯体的水分蒸发期2）氧化分解及晶型转化期3）玻化成瓷期4）冷却期解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题烧成过程中出现的液相其何作用？正确答案： 烧成过程中出现的液相，其作用有A、促使晶体发生重结晶；B、促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。解析： 暂无解析 -
第13题：
陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？
正确答案: 1、低温阶段，排坯体内的残余水分，质量急速减小；气孔率进一步增大，硬度与机械强度增加，体积稍有变化，氧化反应，碳素及有机物氧化，硫化铁氧化，2.分解与氧化阶段。分解反应：①结晶水分解排除；②碳酸盐及硫酸盐分解；氢氧化铁分解3.晶型转变：石英及Al2O3晶型转变，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩，密度增大，色泽变白，光泽增强，高温阶段，强度增加，气孔率降低到最小值，体积收缩，密度增大，色泽变白，光泽增强，继续氧化，分解形成液相及固相熔融，形成新结晶相，形成低铁硅酸盐，坯体结构更为均匀致密，液相量增多，晶体增多长大，晶体扩散，固，液相分布更为均匀，液相中结晶，液相过冷，硬度与机械强度增大 -
第14题：
简述烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。
正确答案: 烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。
烧成：包括多种物理、化学变化，如：脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，其包括范围宽，是陶瓷制造工艺中最重要的工序之一。
烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。
烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。
液相烧结：烧结过程有液相存在的烧结。 固相烧结：坯体在固态情况下达到致密化的烧结 -
第15题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第16题：
陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化？
正确答案: 1）坯体的水分蒸发期2）氧化分解及晶型转化期3）玻化成瓷期4）冷却期 -
第17题：
陶瓷烧成中低温预热阶段主要排除坯体中的结晶水。
正确答案:错误 -
第18题：
填空题陶瓷烧成中低温预热阶段主要排除（）。正确答案： 干燥后的残余水分解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述普通陶瓷生产二次烧成工艺的特点正确答案： ①坯体已进行氧化分解反应，产生的气体已排除，可避免釉烧时因釉面封闭后排气造成的“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
②素烧后坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，易上釉，釉面质量好。
③素烧后坯体机械强度提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品破损率。
④素烧时坯体已有部分收缩，故釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。
⑤素烧后不合格的素坯可返回配料中，故提高了釉烧的合格率，减少了原料损失。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题陶瓷烧成中液相的作用？正确答案： 1）促进晶粒长大。
2）促进致密化、性能提高。
3）使坯体变成白色或半透明，釉面有光泽。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述陶瓷在烧成过程中为什么要从最高温度急冷到850°C？正确答案： 快冷可以缩短烧成周期，加快整个烧成过程；可以有效防止液相析晶和晶粒长大以及低价铁的再度氧化；提高坯体的机械强度、白度和釉面光泽度。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。正确答案： 烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。
烧成：包括多种物理、化学变化，如：脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，其包括范围宽，是陶瓷制造工艺中最重要的工序之一。
烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。
烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。
液相烧结：烧结过程有液相存在的烧结。 固相烧结：坯体在固态情况下达到致密化的烧结解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述烧成过程中出现的液相起何作用？正确答案： 烧成过程中出现的液相，其作用是促使晶体发生重结晶；促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题陶瓷烧成过程中的几个阶段的作用及注意事项正确答案： 1）低温阶段（室温~300℃）胚体水分蒸发期
作用：主要是排除在干燥过程中没有除掉的残余水分。
注意：安全升温。
2）中温阶段（300~950℃）氧化分解及晶型转化期
作用：脱水、分解、化合、晶型转变、氧化。
注意：适当控制升温速度，并保证窑内氧化气氛，加强通风。
3）高温阶段（950℃~最高烧成温度）玻化成瓷期
作用：此阶段大量液相生成，填充于空隙，颗粒重排，间距缩小，坯体致密，并促进莫来石的生成和发育，降低烧成温度，促进烧结。
注意：应注意控制升温速度，其次注意控制还原气氛的浓度，最后应注意减小窑内温差。
4）冷却阶段（烧成温度~室温） 冷却阶段可细分急冷（烧成-850℃）、缓冷（850℃- 400℃）和快冷（400℃-室温）三个阶段。
作用：前期急冷：
1. 缩短烧成周期
2. 抑制莫来石长大
3. 防止釉层过渡析晶和晶粒过大
4. 防止低价铁的再度氧化
中期缓冷：液相凝固、石英晶型转化，产生应力。
后期快冷：但是方石英含量高的陶瓷制品仍应缓冷
注意：控制冷却速度，控制氧化分解反应在胚釉烧结之前进行充分，因此在950℃以上应缓慢升温，减小温差，加强通风。解析： 暂无解析