影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？
题目
影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？
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第1题：
影响回炼油罐液面的因素有哪些？
正确答案: 1.反应深度的变化，反应深度大，回炼油面低；
2.回炼油=回炼量的变化，量大，回炼油面低；
3.原料处理的变化，量大，回炼油面高；
催化剂活性的变化，活性低，反应深度低，回炼油面高；
原料性质的变化，原料重难裂化，回炼油液面高；
塔底温度的变化，温度高，回炼油面高；
塔17层温度的变化，温度高，回炼油面高；
机泵故障及仪表失灵. -
第2题：
富液闪蒸罐（V1303）液位的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）V1303液位调节阀的开度变化。
2）V1303压力的变化。
调节方法
1）用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
2）控制V1303压力平稳。 -
第3题：
影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1.反应深度的变化，深度大，回炼油液面低；
2.回炼油回炼量的变化，量大则罐位低；
3.原料处理量的变化，量大回炼油液面高；
4.催化剂活性的变化，活性低反应深度低，回炼油液面高；
5.原料性质的变化，原料轻，反应温度控制低，难裂化，回炼油液面高；
6.塔底湿度的变化，温度高，回炼油液面高；
7.塔17层温度的变人，温度高，回炼油液面高；
8.机泵故障及仪表控制失灵.
处理方法：
1.一般情况下，回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的，如回炼油液面过低，泵有抽空的危险时，联系反应岗位用补油线补油；
2.联系反应岗位控制好反应深度，选择合适的反应深度；
3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量；
4.联系反应岗位调稳原料量；
5.注意原料性质的变化，联系反应岗位，调整操作，改变反应深度；
6.注意催化剂性质的变化，联系反应岗位，调整操作，启用或停止小型加料；
7.控制好塔底温度；
8.根据轻柴油凝固点的要求，控制好17层温度，控制好一中段回流量和返塔温度；
9.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或走付线控制，联系仪表修理. -
第4题：
为防止污油带水，甩油罐气相温度高于（），才可以回炼。
- A、150℃
- B、100℃
- C、200℃
- D、250℃
正确答案:A -
第5题：
巡检过程中，甩油罐的巡检内容最全面的是（）。
- A、甩油罐的液位和温度
- B、甩油罐的液位和压力
- C、甩油罐的温度和压力
- D、甩油罐的液位、压力以及污油回炼情况
正确答案:D -
第6题：
液化气预碱洗沉降罐（V1312）界面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）碱液循环泵出现故障，V1312界面下降。
2）液化气带水严重，界面上升。
3）碱液循环线堵塞，造成界面下降。
调节方法
1）联系维修处理碱液循环泵，控制碱液界面，泵修好后及时开泵，调整碱液界面。
2）发现V1312界面上升快，应及时联系稳定岗位解决液化气带水问题。
3）发现碱液循环线堵塞，一是进行蒸汽吹扫，启用伴热线，二是联系维修处理循环线。 -
第7题：
调节回炼油液面的方法，一般从调整（）入手。
- A、回炼油回炼量
- B、反应深度
- C、回炼油返塔量
- D、重柴油抽出量
正确答案:B -
第8题：
回炼油缓冲罐液位的主要影响因素有哪些，怎样调节？
正确答案: 影响因素：
1）回炼油返分馏塔二层量变大，液位下降；
2）反应深度变大，液位下降；
3）回炼油去反应量增大，液位下降；
4）原料油变轻，液位下降；
5）处理量减少，液位下降；
6）分馏塔人字挡板温度上升，液位上升；
7）柴油馏出温度及塔顶温度上升，液位下降；
8）二中回流减少，液位下降；
9）二中回流返塔温度上升，液位下降；
10）二中段回流泵（P-206/1，2）故障或仪表失灵；
11）顶回流带水，液位上升。
调节方法：
1）正常生产时通过调节回炼油返分馏塔二层量（FIC-1206）和回炼油进反应量（FIC-1201）来控制回炼油罐液面；
2）联系反应岗位，控制合适的反应深度；
3）调节二中循环回流量（FIC-1209）；
4）D-204液面过低，可通过补油线将回炼油或原料油补入，以防止泵抽空；
5）机泵故障时，应及时切换，仪表失灵尽快联系仪表处理。 -
第9题：
油浆回炼量的波动对塔底液面的影响？
正确答案: 油浆回炼量波动，对塔底液面有直接影响，油浆回炼量增大，塔底液面下降，反之则塔底液面上升。 -
第10题：
影响原料缓冲罐的液位因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）P19106流量的变化或泵故障；
（2）P1101流量的变化或泵故障；
（3）进罐流量的变化
（4）过滤器差压的变化；
（5）仪表失灵。
调节方法：
（1）联系原料罐区，P19106故障切换机；
（2）调节入罐流量；切换原料过滤器；
（3）仪表失灵立即改手动，控制正常液面，并通知仪表工处理；
（4）P1101故障切换机泵。 -
第11题：
影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：
（1）反应温度上升，液位下降。
（2）热高分入口温度上升，液面下降。
（3）原料/反应流出物换热器内漏，液面上升。（蜡油加氢E104/E102/E101；煤柴油加氢E102）
（4）热高分压力波动，液面波动。
（5）热高分到热低分的流量波动，液面波动。
（6）E107内漏，液面下降。
（7）液位失灵。
调节方法：
（1）根据反应深度的变化控制好热高分液位。
（2）控稳热高分入口温度。
（3）稳定热高分的后路压力。
（4）如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。
（5）若换热器内漏，停工处理。 -
第12题：
回炼油回炼的作用是什么？
正确答案: 1.提高总转化率，增加轻质油收率；
2.增加反应生焦。 -
第13题：
分馏各回流量大幅度调节，对（）影响。
- A、反应进料量
- B、反应压力
- C、反应回炼比
- D、反应深度
正确答案:B -
第14题：
油浆回炼的作用是什么？
正确答案: （1）增加反应生焦，维持系统热平衡；
（2）回收被油气带走的催化剂；
（3）降低油浆中固体含量，防止塔底结焦；
（4）提高反应总转化率，增加轻质油收率。 -
第15题：
控制好塔底液面的意义是什么，有何影响因素，如何调整？
正确答案: 塔底液位的变化反应了全塔的物料平衡状态，就变化对操作影响来说，过低易造成泵抽空中段油浆循环，发生超温超压及冲塔事故，过高会淹没油气进料口，使反应憋压，造成严重后果.
