简述电火花加工的特点及应用范围。
题目
简述电火花加工的特点及应用范围。
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第1题：
简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。
正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。 -
第2题：
简述陶瓷刀具的特点及应用范围。
正确答案: （1）特点：高硬度与耐磨性好，高耐热性，高的化学稳定性，与被加工材料的亲和力小，强度和韧性差，抗弯强度低，冲击韧性很差。
（2）主要用于金属材料和高硬度材料的半精加工和精加工。 -
第3题：
问答题试述激光加工的原理、特点及应用范围正确答案： 激光加工是利用光能量进行加工的一种方法，通过一系列光学系统、把激光束聚焦成一个极小的光斑，获得105～1013W／cm2的能量密度以及万度以上高温，从而能在千分之几秒甚至更短的时间内使各种物质熔化和气化，在工件表面形成凹坑，同时熔化物被气化所产生的金属蒸气压力推动，以很高的速度喷射出来，以达到蚀除被加工工件的目的。
特点：
1.不存在刀具损耗和机械加工所引起的变形
2.加工范围广，不受材料和形状的限制
3.加工速度快、生产效率高、热影响区小，精微加工一孔时间为0.001s。
4.可穿过空气、惰性气体和光学透明介质对工件加工，工艺柔性大。
应用范围：
1.激光打孔；
2激光切割；
3.激光焊接；
4激光热处理解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题分析激光加工的工作原理、特点及应用范围。正确答案： 工作原理：利用激光的高能量密度（或称亮度）和高方向性（发散极小）可以对所有固体材料进行精细表面加工、雕刻与切割。激光所到之处，固体迅速熔化、气化，而周围材料则几乎不受影响。
特点：
1.激光加工不需要工具，故不存在工具损耗、更换调整工具等问题，因此适于自动化连续操作；2.不受切削力的影响，易于保证加工精度；
3.几乎能加工所有的金属和非金属材料；
4.加工速度快，效率高，热影响小；
5.能进行微细加工；
6.可透过玻璃等透明介质对工件进行加工；
7.无加工污染，在大气中无能量损失。
应用范围：激光加工已成功用于切割、焊接、表面处理、打孔、微机械加工及弯曲成形等方面。在工业发达国家中已被大量用于电子、汽车、钢铁、机械、航空等工业部门。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题分析电火花加工、电火花线切割加工的原理、特点和应用范围。正确答案： （1）电火花加工原理：加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一段很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放点区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一个脉冲放电结束后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力；脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
应用范围：主要用于模具中型孔、型腔的加工；按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（2）电火花线切割原理：利用移动的细金属丝做工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。
特点：线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度比较高。
应用范围：目前电火花切割广泛应用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述电火花加工特点正确答案： ①脉冲放电能量密度高，加工用普通机械难以加工或无法加工的金属材料
②加工时，工具电极与工件不直接接触，两者之间不产生明显的机械力，没有因切削力而产生的工艺问题
③工具电极的材料不需比工件硬，能以柔克刚
④直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动化。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述电火花加工的特点和适用范围？正确答案： （1）适用于难切削材料的加工；
（2）可以加工特殊及复杂形状的零件；
（3）易于实现加工过程自动化；
（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述电火花成形加工的应用。正确答案： 1）穿孔加工，加工模具中的各种异形孔和微形孔。
2）型腔加工。
3）强化金属表面，凸凹模刃口。
4）磨削平面或圆柱面。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述数控电火花线切割加工的特点。正确答案： （1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。
（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
（3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。
（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。
（7）采用线切割加工冲模时，可实现凸，凹一次加工成型。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述电火花线切割加工的特点正确答案： ①采用一根很细的金属丝做工具电极，不需要再制作复杂的成形电极
②能方便加工任意形状的复杂型孔、窄槽、微缝和小孔
③加工电流小，属半精、精加工范围。采用正极加工
④采用移动的长电极丝进行加工，单位长度的电极丝损耗小，从而对加工精度影响小，特别在慢速走丝线切割加工时，电极损耗对加工精度的影响更小
⑤对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用，可节省贵重的模具材料
⑥采用水或水基工作液，容易实现无人安全运转，而且工作液的电阻率远比煤油小
⑦机床的自动化程度比较高，编制的程序可以重复使用，而且可以利用间隙补偿来加工不同要求的工件。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述采用电火花加工凹模的特点与要求。正确答案： （1）采用整体模具结构。
（2）可减薄膜板厚度。
（3）型孔尖角改为小圆角。
（4）刃口及落料斜度小。
（5）标出凸模的名义尺寸和公差。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述掌握电火花线切割加工原理及特点。正确答案： 原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝
电火花线切割加工的特点：
①不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短了生产周期；
