更多“简述螺杆机组的停车步骤。”相关问题
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第1题：
螺杆机组的开车步骤是什么？
正确答案:（1）打开压缩机排气截止阀；
（2）滑阀指针指“0”的位置上、即10％负荷位置；
（3）将C阀打开；
（4）向油冷却器供水，同时开启电加热器和油泵、循环冷冻油，加热油温至30－40℃左右关闭电加热器，在环境温度较低时可暂时关闭油冷供水的进水阀，当油温升高时再打开进水阀；
（5）动冷却水、冷却水泵、向冷凝器、蒸发器供水；
（6）动压缩机；
（7）正常运转后关闭Ｃ阀；
（8）骤步增加负荷；
（9）小心开启压缩机吸气截止阀、注意吸气压力、防止液态制冷剂进入吸气腔；
（10）压缩机启动后、调整热力膨胀阀。
检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排汽温度、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断调节。 -
第2题：
简述微机组装的基本步骤。
正确答案: 微机硬件组装的一般步骤：
（1）安装CPU及散热器；
（2）安装内存；
（3）固定主板；
（4）安装电源；
（5）安装各类板卡；
（6）安装驱动器；
（7）连接电源线；
（8）连接机箱面板线 ；
（9）连接键盘、鼠标和显示器等外设。 -
第3题：
简述低压机开停车步骤
正确答案:（1）开车①接开机通知后，首先与煅烧、碳化岗位联系，通知调度员、代班长；②检查各应开和应关的阀门：应开的阀门：放空阀、2-1阀门、各段水冷器冷却水进出水阀、各压力表阀、气水分离器排污阀、一段进口大阀；应关的阀门：二段出口阀、一段进口空气阀；③检查各冷却水流量是否适度；④检查电器设备的技术情况；⑤开油泵电机，检查油泵工作是否正常；⑥盘机数圈，通知电工送电；⑦启动主电机；⑧加压至指标范围内，关放空阀，开二段出口阀，关小2-1阀；⑨送气后要做一次全面检查。
（2）停车①接停车通知后，首先通知调度员、代班长、碳化及煅烧岗位；②开放关阀卸压，关二段出口阀；③停主电机电源；④待五分钟后停油泵电机电源；⑤通知电工切断主机电源。 -
第4题：
（）需紧急停螺杆式制冷机组
- A、机组本体发生意外火灾
- B、机组本体发生严重泄漏
- C、机组发生强烈振动而一时无法消
- D、机组任意一个参数达到联锁值而未能自动停车
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
螺杆冰机机组长期停车备用时应定期启动油泵约10分钟。（）
正确答案:正确 -
第6题：
请简述聚合系统的紧急停车步骤。
正确答案: ①停主催化剂、三乙基铝、给电子体、氢气进料；
②油洗在线混合器和催化剂预接触罐；
③预聚反应器底部紧急排放，关闭预聚反应器置环管反应器的手动切断阀；
④向环管反应器加入2％CO；
⑤闪蒸罐进料切至排放；
⑥环管反应器底部紧急排放；
⑦大、小轴流泵盘车；
⑧油洗在线混合器和催化剂预接触罐；
⑨丙烯冲洗各排放线。 -
第7题：
简述冷冻水机组开启步骤。
正确答案: 1.欲开冷水机组，首先检查机组电源是否投用，机组开机前一般需送电预热12小时。
2.启动冷水机泵，缓慢开启冷水泵出口阀门，调整冷水泵出口压力约0.38MPa。
3.打开循环水出口阀门，确认循环水畅通。
4.查看操作屏幕，确认润滑油温度达到23℃，流量开关显示正常，各项报警均已消除。
5.按控制面板上的启动键，面板上RUNNING灯应亮，不亮则重复检查第四条。
6.大约1分钟后，机组压缩机启动，稍后检查高低压力表及润滑油油压表，润滑油油温等是否在正常范围内。
7.待压缩机负荷显示100%后，连续按菜单键，退出机组运行情况画面。 -
第8题：
简述螺杆机组油压过高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）油压调节阀调节不当
（2）喷油量大、油泵排量不足
（3）内部泄漏
（4）油温高
（5）油路不畅通
（6）油质低劣、油量不足
（7）油泵效率降低。
处理方法：
（1）重新调节油压调节阀
（2）调整喷油量压力
（3）检查密封元件、并适当更换
（4）加强油冷却器的传热能力
（5）检修油路
（6）换油及加油
（7）检修油泵。 -
第9题：
问答题简述冷冻螺杆机停车过程。正确答案： ①按减载按钮减至零位
②关闭吸液阀
③按下主机停止按扭主机停止运转后，立即关闭吸气阀
④查看减载是否在零位，确认后停止油泵运转
⑤视情况确定水泵是否停止解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述紧急停车步骤。正确答案： A.停止主电机运转。
B.关闭去干燥装置系统的供气阀，打开放空阀关闭吸入阀。
C.在紧急停车时只要还有一点可能就应打开放空阀和关闭供气阀，从而使压缩机卸荷，卸荷后停车对压缩机有好处。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述螺杆机组发生不正常振动的原因和处理办法。正确答案： 1.机组地脚螺栓未紧固或松动；旋紧地脚螺栓。
2.压缩机轴和电动机轴错位或不同心；重新找正。
3.管路振动引起机组振动加剧；加支撑点或改变支撑点。
4.压缩机吸入过多的油或制冷剂液体；停机，盘车使液体排出压缩机。
5.滑阀不能停在所要求的位置，而是在那里振动；检查油活塞、四通阀或增减载电磁阀是否泄漏并修理。
