分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些？
题目
分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些？
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第1题：
分馏塔T1102塔板是（）
- A、泡罩塔板
- B、筛板塔板
- C、浮阀塔板
- D、喷射型塔板
正确答案:C -
第2题：
一般来说，分馏塔减少回流比，所需的理论塔板数就增加。
正确答案:正确 -
第3题：
分馏塔采用舌型塔板的原因是（）
正确答案:压力降小 -
第4题：
哪些因素会影响塔板阻力的变化，观察塔板阻力对操作有何实际意义？
正确答案: 影响塔板阻力的因素很多，包括筛孔孔径大小、塔板开孔率、液体的密度、液体的表面张力、液层厚度、蒸气的密度和蒸气穿过筛孔的速度等等。其中，蒸气和液体的密度以及液体的表面张力在生产过程中变化很小。孔径大小与开孔率虽然固定不变，但当筛孔被固体二氧化碳或硅胶粉末堵塞时，也会发生变化，造成阻力增大。此外，液层厚度和蒸气的筛孔速度取决于下流液体量和上升蒸气量的多少，在操作中也有可能发生变化，从而影响塔板阻力的变化。特别是筛孔速度对阻力的影响是成平方的关系，影响较大。
所以，在实际操作中，可以通过塔内各部分阻力的变化来判断塔内工况是否正常。如果阻力正常，说明塔内上升蒸气的速度和下流液体的数量正常。如果阻力增高，则可能是某一段上升蒸气量过大或塔板筛孔堵塞；如果进塔空气量、膨胀空气量以及氧、氮、污氮取出量都正常，也即上升气量没有变化，那就可能是某一段下流液体量大了，使塔板上液层加厚，造成塔板阻力增加；如果阻力超过正常数值，并且产生波动，则很可能是塔内产生了液悬；当阻力过小时，有可能是上升蒸气量太少，蒸气无法托住塔板上的液体而产生漏液现象。因此阻力大小往往可作为判断工况是否正常的一个重要手段。 -
第5题：
分馏塔在操作中易发生哪些不正常现象？有哪些原因引起的？
正确答案: 分馏塔在操作中易发生淹塔，过量雾沫夹带，冲塔，泄漏等不正常操作现象，其原因有两方面。
（1）设备结构方面，塔盘开孔率，溢流面积，塔板间距，塔盘水平度等结构因素都对塔盘操作有很大影响，均可能引起上述不正常操作现象。
（2）操作方面原因：
A、气相负荷过大，气液两相在塔盘上搅拌加剧形成很高泡沫层，使气体夹带许多液沫，气体速度增加，夹带量猛增，造成过量雾沫夹带，当气体线速达到极限时，就造成冲塔，分馏作用完全破坏。
B、液相负荷过大，使液体在降液管，中流速加快，停留时间短，使液体夹带气泡来不及分离就到下层塔盘，产生不正常降液管超负荷现象，降低分离效果。
C、气液相负荷都大，使降液管中液面高及塔板压力降增加，当液体充满整个降液管，使上下层塔盘液体连成一片造成“淹塔”此时精馏作用完全破坏。
D、气相负荷过小，处理量小时，塔内气速很低，大量液体由于重力作用，从舌孔中漏下来，造成泄漏，降低了塔盘效率，影响分馏效果。 -
第6题：
氮洗塔塔板阻力和降液管阻力增加会引起液泛。
正确答案:正确 -
第7题：
分馏塔冲塔的原因有哪些？
正确答案: （1）塔液面失灵而造成液面过高满塔。
（2）操作不当，轻油过多压至塔底，造成突沸现象。
（3）中段回流中断，造成塔底温度过高。
（4）分馏炉出口温度控制失灵，造成进料温度过高。
（5）处理量过大，造成塔负荷过大而塔盘吹翻，油汽走短路。
（6）压力波动。
（7）顶回流大量带水。 -
第8题：
液态烃气体分馏塔通常采用的塔板是（）。
- A、错流塔板
- B、逆流塔板
- C、其它型式
正确答案:A -
第9题：
塔板的负荷性能图对分馏塔生产有什么实际意义？
正确答案: （1）负荷性能图对了解塔的操作稳定性；
（2）增产的潜力以及减负荷运转的可能性，都有实际的指导意义。 -
第10题：
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象？
正确答案: 1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化
2、各侧线质量变重，严重时出黑油
3、塔板压降增大 -
第11题：
问答题分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象？正确答案： 1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化
