简述什么是精度？
题目
简述什么是精度？
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第1题：
什么是比例尺？ 什么是比例尺精度，意义？
正确答案: （1）比例尺：某一条直线的图上长度与其实际的水平长度之比。
（2）比例尺精度：地图上0.1毫米所表示的地面实际长度。
（3）意义：
①确定测图的详细程度；
②选择合适的比例尺。 -
第2题：
什么是压力机的精度？主要精度包括哪些？
正确答案: 压力机的精度是指压力机在设计时保证足够的刚度以后，其零部件在加工与装配中所应达到的技术指标。
主要精度包括：
（1）工作台面平面度。
（2）滑块平面度。
（3）滑块与工作台面平行度。
（4）滑块运行与工作台面垂直度。 -
第3题：
简述镗床精度造成工件孔径产生圆度和圆柱度误差的原理是什么？
正确答案:由于主轴进给镗削内孔时，床身导轨与轴的不平行会使工件孔出现园度误差。由于工件台进给镗削内孔时，机床导轨直线度误差将反映到工件的内孔，造成园柱度误差。 -
第4题：
什么是精度等级？精度越高越灵敏对不对？为什么？
正确答案: 精度等级实际上是准确度等级，是仪表按准确度高低分成的等级，决定了仪表的基本误差的最大允许值。通常称精度等级。
仪表的灵敏度是仪表达到稳态后，输出增量与输入增量之比，比值越大，越灵敏，或说引起输出变化的最小输入增量越小，越灵敏。所以精度高并不意味着灵敏度高。 -
第5题：
什么是比例尺精度？比例尺精度有何作用？
正确答案: 把图上0.1mm相当与实地水平的距离称为比例尺的精度。
1、可以确定测图时测量实物的准确度；
2、确定测图时的比例尺。 -
第6题：
什么是加工精度？什么是加工误差？二者是什么关系？
正确答案:零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度称为加工精度；零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度越高，加工误差越小。 -
第7题：
简述主轴回转精度对加工精度的影响。
正确答案: 主轴回转精度直接影响工件的圆度、圆柱度和端面对轴线的垂直度等多项精度。主轴的回转误差主要表现在以下几方面：
（1）径向圆跳动，又称径向飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所做的公转运动。车外圆时，该误差将影响工件圆柱面的形状精度，如圆度误差。
（2）轴向窜动，又称轴向飘移，是指瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在轴线方向上的周期性移动。轴向窜动将不影响加工圆柱面的形状精度，但会影响端面与内、外圆的垂直精度。加工螺纹时还会使螺纹导程产生周期性误差。
（3）角度摆动误差，又称角度飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在角度方向上的周期性偏移。它主要影响工件的形状精度，车削外圆时产生锥度误差。
在实际的工作中，主轴回转中心线的误差运动是上述三种基本形式的合成，所以它既影响工件圆柱面的形状精度，也影响端面的形状精度，同时还影响端面与内、外圆的位置精度。 -
第8题：
什么是加工误差？什么是加工精度？
正确答案: 加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的差别。
加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 -
第9题：
问答题什么是等精度测量？什么是不等精度测量？正确答案： 在保持测量条件不变的情况下对同一被测量进行的多次测量过程称作等精度测量。如果在同一被测量的多次重复测量中，不是所有测量条件都维持不变，这样的测量称为非等精度测量或不等精度测量解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是机床的动态精度，影响因素是什么？如何检测数控机床的动态精度？正确答案： 1）机床的动态精度：是指机床在受载荷状态下工作时，在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下，主要零部件的形状位置精度，它反映机床的动态质量。
2）动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性。影响因素如下：
（1）切削力、夹紧力作用--弹性变形
（2）机床内部热源和环境温度变化--热变形
（3）切削力和运动速度--振动
3）通工作精度可间接地对机床动态精度作出综合评价，因此，过加工规定试件所达到的加工精度（称为工作精度）作为对机床动态精度的考核。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？正确答案： 定位精度：数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直程度。重复定位精度：在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述机械加工中，零件尺寸精度、形状精度、位置精度是如何获得的？正确答案： 零件尺寸精度：定尺寸刀具法、试切、调整等；
形状精度：轨迹法、成型、展成；
位置精度：定位方法，夹具、找正。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是机床的热变形？它是如何产生的？简述外圆磨床热变形对加工精度的影响。
