简述搅拌机断轴的原因及处理方法。
题目
简述搅拌机断轴的原因及处理方法。
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第1题：
分析灰库湿式搅拌机运行中跳闸的现象，原因及处理方法？
故障现象：
湿式搅拌机运行红灯灭，气动加水阀和气动闸板门联关，电动给料机停止运行；
故障原因：
（1）湿式搅拌机堵灰；
（2）主轴积灰太多，造成电动机过负荷；
（3）电动机电源故障；
（4）机械故障；
（5）“接近开关”故障
处理方法：
（1）做好安全措施，清灰；
（2）停运清灰；
（3）查找电源故障原因；
（4）联系检修处理；
（5）联系电检班处理。
略 -
第2题：
简述氢气处理工序氢气压力波动的原因及处理方法
正确答案: 原因：（1）、抽力不稳定，导致氢气压力波动。（2）、氢气系统设备，管路积水亦会造成氢气压力波动。（3）、直流供电系统受外线电压的影响，波动频繁，引起氢气压力波动。
处理方法：（1）、检查气水分离水位，必要时切换氢压机。（2）、检查氢气系统设备，管路有无积水，并及时排放。（3）、密切注意压力变化，及时调整。 -
第3题：
简述双轴搅拌机的运行操作。
正确答案: （1）启动双轴搅拌机。
（2）适当开启喷水阀。
（3）开启下灰手动及气动插板门，启动电动锁气器。
（4）调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门，控制给水量，确保调湿灰的含水率在15%-20%，应保证既无干灰飞扬又无水流出。
（5）当系统停止运行时，首先关闭电动锁气器，再关闭气动插板门，然后关闭喷水系统上的给水阀，最后延时关闭双轴搅拌机。
（6）如双轴搅拌机停运后长期不用，应在双轴搅拌机停运前，打开双轴搅拌机顶盖，对设备壳体内部、叶片和彻底冲洗，以免积垢。 -
第4题：
简述强制式混凝土搅拌机搅拌时有碰撞声的原因及处理方法。
正确答案: 强制式混凝土搅拌机搅拌时有碰撞声，可能的原因有：拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞，处理方法是紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修、调整拌铲、刮板和筒壁之间的间隙。 -
第5题：
液力传动箱轴端漏油的原因及处理方法？
正确答案: 原因：（一）输出轴轴端漏油：（2）机械箱存油过多；（2）轴承套回油孔堵塞
（二）其他轴端漏油：轴承套回油孔堵塞处理方法：（1）检查排空泵是否工作，查排空泵吸油管是否堵塞或漏油，修泵或管路；（2）疏通回油孔 -
第6题：
简述离心泵抽空的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。 -
第7题：
简述刹车失灵的原因及处理方法？
正确答案:1.刹车行程、间隙未调好：按要求调整好刹车行程和间隙；
2.刹车片磨损严重：更换刹车片；
3.刹车轮和刹车片有油污：清洗干净刹车轮及刹车片；
4.刹车机构不灵活：刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油，销钉连接处加注机油。 -
第8题：
简述出现振打电机转动，振打轴不转故障可能的原因和处理方法。
正确答案: 可能的原因：（1）保险片断裂（2）链条断裂；处理方法：更换损坏件。 -
第9题：
简述双轴搅拌机操作使用和保养。
正确答案: （1）使用前搅拌机传动齿轮箱加HL—30#齿轮油至齿轮，浸入油层50～20mm为宜，3个月检查一次，一年更换一次。
（2）使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加32#机械油，具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。
（3）搅拌轴轴承座在出厂前已加注好润滑脂，在使用3个月需用高压黄油枪在油嘴加入。
（4）使用一星期，搅拌机壳体和搅拌轴需调紧压盖，防止轴孔冒灰，如果无法调整需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。
（5）通过运行，要经常调整三角皮带的松紧度，用母指用力向下压20mm为宜。
（6）经常检查喷水管，喷嘴有无堵塞，保证加水畅通。
（7）搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.4～0.6MPa，水量用进水球阀调整到最佳状态。
（8）每班工作结束必须清除搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。 -
第10题：
问答题简述强制式混凝土搅拌机搅拌时有碰撞声的原因及处理方法。正确答案： 强制式混凝土搅拌机搅拌时有碰撞声，可能的原因有：拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞，处理方法是紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修、调整拌铲、刮板和筒壁之间的间隙。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题液力传动箱轴端漏油的原因及处理方法？正确答案： 原因：（一）输出轴轴端漏油：（2）机械箱存油过多；（2）轴承套回油孔堵塞