2、各侧线质量变重，严重时出黑油
3、塔板压降增大解析： 暂无解析 -
第12题：
多选题对于双塔流程的空分装置（）等会造成塔板阻力突然升高。A加工气量突然增加、主冷热负荷突然增加
B氧气纯度下降
C液体节流阀开度过大
D入塔的膨胀量突然增加
正确答案： A,C,D解析： 暂无解析 -
第13题：
精馏塔产生液泛原因有（）。
- A、塔板阻力增大
- B、物料起泡
- C、液沫夹带
- D、冻塔
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
分馏塔冲塔处理方法有哪些？
正确答案: A.适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启用冷回流，控制住塔顶温度；
B.尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘温度；
C.加大塔底油浆循环量，降低返塔温度，取走过剩的热量；
D.联系反应岗位，控制稳压力，如冲塔事故发生，联系西油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合格罐。 -
第15题：
造成吸收塔液泛的原因有（）。
- A、塔板阻力增加
- B、降液管堵塞
- C、原料气量突然增大
- D、循环量加得太多
正确答案:A,B,C,D -
第16题：
分馏塔底温度过低，应生产要求提分馏塔底温度的手段有哪些？
正确答案: 1.打开原料油—油浆换热器油浆跨线减少与原料油换热；
2.提高水箱内水温，停用油浆回流冷却器；
3.降低回炼油返分馏塔量，增大回炼油回炼量；
4.联系反应提高反应深度；
5.适当减少油浆下返塔量。 -
第17题：
合成塔阻力增加的原因有哪些？
正确答案: 正常情况下，合成塔的压差随空速的增加而增加，当氢氮比偏低时，也会造成催化剂阻力增加，如阻力明显增加，则可能是催化剂粉化，或塔内件损坏，如合成气压缩机密封油内漏严重，也会造成催化剂床层阻力逐步增加。 -
第18题：
分馏塔有哪些不正常现象？原因是什么？
正确答案: 有淹塔、雾沫夹带、漏液等。
原因：
①结构方面的原因：以浮阀塔来讲，堰高，塔盘开孔率，溢流管面积，板间距，阀重等不合乎要求。
②操作原因：操作中气液相负荷变化过大，超过塔的弹性范围。 -
第19题：
分馏塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？
正确答案: 塔底泵抽空现象：
泵出口压力下降、电流下降、响声不正常、送出量下降或回零、塔底液面上升。
塔底泵抽空的原因：
（1）塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；
（2）油轻，温度过高；
（3）塔底油带水；
（4）进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；
（5）泵本身的机械故障；
调整方法：
（1）关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；
（2）切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网或修泵；
（3）加强反应部分与C-201的操作，保证C-202进料脱水完成。
（4）适当降低塔底温度，同时也要在调整过程中保证产品质量合格。不合格时送不合格罐。 -
第20题：
一般来说，分馏塔减少回流比，所需的理论塔板数就（）。
- A、减少
- B、无关
- C、增加
正确答案:C -
第21题：
碳黑洗涤塔塔板损坏的原因有哪些？
正确答案:（1）置换是充压太高，卸压太快。
（2）后系统降压太快。
（3）投料前置换不合格爆炸。
（4）升降负荷太快。
（5）气化炉停车卸压太快。 -
第22题：
因为催化分馏塔要求压降要小，所以分馏塔精馏段多采用（）
- A、舌形塔板
- B、浮阀塔板
- C、填料塔板
- D、泡罩塔板
正确答案:A -
第23题：
问答题分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些？正确答案： （1）加工气量突然增加；
（2）入塔的膨胀量增加过快；
（3）发生液悬；
（4）主冷换负荷突然增加；
（5）液体节流阀开度过快过大等。解析： 暂无解析