23#变换炉床层温度下降的原因？
题目
23#变换炉床层温度下降的原因？
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第1题：
23#变换触媒型号（）产地（）活性成分（）载体（）操作温度（）外形尺寸（）。
正确答案: DB-04；山东齐鲁；MOO3 7.59% CoO 2.3%；Si2O3；210—450℃；Ø3.7—4条形
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第2题：
变换触媒层温度下降的原因有（）
- A、蒸汽加入量小
- B、冷煤气量大
- C、触媒活性低
正确答案:A,B,C -
第3题：
蒸汽升温的目标（）。
- A、提高一段炉床层温度
- B、提高低变炉床层温度
- C、提高合成塔床层温度
- D、提高高变炉床层温度
正确答案:A,D -
第4题：
23#煤气变换温度为（）。
正确答案:260℃-270℃ -
第5题：
23#粗煤气带水会导致主预变炉床层温度升降。
正确答案:正确 -
第6题：
23#的变换反应温度为（）。
正确答案:260℃-270℃ -
第7题：
23#当粗煤气中O2含量增高，变换炉内温度会突然下降。
正确答案:错误 -
第8题：
问答题变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？正确答案： 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题23#煤气变换温度为（）。正确答案： 260℃-270℃解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？正确答案： 原因：
A. 粗煤气带水，
B. L-401表不好使向炉内带水
C. 粗煤气负荷波动太大
处理：
A. 立即向床层通入中压蒸汽，提高床层温度
B. 检查L-401表
C. 打开变换炉导淋排水。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题23#的变换反应温度为（）。正确答案： 260℃-270℃解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题23#变换气送往（）温度（）压力（）。正确答案： 24#,260℃,2.55Mpa解析： 暂无解析 -
第13题：
变换炉床层的热点温度随（）而变化
- A、负荷
- B、催化剂使用时间
- C、空速
- D、蒸汽加入量
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
变换催化剂床层温度下降的原因有哪些？
正确答案:①负荷降低，如半水煤气量减少或半水煤气中一氧化碳含量减少，而冷激煤
气量和蒸汽加入量没有减少；
②蒸汽带水，半水煤气带水，使催化剂床层温度突然下降，
③饱和塔循环热水水质差，水中无机盐随半水煤气带入催化剂层，沉积于催化剂颗粒表面，会逐渐降低催化剂活性，
④催化剂失活衰老；
⑤中变炉段间喷水量过大；
⑥操作不当； -
第15题：
变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
正确答案: 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 -
第16题：
23#触媒使用到后期，为了获得所需要的CO变换率，应适当降低变换炉的入口温度。
正确答案:错误 -
第17题：
23#变换气送往（）温度（）压力（）。
正确答案:24#；260℃；2.55Mpa -
第18题：
23#开车前，首先将变换炉床层以80℃/h的速率升温到260℃-280℃，并且向变换炉导气时要缓慢，防止触媒破损。
正确答案:错误 -
第19题：
判断题23#开车前，首先将变换炉床层以80℃/h的速率升温到260℃-280℃，并且向变换炉导气时要缓慢，防止触媒破损。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第20题：
判断题23#当粗煤气中O2含量增高，变换炉内温度会突然下降。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题23#变换炉床层温度下降的原因？正确答案： 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。解析： 暂无解析 -
第22题：
判断题23#粗煤气带水会导致主预变炉床层温度升降。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析