6.吸气腔真空度过高；开启吸气截止阀、检查吸气过滤器是否堵塞。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题螺杆机组的开车步骤是什么？正确答案： （1）打开压缩机排气截止阀；
（2）滑阀指针指“0”的位置上、即10％负荷位置；
（3）将C阀打开；
（4）向油冷却器供水，同时开启电加热器和油泵、循环冷冻油，加热油温至30－40℃左右关闭电加热器，在环境温度较低时可暂时关闭油冷供水的进水阀，当油温升高时再打开进水阀；
（5）动冷却水、冷却水泵、向冷凝器、蒸发器供水；
（6）动压缩机；
（7）正常运转后关闭Ｃ阀；
（8）骤步增加负荷；
（9）小心开启压缩机吸气截止阀、注意吸气压力、防止液态制冷剂进入吸气腔；
（10）压缩机启动后、调整热力膨胀阀。
检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排汽温度、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断调节。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述冷冻螺杆机停车过程。
正确答案: ①按减载按钮减至零位
②关闭吸液阀
③按下主机停止按扭主机停止运转后，立即关闭吸气阀
④查看减载是否在零位，确认后停止油泵运转
⑤视情况确定水泵是否停止 -
第14题：
简述干法岗位短期的停车步骤？
正确答案:关干法脱硫出口阀，保持系统正压。 -
第15题：
简述烟道风机停车步骤？
正确答案: ①加热炉熄灭30分钟后方可停风机，
②按停车按钮，停风机，
③关闭出口挡板，
④关闭冷却水. -
第16题：
简述向装置提供－10℃的螺杆制冷机组的工作原理。
正确答案: ①靠一对相互啮合；
②按一定转动比反向旋转的阴、阳转子；
③在旋转时产生周期性的容积变化来完成吸收、压缩和排出制冷剂三个过程。 -
第17题：
请简述主风机组正常停机的步骤。
正确答案: 切除烟机，按安全运行按钮或降低主风流量，使机组进入安全运行状态，按紧急停车按钮停机。 -
第18题：
请简述机组试车的具体步骤？
正确答案: 投运润滑油系统，冷凝系统；开动抽气器，建立冷凝器真空；进汽阀前管道彻底疏水后，打开进汽阀，进行暖管；打开速关阀和调节汽阀进行暖机；汽轮机进行升速，将转速升至工作转速，空负荷连续运转4h；运行期间无异常情况，且各项指标符合要求，机组试车合格。 -
第19题：
简述螺杆机组发生不正常振动的原因和处理办法。
正确答案: 1.机组地脚螺栓未紧固或松动；旋紧地脚螺栓。
2.压缩机轴和电动机轴错位或不同心；重新找正。
3.管路振动引起机组振动加剧；加支撑点或改变支撑点。
4.压缩机吸入过多的油或制冷剂液体；停机，盘车使液体排出压缩机。
5.滑阀不能停在所要求的位置，而是在那里振动；检查油活塞、四通阀或增减载电磁阀是否泄漏并修理。
6.吸气腔真空度过高；开启吸气截止阀、检查吸气过滤器是否堵塞。 -
第20题：
问答题简述机组停车步骤。正确答案： 1）逐渐降低机组负荷。
2）按降速键，逐步将转速降至调速下限，按停车按钮。
3）转速为零后启动顶轴油泵投盘车。
4）切抽汽器停止抽真空。
5）真空度为零时停轴封。
6）关蒸汽大阀，开放空和导淋。
7）停冷凝液系统。
8）维持油系统和盘车24小时后视汽机排气温度小于65度时停盘车及油系统。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述螺杆压缩机的启动步骤？正确答案： A、必须先检查机组各部件及电气元件的情况，如报警装置，油泵，能量调节阀，电磁阀是否正常。
B、打开压缩机排气截止阀。
C、滑阀指针应在“0”位上，即10%负荷。
D、起动水泵，向油冷却器及冷凝器供水。
E、起动油泵，同时回油电磁阀自动开启。
F、5到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.4-0.6Mpa，按主机起动按钮，压缩机起动，旁通电磁阀自动打开。
G、观察压力表，逐步开启吸气截止阀，压缩机进入运转状态，旁通电磁阀自动关闭，扳动能量调节阀手柄，逐步加载至100%，调整油压调节阀，使喷油压力高于排气压力0.15-0.3Mpa。
H、进入正常运转后，应对各运动部位的温度、压力及密封处进行检查，如有异常情况，应立即停车检查。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述螺杆机组的停车步骤。正确答案： （1）.关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液、当蒸发压力降至0.2Mpa（表压）左右时、将能量级调至0位；
（2）.关闭压缩机吸气截止阀；
（3）.停止压缩机；
（4）.停止冷凝器水泵和蒸发器水泵、切断压缩机冷却水；冷水机组在冬季使用时、停机后应注意放水、关闭截止阀。
（5）.切断电源。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述螺杆机组油压过高的原因及处理方法。正确答案： 原因：
（1）油压调节阀调节不当
（2）喷油量大、油泵排量不足
（3）内部泄漏
（4）油温高
（5）油路不畅通
（6）油质低劣、油量不足
（7）油泵效率降低。
处理方法：
（1）重新调节油压调节阀
（2）调整喷油量压力
（3）检查密封元件、并适当更换
（4）加强油冷却器的传热能力
（5）检修油路
（6）换油及加油
（7）检修油泵。解析： 暂无解析