原料操作中应如何预防混料？
题目
原料操作中应如何预防混料？
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第1题：
混料机停机的注意选项中，错误的是（）
- A、先按混料机运行停止按钮
- B、等混料机运行停止后，再切断电源
- C、切断电源的同时，打开接触行程开关的混料机顶盖
- D、混料机停机后，一定要清扫干净混料机料斗内的原料
正确答案:D -
第2题：
原料的性质对混合料的混匀和制粒有哪些影响？
正确答案: 1、物料的粘结性：粘结性的物料易制粒却难于混匀。
2、物料的粒度：粒度之间差别大的物料易产生偏析，因此难以混匀，也不易制粒。
3、物料的比重：混合料之间比重差别太大，是不利于混匀与制粒的。 -
第3题：
计算题：某原料场混匀配料流量为450t/h，混匀堆料机前进速度为0.2m/s，混匀料堆长240m，该堆混匀料封堆后总堆料量为75000t，求该堆混匀料的堆料层数？
正确答案: 混匀堆料机一次走过料堆所需时间：
240/0.2=1200秒=1/3小时
每层料堆料重量：450×1/3=150吨
该堆料层数：75000/150=500层
该堆混匀料层数为500层。 -
第4题：
原料在装、卸、运输过程中，出现混料，其主要原因（）。
- A、设备问题
- B、操作者问题
- C、原料问题
正确答案:B -
第5题：
在原料中和混匀作业中，堆料层数的多少不直接影响混匀效率的高低。（）
正确答案:错误 -
第6题：
混料操作过程中应注意哪些问题？
正确答案: （1）要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并做好记录，以此作为操作的依据。
（2）经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
（3）当混料机内料衬不足时，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料机黏料过多时，要减少加水量。
（4）圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
（5）变料与缓料时水分的开停必须掌握适当，避免发生上“干料”和上“湿料”的现象。
（6）圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。 -
第7题：
原料在装卸、运输过程中出现混料的原因是（）。
- A、设备问题
- B、操作问题
- C、原料问题
正确答案:B -
第8题：
原料库房中设立预选区主要是为了上料前防止混号。
正确答案:错误 -
第9题：
已知某混匀料条原料的总重量为19万吨，其原料的比重为4.8吨/米³，其外形为三棱柱，试求该混匀料料条的体积为多少？
正确答案: 依题意，求该料条的总体积V=Q/M=180000/4.8=42222.2米³ -
第10题：
混料机操作注意选项中，错误的是（）
- A、先投料，后启动运转
- B、先启动运转，然后投料
- C、运转后，不能用手去捡料斗内原料的杂质
- D、停机后，要切断电源
正确答案:B -
第11题：
混料机不能混合固体颗粒原料与液体加工助剂。
正确答案:错误 -
第12题：
颗粒风送系统有（）三个方面的操作。
- A、料仓进料操作
- B、料仓掺混操作
- C、料仓送料操作
- D、同一料仓边进料边出料的操作
正确答案:A,B,C -
第13题：
混料机开机前检查的注意选项中，不正确的是（）
- A、检查润滑情况
- B、检查料斗内原料及再生料情况
- C、设定混料速度
- D、点动听其空运转时有无异响
正确答案:C -
第14题：
原料操作中发生混料应如何处理？
正确答案: 及时通知有关人员停止使用混料的矿槽，对混入的原料数量要有较准确的估量，报告高炉工长和有关领导并请示处理，处理过程中要严密监视矿槽的漏料情况。 -
第15题：
如何做好翻车作业中的联系工作，达到不混料？
正确答案: 1）按作业程序翻卸物料。
2）做好翻车机作业中的联系工作。
3）从外观特征区别不同物料。 -
第16题：
悬料应如何预防？
正确答案: 1）料线低、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；
2）原燃料质量恶化时，严禁采取强化措施；
3）渣铁出不净时，不允许增加风量；
4）恢复风温时，每小时不允许超过50℃；
5）增加风量时，每次不允许大于150m3/min；向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。 -
第17题：
原料在卸车或运输过程中出现混料，其主要原因是（）。
- A、设备问题
- B、操作者问题
- C、原料问题
- D、场地问题
正确答案:B -
第18题：
原料在装卸、运输过程中出现混料原因是（）。
- A、设备问题
- B、操作问题
- C、原料问题
正确答案:B -
第19题：
混料操作时，应注意控制好哪些技术参数？
正确答案: 混料操作时，应控制好混合料水分含量、料温、矿槽的存料量等技术参数。
（1）控制适宜的水分应经常根据光泽、成球性观察混合料水分的变化，若水分过大，关闭补充水门，若水分过小，加大补充水，定期检查加水管水眼是否被堵塞，控制混合料水分波动小于规定指标的±0.5％，严禁跑干料和过湿料。
（2）控制适宜的料温料温要求在露点温度以上。料温过低时（＜50℃），应及时查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面检查蒸汽管道是否堵塞；为了避免蒸汽浪费，降低蒸汽消耗，料温也不宜过高，在蒸汽压力正常的情况下，应掌握在60~70℃。
（3）控制矿槽的存料量要严格控制矿槽的存料量，保持相对稳定，一般应保持在1/2~2/3的范围内，严禁出现空仓或顶仓现象。 -
第20题：
混床反洗分层操作时应如何控制？
正确答案: 反洗分层操作时应控制再生泵出口流量使树脂高度不超过上窥视孔的2/3，待出水澄清后缓慢关闭反洗进出水阀，阴阳树脂沉降分层，并有明显的树脂分界线，如分层不明显应重新进行反洗分层操作。 -
第21题：
混料机的作用是（）
- A、混匀原料，再生料与加工助剂等
- B、破碎边角料
- C、吸入原料
- D、干燥原料
正确答案:A -
第22题：
混料机正确的开机步骤是（）
- A、先接通电源，然后投原料入混料机内，最后按起动开关
- B、先将原料投入混料机内，然后接通电源，最后按起动开关
- C、先接通电源，然后按起动开关，最后将原料投入混料机
- D、以上均不正确
正确答案:B -
第23题：
混料机开车前应检查混料机内的原料及再生料的状况，若不同种类，则要进行吹扫。
正确答案:正确 -
第24题：
正常停工过程中停原料油转化部分应如何操作？
正确答案: （1）按投油速度降原料油量，同时控制放火炬量缓慢降压。降压速度不宜太快，以0.5Mpa/hr降至1.2Mpa系统压力。中变气送至K4101，建立大循环，循环量≮6000Nm²/hr.
（2）造气部分循环正常后继续降原料油量，直至关死。
（3）缓慢打开R-4102/1，2所有出口阀，将管线内存油慢慢扫入转化。
（4）停油30分钟以后，将蒸汽降至正常量30%。
（5）停原料油后及时调整火嘴，维持转化床层温度不变，并联系采样分析转化尾气中CH4含量。