甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些?如何进行判断?处理不及时的危害?

题目

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些?如何进行判断?处理不及时的危害?


相似考题
参考答案和解析
正确答案: 原因:
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断:
1、系统负荷增加,联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析,判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨,并且上升速度快,可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢,FI459流量瞬间回零,接着流量增大,联系净化III控制室,询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误,可考虑E302设备内漏。
处理:
1、如系系统负荷增加,造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨,可以及时调节甲烷化炉入口温度,稳定好变换操作,根据负荷及时调整FV451循环量,将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛,炉温剧烈上升时,应减小负荷,情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧,立即通知调度甲烷化及后系统切气,停配氢,根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温;必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意,置换时管道一定要彻底,防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力,气体倒流入甲烷化炉,切配氢,并用氮气降温。
4、如系设备内漏,通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析,根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害:
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨,烧毁催化剂,严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故,造成系统停车。
应知应会部分:
1、甲烷化反应是强烈的放热反应,若原料气中CO和CO2含量增高,易造成催化剂超温事故,同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的,要求CO+CO2含量<0.7%,即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下,原料气中有0.1%的CO转换为甲烷,原料气温度升高7.4℃,0.1%的CO2转换为甲烷,原料气温度升高6℃,0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜,温度过高,对化学平衡不利,容易产生析碳反应,使催化剂超温,活性降低;温度过低,则反应速度过慢。在炉温低于180℃时,催化剂容易产生羰基镍,
N.i+4CO=Ni(CO)4
羰基镍不仅对催化剂有害,而且对人体的毒害非常大,因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气,改用氮气。
更多“甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些?如何进行判断?处理不及时的危害?”相关问题
  • 第1题:

    乙烯产品中甲烷不合格有哪些原因?如何处理?


    正确答案: 1.确认在线分析仪表是否异常;联系仪表确认。
    2.脱甲烷塔再沸噐加不上热(FV514开度过大);投用E513,或将FV514阀关小,给脱甲烷供热。
    3.丙烷洗过大,将℃1压至塔釜;在确保脱甲烷塔顶C2H4损失不高的情况下,适当将丙烷洗量减小或进料温度。

  • 第2题:

    反应器出口温度暴涨,如何处理操作?


    正确答案:停原料
    停炉子
    开FV1011放散
    减少C101进系统的氢气量

  • 第3题:

    甲烷化塔温度突然上升的原因及处理?


    正确答案: ⑴高压醇化系统出现问题,入塔CO+CO2含量高。
    ⑵电炉故障,加热量过大(升温还原时)。
    ⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。
    处理:
    ⑴稳定前工段,降低入塔CO+CO2含量。
    ⑵联系电工,检修电炉,恢复电炉的正常加热功能。
    ⑶减少蒸汽加入量。

  • 第4题:

    高分罐入口温度高的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 高分罐是用来分离冷凝后的反应产物,主要原因有:
    (1)反应器温度的变化
    (2)板式换热器的冷却效果变差
    (3)空冷器故障。
    在出现这种情况时,主要采取以下措施:
    (1)检查反应器温度变化的原因,现场燃料气调节阀是否正常
    (2)检查空冷器有没有跳电现象,如没有的话,增加空冷器的台数,改变空冷器风扇的角度
    (3)如果在夏天的话,可以用高压水冲洗空冷翅片,提高换热效果。

  • 第5题:

    甲烷化床层进出口温差升高,原因有哪些?


    正确答案: (1)变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
    (2)脱碳系统操作不当,引起CO2含量超标。

  • 第6题:

    甲烷化塔温度急剧上升如何处理,正确的是()

    • A、启用甲烷化塔的冷激阀
    • B、启动循环机
    • C、处理甲醇化运行中的故障
    • D、醇后气放空或甲烷化入口切气

    正确答案:A,B,C,D

  • 第7题:

    催化剂硫化时会造成床层温度暴涨的原因有哪些?有何危害?


    正确答案: 硫化时会造成床层温度暴涨的原因有:
    ①原料气中氧含量过高;②用加入硫化物(CS2,COS等)的方法进行硫化时:③硫化物加入量过大,速度过快;④硫化物加入时床层温度过高;⑤开始硫化操作时,床层温度过高,有甲烷化反应发生(400℃);⑥原料气中有不饱和烃存在,发生了加氢反应;⑦调节不当:系统压力过高等;
    床层温度暴涨对催化剂会造成以下危害:
    ①硫化过程在300℃以上完成,催化剂的活性要下降;②床层温度超过500℃会造成钼的升华,活性组份的微晶增大,甚至烧结;③活性组份与载体生成无催化作用的铝酸盐;载体的物理化学性能改变等;

  • 第8题:

    变换炉床层温度的影响因素有哪些?如何控制?