正确答案: 机床在工作过程中，由于内、外热源的影响，零、部件产生热膨胀，使机床发生变形的现象，称为机床的热变形。内热源来自切削热、动、静部件之间的摩擦力、液压油节流损失产生的热与电动机产生的热量等。外热源来自于周围空气、日光、灯光及取暖设备等产生的热。
外圆磨床易产生热变形的部位及其影响为：
（1）砂轮架体壳热膨胀，系由主轴轴承发热引起。它使主轴中心向上或向工作台方向产生位移，会破坏主轴的等高性或使工件尺寸减小；若前后轴承发热不均匀，还会引起主轴侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线误差。
（2）主轴向外伸长，也是因主轴轴承发热引起的。它影响到磨削长度尺寸的精度控制。
（3）头架的热膨胀，系由轴承和传动件发热引起，会使主轴中心向上和向砂轮架方向产生位移，以致影响加工精度。 -
第14题：
简述在镗床上加工的箱体零件有什么精度特点？
正确答案: 箱体零件的精度特点有：箱体上支承孔均有尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度等要求；为了满足箱体内齿轮的啮合要求，支承孔之见的孔距尺寸精度和相互位置精度要求较高。 -
第15题：
什么是仪表的精度？精度等级是如何确定的？
正确答案:仪表的精度是指仪表的测量值与实际值相互一致的程度。将仪表的相对百分误差去掉±号和%号后，按照国家有关部门对精度等级的规定，确定仪表的精度等级。 -
第16题：
什么是机床的动态精度，影响因素是什么？如何检测数控机床的动态精度？
正确答案:1）机床的动态精度：是指机床在受载荷状态下工作时，在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下，主要零部件的形状位置精度，它反映机床的动态质量。
2）动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性。影响因素如下：
（1）切削力、夹紧力作用--弹性变形
（2）机床内部热源和环境温度变化--热变形
（3）切削力和运动速度--振动
3）通工作精度可间接地对机床动态精度作出综合评价，因此，过加工规定试件所达到的加工精度（称为工作精度）作为对机床动态精度的考核。 -
第17题：
简述OTDR的距离测量精度与什么因素有关？
正确答案: 与OTDR的采样间隔、时钟精度、折射率和被测光缆的成缆因素有关。 -
第18题：
什么是过滤精度？过滤器按过滤精度如何分类？
正确答案: 过滤精度是过滤器所能滤除的最小杂质颗粒大小。
按过滤精度一般将过滤器分为四类：粗过滤器、普通过滤器、精过滤器、特精过滤器。 -
第19题：
什么是等精度测量？什么是不等精度测量？
正确答案: 在保持测量条件不变的情况下对同一被测量进行的多次测量过程称作等精度测量。如果在同一被测量的多次重复测量中，不是所有测量条件都维持不变，这样的测量称为非等精度测量或不等精度测量 -
第20题：
什么是加工精度？
正确答案: 加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。
相符合的程度越高，误差愈小，加工精度就越高。加工精度通常应控制在一个合理范围。 -
第21题：
问答题简述主轴回转精度对加工精度的影响。正确答案： 主轴回转精度直接影响工件的圆度、圆柱度和端面对轴线的垂直度等多项精度。主轴的回转误差主要表现在以下几方面：
（1）径向圆跳动，又称径向飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所做的公转运动。车外圆时，该误差将影响工件圆柱面的形状精度，如圆度误差。
（2）轴向窜动，又称轴向飘移，是指瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在轴线方向上的周期性移动。轴向窜动将不影响加工圆柱面的形状精度，但会影响端面与内、外圆的垂直精度。加工螺纹时还会使螺纹导程产生周期性误差。
（3）角度摆动误差，又称角度飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在角度方向上的周期性偏移。它主要影响工件的形状精度，车削外圆时产生锥度误差。
在实际的工作中，主轴回转中心线的误差运动是上述三种基本形式的合成，所以它既影响工件圆柱面的形状精度，也影响端面的形状精度，同时还影响端面与内、外圆的位置精度。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述钝化性电解液的概念，钝化性电解液提高加工精度的原因是什么？正确答案： 钝化性电解液，在阳极表面产生钝化膜，虽有电流通过，但阳极不溶解，此时的电流效率。
钝化性电解液，杂散腐蚀小孔壁的锥度小，成型精度高。工件的加工区处于超钝化状态而非加工区由于阳极电位较低，处于钝化状态而受到钝化膜的保护就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？正确答案： 脉冲当量是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标。
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。
重复定位精度是指在同一台机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。解析： 暂无解析