②电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在0.04~0.2mm之间；
③加工精度高，尺寸精度0.01mm，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm；
④生产效率高，易于实现自动化；
⑤一般不需要电规准的转化；
⑥不能加工盲孔及阶梯类成形表面；
⑦可以一模两用。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述数控电火花线切割加工的特点。
正确答案: （1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。
（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
（3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。
（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。
（7）采用线切割加工冲模时，可实现凸，凹一次加工成型。 -
第14题：
问答题简述电火花线切割加工的原理及特点？正确答案： 基本物理原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题简述激光加工的原理、特点及应用？正确答案： 激光切割应用
激光切割过程中，不会使布料变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性。另外，激光切割技术是用“激光刀”代替金属刀，激光切割任何面料，能瞬间将切口熔化并凝固，缝隙小、精确度高达到自动“锁边”的功能。传统工艺用刀模切割或热加工，切口易脱丝、发黄、发硬。 概述
由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形；激光加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于工件；激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小。因此，其热影响的区小工件热变形小后续加工最小；由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法； 生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
激光加工优点
①激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料（如陶瓷、金刚石等）也可用激光加工；
②激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
③工件不受应力，不易污染；
④可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
⑤激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；
⑥激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
⑦在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
激光切割
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比 ， 激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点？正确答案： （1）采用成型电极进行无切削力加工；
（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；
（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；
（4）加工一般浸在煤油中进行；
（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；
（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述超声波加工的原理、特点及应用？正确答案： 超声波切割加工原理
采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。
通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。
超声波切割特点
超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述说明电火花线切割的应用范围有哪些？正确答案： 应用范围：用于新产品试制；适合于各种冲模及其它模具；加工微细异形，复杂结构图形；加工直纹面；用于切断；加工贵重金属。但不能加工盲孔和不通型腔。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述型腔电火花加工的方法分类及各自的加工特点。正确答案： ①单电极平动法（应用最广）采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工，利用平动头作平面小圆运动，来补偿型腔的侧面修光；
②多电极更换法：采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极来满足粗、精加工；另外，还应注意更换电极的装夹；
③分解电极法：它是上述两种方法的综合，适用尖角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。
单电极平动法的最大优点是只需一个电极一次装夹定位，便可达到±0.05mm的加工精度，并方便了排除电蚀产生。它的缺点是难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱清角的型腔。解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：（）、（）。正确答案： 穿孔加工,型腔加工解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题模具电火花加工的特点及应用范围？正确答案： 1、特点：
（1）可以加工任何硬、脆、韧、及高熔点的导电材料；
（2）工具材料不必比工件硬，可以加工小孔，窄缝；
（3）工件表面的热影响区小；
（4）同一台机床上可以连续进行粗、中、精及精微加工；
（5）自动化程度高。
2、范围：
（1）穿孔加工
（2）型腔加工
（3）强化金属表面
（4）磨削平面及圆柱面解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述型孔的电火花加工的特点。正确答案： 1）可以加工模具的型孔凹模
2）可安排在坯料淬火处理后进行，热处理变形少，精度高
3）简化模具结构，如复杂的凹模可采用整体式，而不用镶拼式，提高了模具寿命。解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为以下大类：（）、（）、（）、（）、（）。正确答案： 电火花铣削,电火花穿孔成形,电火花磨削,电火花共轭回转加工,电火花强化、刻字解析： 暂无解析