    正确答案: 影响因素:气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
    控制方法:正常生产中,一般是通过控制进口温度,达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大,造成热点长期超标,可通过气化调整。

  • 第9题:

    水煤气水汽比失调的现象,原因有哪些?怎么处理?处理不及时对系统的危害。


    正确答案: 现象:
    1、入工段温度过高或过低;
    2、干基气量过高,空速低,造成一变炉温度上涨,CO出口超标,甲烷化炉温上涨;
    3、湿基气量过高,入工段分离器液位上涨,一变炉床层温度降低;
    4、TI334温度低造成再生塔热负荷不够。
    原因:
    1、气化配煤不均;
    2、系统接甲醇驰放气。
    处理:
    1、通知调度,调整水汽比,控制好入工段温度;
    2、入工段分离器液位高,注意加强排水,防止带水入炉(如入工段带水按照带水方案执行)
    3、通知调度提高入工段温度,如调节不明显,可通知合成III减少甲醇驰放气量;
    4、及时向再生塔加蒸汽。
    危害:
    1、干基气量高,造成一变炉炉温上涨,出口CO超标,造成甲烷化炉温度上涨,处理不及时易引发超温烧毁催化剂事故;
    2、水汽比高,造成原料气带水入炉,严重时造成变换催化剂结块失活,系统被迫停车事故;造成催化剂床层阻力增大,甚至发生反硫化;CO停留时间缩短,降低反应速度,后续余热回收设备负荷加重,工艺冷凝液增多等;
    3、水汽比失调,造成变换炉温大幅度波动,造成催化剂失活。

  • 第10题:

    问答题
    变换炉床层温度的影响因素有哪些?如何控制?

    正确答案: 影响因素:气量、水汽比、入口温度、气体中的O含量及催化剂的活性等。
    控制方法:正常生产中,一般是通过控制进口温度,达到控制热点温度的目的。若入口O含量高、反应热过大,造成热点长期超标,可通过气化调整。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法?

    正确答案: 原因:
    A. 粗煤气带水,
    B. L-401表不好使向炉内带水
    C. 粗煤气负荷波动太大
    处理:
    A. 立即向床层通入中压蒸汽,提高床层温度
    B. 检查L-401表
    C. 打开变换炉导淋排水。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    脱硫塔压差高的现象,原因有哪些?怎么进行处理?处理不及时的危害。

    正确答案: 现象:
    1、PD4001高限并报警
    2、LICA4001液位降低,LIA4008液IA位上涨
    3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标,造成R4001出口超标。
    原因:
    1、系统生产负荷过大;
    2、溶液脏,起泡造成拦液;
    3、仪表正压室进液或负压室漏气。
    处理:
    1、通知调度前系统减量,后系统大减量或切气,部分在脱硫塔前放空;
    2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量;
    3、加强脱硫出口分析;
    4、溶液脏,对脱硫溶液过滤器反冲;
    5、如已经造成拦液,跑液,应加强分离器中溶液回收;
    6、根据压差高的原因进行相应处理。
    危害:
    1、易造成拦液,无法正常生产;
    2、操作弹性小,易造成大量跑液。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    甲烷化炉催化剂层温度是通过调节甲烷化炉进口温度来控制的。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    甲烷化炉床层有()点温度达到()℃,甲烷化联锁动作。

    • A、1380
    • B、2380
    • C、1430
    • D、1400

    正确答案:C

  • 第15题:

    甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么?应如何处理?


    正确答案: 引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法:
    (1)联系有关工段采取措施,降低C0和CO2含量;
    (2)关闭系统导入阀,停止系统补气;
    (3)若催化剂床层已经严重超温,可将甲烷化塔内压力卸至常压,并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。

  • 第16题:

    甲烷化床层进出口温差升高,原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 原因有:
    (1)变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
    (2)脱碳系统操作不当,引起CO2含量超标。
    处理方法:
    (1)采取大幅度减低负荷,以最小负荷维持
    (2)如果温达390度以上还在上升,甲烷化停车,切断甲烷化炉入口气
    (3)通入冷却介质,如纯N2、N2-H2气。

  • 第17题:

    汽轮机主汽温度下降有哪些危害,如何处理?