（二）其他轴端漏油：轴承套回油孔堵塞处理方法：（1）检查排空泵是否工作，查排空泵吸油管是否堵塞或漏油，修泵或管路；（2）疏通回油孔解析： 暂无解析 -
第12题：
简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。
正确答案: （1）点火操作不当，点火时未能及时点燃煤气；
（2）负荷变化时，煤气、风量配合不当；
（3）低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃；
（4）锅炉灭火保护失灵发现不及时，造成大量煤气进入炉膛；
（5）炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。
处理方法：
1）如在点火时发生，立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫；
2）检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后，可继续运行。 -
第13题：
简述酸样的成色不好的原因及处理方法。
正确答案: 原因：酸发挥呈乳白色，多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中；酸呈黄色或黑色，多为有机或无机杂质溶于酸中。
处理方法：联系焚转岗位，要求调整操作避免产生升华硫；长或短期停车后的开车初期，易发生酸呈黄或黑色，应停车换酸处理，并找出原因采取措施。 -
第14题：
简述油封顶原因及处理方法。
正确答案: （1）原因：原料水带油；
（2）处理方法：平时加强除油工作；必要时降量蒸塔或停工蒸塔。 -
第15题：
简述强制式混凝土搅拌机运转中卸料门漏浆的原因及处理方法。
正确答案: 运转中卸料门漏浆的可能原因是卸料门封闭不严密，卸料门周围残存的黏结物过厚。处理方法是调整卸料底板下方的螺栓，使卸料门封闭严密，清除残存的黏结物料。 -
第16题：
请简述电流增高原因及处理方法？
正确答案: ⑴电压下降配电设备有问题。
方法：联系供电处理。
⑵压缩机本身有故障。
方法：停车钳工处理。 -
第17题：
简述过酸洗产生原因及处理方法。
正确答案:产生原因：
（1）工艺制度制定不佳。
（2）酸洗液浓度过高。
（3）工艺段停机时间过长，而未放酸。
（4）工艺段酸洗速度过低。
处理方法：
（1）根据实际情况合理调整工艺制度。
（2）停机时间超过10分钟，酸洗槽必须放酸。
（3）保证酸洗液的浓度不得大于200g/l。 -
第18题：
简述湿式双轴搅拌机启动前的检查？
正确答案: 1、无检修工作，工作票终结。
2、设备各部密封性能良好，无漏灰渣现象。
3、所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象。
4、双轴搅拌机、电动锁气给料机及插板门完好。
5、双轴搅拌机在供水压力在0.4～0.6Mpa之间。 -
第19题：
简述双轴搅拌机构造及原理。
正确答案: JS双轴搅拌机由机体与传动二大部分组成，由摆线针轮减速机等组成传动部分，主要通过减速机联轴器带动支承在轴承上的主轴传动，并通过主轴上的齿轮带动被动轴上的齿轮及主轴转动。当物料由进料口进入机体后，由于主轴的转动使装在主轴上带有一定角度的多组叶片旋转，充分拌和后由出料口输送到下一工序，或用运输机械装走。物料加水是与物料搅拌同时进行，水是由水管及许多喷头组成的喷水装置供给的。 -
第20题：
问答题简述强制式混凝土搅拌机运转中卸料门漏浆的原因及处理方法。正确答案： 运转中卸料门漏浆的可能原因是卸料门封闭不严密，卸料门周围残存的黏结物过厚。处理方法是调整卸料底板下方的螺栓，使卸料门封闭严密，清除残存的黏结物料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述强制式混凝土搅拌机上料斗上升时越过上至点而拉坏牵引机构的原因及处理方法。正确答案： 自动限位失灵；自动限位挡板变形而不起作用。处理方法：检修或更换限位装置；调整限位挡板。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述超滤膜发生断丝事故的原因、后果及处理措施。正确答案： 事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大或进水压力过高，大于超滤膜的产水能力。（4）运行中因程序、操作异常发生水锤、气锤现象。（5）其他误操作发生。
事故后果：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。防范措施：（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差偏大时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。（6）做好各项运行操作，防止误操作发生解析： 暂无解析