影响因素：
1.人字挡板上气相温度上升，液面下降；
2.反应深度增大，液面下降；
3.反应处理量增大，液面上升；
4.油浆回炼量和外甩增加，液面降低；
5.油浆循环增加造成返塔温度下降，液面上升；
6.回炼油罐满罐溢流使液面上升；
7.原料性质变化；
8.机泵故障，仪表失灵；
9.塔底搅拌蒸汽增大，造成仪表指示偏差，使液面控制失去正确依据.
处理方法：
1.正常生产中通过调节油浆上返塔量来改变重质烃冷凝量多少来控制塔底液位的；
2.开工初期是通过补充原料油或回炼油来控制的；
3.可以通过调节油浆外甩量来控制塔底液面；
4.经常检查各仪表是否正常，防止误指示；
5.循环量不允许太低，防止油气洗涤不净，催化剂堵塞塔盘. -
第16题：
水洗碱沉降罐（V1313）液面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）液化气进料量大，液面上升。
2）V1313压力过低，液化气出装置受憋，造成液面上升。
调节方法
1）正常时V1313液面由液控阀自动控制，保持其液面在40-50%。
2）调整好操作，适当开一些液控阀付线，控制好液面。
3）适当关液化气出装置压控调节阀或付线阀，提高V1313压力，液化气出装置受憋时，及时联系厂调度，解决后路问题，同时V1313液面上升很快时，应打开V1313安全阀付线，保持其液面在40-50%。 -
第17题：
硫醇含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1）碱液循环量小，碱液浓度过低，碱洗效果差，硫醇含量高。
2）催化剂失活，硫醇含量高，液化气带水严重，也会出现硫醇含量高。
调节方法
1）增大碱液循环量，提高碱液浓度，降低硫醇含量。
2）联系厂调度收催化剂碱液，本岗位处理液化气带水问题，保证硫醇含量合格。 -
第18题：
含水量高的不合格品最好（）。
- A、回炼至气液分离罐
- B、回炼至脱氢提馏塔
- C、小流量回炼
- D、大流量回炼
正确答案:B,C -
第19题：
汽提蒸汽量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）蒸汽压力变化
（2）汽提蒸汽分布管不畅
（3）反应压力变化，汽提段藏量变化
（4）仪表失灵
调节方法：
（1）控制稳蒸汽压力和流量
（2）可适当升降蒸汽量处理，无效则等停工检查处理
（3）根据压力和藏量变化及时调整蒸汽量，（3kg/T循环剂）
（4）联系仪表及时处理 -
第20题：
油浆回炼量主要是根据（）调节。
- A、再生床温
- B、塔底液面
- C、塔底温度
- D、原料量
正确答案:A -
第21题：
回炼油罐液面的变化对分馏柴油质量有什么影响？
正确答案: 回炼油罐液面上升，回炼油回炼量增加，反应深度降低，轻柴油馏份增加，如控制的17层塔盘温度不变，随着轻柴油油气分压的增加，那么，轻柴油凝固点将降低，这时应相应提高17层塔盘温度，保证轻柴油质量合格。 -
第22题：
影响滤后原料油缓冲罐D102液面的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：
（1）原料油来量波动或中断。
（2）过滤器SR-101故障，导致D102进料量波动或中断。
（3）缓冲罐D102液控阀失灵。
（4）反应进料泵P102故障。
（5）罐顶气封压力波动。
处理方法：
（1）确认原料罐区进料泵运行情况和上游装置来量，切换原料罐区进料备用
泵。
（2）如果SR-101故障能在短时间内处理好，则将原料油改旁路维持进料。同时将处理量降至最低，联系处理。否则作停新鲜进料事故处理。
（3）液控阀改手动控制，联系仪表处理。
（4）切换P102备用泵，如果两台泵均不能用则作停P102事故处理。
（5）稳定罐顶气封压力。 -
第23题：
再生器压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）主风压力流量的变化
（2）进入再生器的风、蒸汽量的变化
（3）启用燃烧油
（4）双动滑阀自动控制失灵或调节不当
（5）降压孔板固定不好，烟气量变化
（6）待生套筒流化风量的变化
调节方法：
（1）控制好主风流量压力，调节不宜过猛
（2）控制好进入再生器的风、蒸汽的量
（3）喷油时一定要慢，严防再生器超温
（4）改手动控制，联系仪表处理
（6）调整待生套筒流化风量 -
第24题：
燃料油一回炼流量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）P203出口压力变化
（2）喷嘴堵塞
（3）流量指示失灵
（4）调节阀失灵
调节方法：
（1）调整泵出口压力平稳
（2）蒸汽反吹，不通时等停工处理
（3）流量指示失灵，改手动控制，联系仪表处理
（4）副线控制，联系仪表修理