    正确答案: 汽轮机主汽温下降的危害如下:
    1、主汽温度下降使汽耗增加,经济性下降;
    2、末几级蒸汽温度增大,对末几级叶片冲蚀加剧;
    3、汽温急剧下降,汽缸等高温部件产生过大的热应力、热变形,严重时造成动静部分磨擦。处理方法:若主蒸汽温度下降到510℃,应汇报值长,以10MW/min的速率关调门,若汽温下降,通过关调门还不能回升,主汽温下降至453℃,应进行不破坏真空故障停机。

  • 第18题:

    蒸汽升温的目标()。

    • A、提高一段炉床层温度
    • B、提高低变炉床层温度
    • C、提高合成塔床层温度
    • D、提高高变炉床层温度

    正确答案:A,D

  • 第19题:

    氢气纯度降低是造成甲烷化反应器床层温度升高的原因之一。


    正确答案:正确

  • 第20题:

    烧成带温度高,窑尾温度低的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 原因:
    A.系统用风量过小,火焰伸不开,火焰高温部分过于集中
    B.三次风档板开度过大,二三次风不匹配,窑内风量太少
    C.窑内有厚窑皮或结圈
    D.煤质变化,未及时调整振作参数
    E.二次风温过高,风煤混合不好,使煤粉燃烧速度快,发热集中
    F.窑尾结皮严重
    处理办法:
    A.增大系统用风量,拉长火焰,提高尾温至正常值
    B.调整三次风档板开度,增加窑内通风量,使窑炉用风匹配
    C.提高窑转速,调整火焰长度,烧薄厚窑皮或结圈
    D.适当减少喂料量
    E.适当降低二次风温至正常值
    F.清理窑尾积料

  • 第21题:

    脱硫塔压差高的现象,原因有哪些?怎么进行处理?处理不及时的危害。


    正确答案: 现象:
    1、PD4001高限并报警
    2、LICA4001液位降低,LIA4008液IA位上涨
    3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标,造成R4001出口超标。
    原因:
    1、系统生产负荷过大;
    2、溶液脏,起泡造成拦液;
    3、仪表正压室进液或负压室漏气。
    处理:
    1、通知调度前系统减量,后系统大减量或切气,部分在脱硫塔前放空;
    2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量;
    3、加强脱硫出口分析;
    4、溶液脏,对脱硫溶液过滤器反冲;
    5、如已经造成拦液,跑液,应加强分离器中溶液回收;
    6、根据压差高的原因进行相应处理。
    危害:
    1、易造成拦液,无法正常生产;
    2、操作弹性小,易造成大量跑液。

  • 第22题:

    问答题
    甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些?如何进行判断?处理不及时的危害?

    正确答案: 原因:
    1、低变炉出口CO含量超标。
    2、脱碳塔出口CO2超标。
    3、N2过氧。
    4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
    5、E302内漏。
    判断:
    1、系统负荷增加,联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析,判断是否超标。
    2、如果甲烷化炉炉温暴涨,并且上升速度快,可判定N2过氧。
    3、如果向净化III配氢,FI459流量瞬间回零,接着流量增大,联系净化III控制室,询问配氢压力是否高于PI457。
    4、以上程序检查无误,可考虑E302设备内漏。
    处理:
    1、如系系统负荷增加,造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨,可以及时调节甲烷化炉入口温度,稳定好变换操作,根据负荷及时调整FV451循环量,将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛,炉温剧烈上升时,应减小负荷,情况严重时按紧急停车处理。
    2、如系N2过氧,立即通知调度甲烷化及后系统切气,停配氢,根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温;必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意,置换时管道一定要彻底,防止二次带氧入炉。
    3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力,气体倒流入甲烷化炉,切配氢,并用氮气降温。
    4、如系设备内漏,通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析,根据情况决定是否停车检修设备。
    处理不及时的危害:
    处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨,烧毁催化剂,严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故,造成系统停车。
    应知应会部分:
    1、甲烷化反应是强烈的放热反应,若原料气中CO和CO2含量增高,易造成催化剂超温事故,同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的,要求CO+CO2含量<0.7%,即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下,原料气中有0.1%的CO转换为甲烷,原料气温度升高7.4℃,0.1%的CO2转换为甲烷,原料气温度升高6℃,0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
    2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜,温度过高,对化学平衡不利,容易产生析碳反应,使催化剂超温,活性降低;温度过低,则反应速度过慢。在炉温低于180℃时,催化剂容易产生羰基镍,
    N.i+4CO=Ni(CO)4
    羰基镍不仅对催化剂有害,而且对人体的毒害非常大,因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气,改用氮气。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    23#变换炉床层温度下降的原因?

    正确答案: 1. 粗煤气带水
    2. L-401表不好使向炉内带水
    3. 粗煤气负荷波动太大。
    解析: 暂无解析