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第1题：
柱塞式注射机相对于螺杆式注射机有（）。
- A、结构复杂
- B、塑化均匀，塑件质量较好
- C、注射压力损失大
- D、注射量易于提高
正确答案:C -
第2题：
柱塞式注射机料温要比螺杆式注射机高（）度。
- A、0～10
- B、10～20
- C、20～30
- D、30～40
正确答案:B -
第3题：
简述比较柱塞式与螺杆式注射机的注塑成型。
正确答案:柱塞式注射机塑化均匀性差，压力损失大，不适宜加工热敏性塑料。螺杆式注射机结构复杂，但塑化质量高，可达较高的注射压力。 -
第4题：
阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性。
正确答案: 排气注射成型的原理：从左到右，螺杆具有两极七个功能段，第一级螺杆分为加料段、压缩段和计量段；第二级螺杆分为减压段、压缩段和计量段。两极螺杆之间还设有一个劈切段。注射机开机后，物料从料斗进入料筒后，首先在第一级螺杆作用下塑化，当物料经过第一级螺杆计量段之后开始与劈切段接触时，基本上成为熔体状态，其中含有塑化时产生的各种气体。当这些熔体进入劈切段之后，流层将会减薄，内部的气泡溢出到熔体表层。它们继续向前运动，即进入第二级螺杆的减压段，在减压段因为螺杆的螺槽突然变深，料筒容积增大，再加上此处料筒上开有排气孔与真空泵相连，于是熔体所受压力骤减至零，甚至出现负压，因此熔体表层的气泡将会在螺杆的旋转与搅拌下破裂并从排气孔排出，熔体再经第二级螺杆压缩段和计量段继续塑化之后，便可经喷嘴注入模具型腔成型。
反应注射成型的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分混合以后注入模具，然后两种组分在模腔内通过化学反应固化成型为有一定形状和尺寸的塑料制件。反应注射成型，它使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射，因此流动性好，能成型壁厚极薄的塑料制件。 -
第5题：
螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？
正确答案:柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此，柱塞式注射机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受机筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低；螺杆式注射机塑化物料时，螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化，还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，能够得到良好的塑化效果。 -
第6题：
柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？
正确答案:柱塞式注射机存在塑化不均匀和最大注射量受限等缺点。 -
第7题：
问答题叙述柱塞式注射机和移动螺杆式注射机的工作特点及应用范围。正确答案： 柱塞式注射机由一个料筒和一个圆柱形的柱塞及分流梭组成，柱塞可作水平往复移动，其行程和直径由公称注射量确定。利用柱塞将物料向前推进，通过分流梭而经喷嘴注入模具。物料在料筒内熔化，热量由电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热来完成。这类机制造及工艺操作都较简单，仍广泛用它来注射小型的制品。
移动螺杆式注射机是由一个料筒及一根螺杆组成。螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆在旋转时起加料、塑化物料的作用，熔体向前移动，螺杆在旋转的同时缓慢地往后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的热量来自料筒的外加热以及螺杆、料筒与塑料之间的摩擦热。这种注射机结构严密，塑化率高，生产能力大，是目前注射成型加工中最常见的形式，可用于大中小型注射机上。解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。A柱塞式注射机
B螺杆式注射机
C压机
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？正确答案： 柱塞式注射机存在塑化不均匀和最大注射量受限等缺点。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题柱塞式注射机与螺杆式注塑机相比存在的缺点有哪些？正确答案： 塑化不均；最大注射量受限。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述移动螺杆式注射机的工作原理。正确答案： 该注射装置把塑料的塑化和注射分开进行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺杆注射到模腔内。塑化部件和螺杆传动装置等安装在注射座上，注射座借助于注射座整体移动油缸沿注射座的导轨往复运动，喷嘴贴紧或远离模具。螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆旋转时起加料、塑化物料的作用。熔体向前移动，螺杆一边旋转一边缓慢往后退，直到螺杆前端熔料达到预定注射量时，计量装置撞击行程开关，使螺杆停止后退和旋转，为注射作好准备。注射时，螺杆向前推动，以一定速度和压力将塑化料注入模腔内，随后进行保压补料。保压结束后螺杆退回开始下一个循环。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。
- A、注射机的合模动作
- B、注射机的锁模力
- C、液压系统
- D、注射机的注射压力
正确答案:C -
第14题：
阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么？
正确答案: 气体辅助注射成型的原理：比较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压收缩。与传统注射成型的方法比较，气体辅助注射成型有以下特点：优点：
（1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
（2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
（3）由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的质量。
（4）由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
缺点：
（1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设计的成本。
（2）采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
（3）在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。 -
第15题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第16题：
注射机按塑化方式分为（）、（）两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
正确答案:柱塞式；螺杆式 -
第17题：
对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。
- A、柱塞式注射机
- B、螺杆式注射机
- C、压机
正确答案:B -
第18题：
柱塞式注射机与螺杆式注塑机相比存在的缺点有哪些？
正确答案: 塑化不均；最大注射量受限。 -
第19题：
问答题简述比较柱塞式与螺杆式注射机的注塑成型。正确答案： 柱塞式注射机塑化均匀性差，压力损失大，不适宜加工热敏性塑料。螺杆式注射机结构复杂，但塑化质量高，可达较高的注射压力。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？正确答案： 注射螺杆与挤出螺杆在结构上有如下区别：
1）注射螺杆的长径比较小，在10-15之间。
2）注射螺杆压缩比较小，在2-2.5之间。
3）注射螺杆均化段长度较短，但螺槽深度较深，以提高生产率。为了提高塑化量，加料段较长，约为螺杆长度的一半。
4）注射螺杆的头部呈尖头型，与喷嘴能很好的吻合。
注射螺杆起预塑化和注射作用，是间歇操作过程，它对物料的塑化能力、稳定以及操作连续性等要求没有挤出螺杆那么严格。
注射机的螺杆功能为加料、输送、塑化和注射；而挤出机的螺杆功能则是加料、输送、塑化和挤出。
注射机螺杆的运动方式为：旋转、轴向运动；而挤出机的螺杆运动方式为旋转。注射机的螺杆头部为尖头；而挤出机的螺杆头部为圆头、平头。解析： 暂无解析 -
第21题：
多选题注射机的分类（）A柱塞式
B螺杆式
C柱塞螺杆式
正确答案： C,A解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述移动螺杆式注射机的结构特点。正确答案： 1）螺杆同时具有塑化和注射两个功能，螺杆设计复杂；
2）塑料依靠螺杆的剪切和外加热共同作用，塑化均匀，但轴向温差大；
3）塑化能力大；
4）塑化速度快，均化好，扩大了成型塑料的范围（热塑性、热固性塑料均可）；
5）压力损失小；
6）结构复杂，增加了螺杆的传动系统及相应的液压电气系统等；
7）螺杆有刮料功能，减少了熔料的停滞与分解，可成型热敏性塑料；
8）清理料筒方便。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？正确答案： 柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此，柱塞式注射机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受机筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低；螺杆式注射机塑化物料时，螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化，还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，能够得到良好的塑化效果。解析： 暂无解析