根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明有哪些情况的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验?
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第1题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器年度检查包括哪几方面的检查内容?
答：压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况和压力容器安全附件检查等。
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第2题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明年度检查时，压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些?
答：压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：
(1)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台帐(或者帐册)与实际是否相符;
(2)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求;
(3)压力容器作业人员是否持证上岗;
(4)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
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第3题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明哪些情况的压力容器，全面检验周期应当适当缩短?
答：有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(7)设计图样注明无法进行耐压试验的;
(8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验;
(10)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限δb540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。
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第4题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器全面检验时的结构检查主要包括哪些检查项目?
答：(1)筒体与封头的连接;
(2)开孔及补强;
(3)角接;
(4)搭接;
(5)布置不合理的焊缝;
(6)封头(端盖);
(7)支座或者支承;
(8)法兰;
(9)排污口
上术检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
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第5题：
按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求，对有衬里的压力容器全面检验时，发现哪些情况应局部或全部拆除衬里?
答：(1)有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体腐蚀状况或其他缺陷。
(2)对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
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第6题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器(不包括移动式压力容器和医用氧舱)全面检验的具体项目有哪些?
答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
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第7题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器全面检验时，对埋藏缺陷检测，哪些情况时应当进行射线检测或超声检测抽查，必要时还应相互复验?
答：有下列情况之一时：
(1)使用过程中补焊过的部位;
(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;
(3)错边量和棱角超过制造标准的焊缝部位;
(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;
(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位;
(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头;
(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般可不再复查。
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第8题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明全面检验压力容器强度校核时如何选取校核用压力?
答：应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之)。
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第9题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器上的哪些位置易产生表面裂纹，进行表面检测时应当重点检查?
答：(1)应力集中部位;
(2)变形部位;
(3)异种钢焊接部位;
(4)奥氏体不锈钢堆焊层;
(5)T型焊接接头;
(6)有怀疑的焊接接头;
(7)补焊区;
(8)工卡具焊迹;
(9)电弧损伤处;
(10)易产生裂纹部位;
(11)对焊接裂纹敏感的材料易发生焊址裂纹;
(12)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头。
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第10题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》，说明除按规定的全面检验周期进行全面检验外，有哪些情况时罐车还应该做全面检验?
答：有以下情况之一的罐车，应该做全面检验：
(1)新罐车使用1年后的首次检验;
(2)罐体发生重大事故或停用1年后重新投用的;
(3)罐体经重大修理或改造的。
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第11题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》，说明设有人孔的罐车年度检验时开罐表面检查的内容有哪些?
答：(1)罐体的变形、泄漏、机械损伤、罐体接口部位焊缝的裂纹、裂开或松脱;
(2)罐内防波板与罐体的连接情况，连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱、防波板裂纹、裂开或脱落等;
(3)罐内气相管、液面计固定导架与罐体固定连接外的裂纹、裂开或松脱等。
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第12题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核?
答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量;
(2)设计参数与实际情况不符;
(3)名义厚度不明;
(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷;
(5)检验员对强度有怀疑。
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第13题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器年度检查中的本体及运行情况检查采用什么检查方法?
答：检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
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第14题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器检验一般程序包括哪几个阶段?
答：检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等阶段。
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第15题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明压力容器全面检验时的外观检查主要包括哪些检查项目?
答：(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹;
(2)内外表面的腐蚀和机械损伤;
(3)紧固螺栓
(4)支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;
(5)排放(疏水，排污)装置;
(6)快开门式压力容器的安全联锁装置;
(7)多层包扎、热套容器的泄放孔。
上述检查项目以发现容器的运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥或者其他方法进行检查。
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第16题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明压力容器全面检验时的几何尺寸检查主要包括哪些检查项目?
答：(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
(2)焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸;
(3)同一断面最大直径与最小直径;
(4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折;
(5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差;
(6)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度;
上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行检查。
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第17题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明对外保温层的压力容器全面检验时，什么情况下可以不拆除保温层?
答：有以下情况之一者，可以不拆除保温层：
(1)外表面有可靠的防腐蚀措施;
(2)外部环境没有水浸入或者跑冷;
(3)对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷;
(4)壁温在露点以上;
(5)有类似的成功使用经验。
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第18题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器全面检验时，对哪些压力容器的内表面对接焊缝应当进行磁粉或者渗透检测，检测长度不小于每条对接焊缝长度的20%?
答：有下列情况之一的：
(1)首次进行全面检验的第三类压力容器;
(2)盛装介质有明显有应力腐蚀倾向的压力容器;
(3)Cr-Mo钢制压力容器;
(4)标准抗拉强度下限δb540MPa钢制压力容器。
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第19题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明全面检验时如何选择压力容器强度校核用标准?
答：(1)原设计已明确所采用的强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核。
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核;
(3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不同，可以按照我国相应的规范。
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第20题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明对低温液体(绝热)压力容器全面检验时，其补充检查内容有哪些?
答：(1)夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
1未装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应低于40Pa;
2装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于 0.2 Pa;
(2)夹层上未装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
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第21题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明有腐蚀的压力容器如何划分安全状况等级?
答：有腐蚀的压力容器划分安全状况等级的方法如下：
(1)分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级：
1腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/3;
2在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500cm2,或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。
(2)均匀腐蚀，如果按剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量)，强度校核合格的，不影响定级;经补焊合格的，可以定为2级或者3级。
(3)局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以按凹坑评定级别。
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第22题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明全面检验压力容器强度校核时如何选取焊接接头系数?
答：焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计选取。
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第23题：
根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》，说明罐车全面检验有哪几项内容?
答：全面检验包括罐车年度检验的全部内容、外表面除锈喷漆、壁厚测定、无损检测和强度校核等。
绝热层式不设人孔的低温深冷型罐车可不进行壁厚测定及无损检测。