写出常见轧制缺陷折迭的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
题目
写出常见轧制缺陷折迭的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
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第1题：
写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
正确答案: 缺陷特征：
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
检查判断：
（1）轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
（2）成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。 -
第2题：
型钢表面缺陷产生的原因既有冶炼、浇铸方面的，也有加热、轧制和精整方面的。
正确答案:正确 -
第3题：
钢锭的夹杂缺陷经过加热及轧制能得到消除。
正确答案:错误 -
第4题：
当轧制卷出现问题时，在轧制跟踪卡上标注（）
- A、缺陷原因
- B、缺陷位置
- C、缺陷大小
- D、缺陷长度
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
在型钢轧制中，椭圆度、耳子、折迭、塌角、划伤、扭转都属常见的轧制缺陷。
正确答案:正确 -
第6题：
热划痕缺陷产生原因（）
- A、乳化液流量不够
- B、乳化液压力不够
- C、轧制油品油膜强度太大
- D、轧制油品油膜强度不够
正确答案:A,B,D -
第7题：
矫直机不能消除的缺陷为（）。
- A、弯曲
- B、中间瓢曲
- C、波浪弯
- D、折迭
正确答案:D -
第8题：
写出常见轧制缺陷耳子的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
正确答案: 缺陷特征：
在与孔型开口处相对应的型钢表面上，顺轧制方向出现的条状金属凸起称为耳子。它有时出现在型钢的一侧（单面耳子），也有时出现在型钢的两侧（双面耳子）；有全长，也有局部。
产生原因：
耳子是由于轧制金属受压缩时，在孔型里容纳不下，多余的金属被挤到辊缝里形成的，其高度取决流向辊缝的金属量，厚度相当于辊缝的大小。
（1）孔型设计不当，成品孔予留宽展量小，或轧机调整不当，成品孔压下量过大，使孔型充满，产生通长的双面耳子。
（2）成品前孔磨损严重，进入成品孔金属过多，使成品孔过充满，产生双面耳子。
（3）成品孔入口导板向孔型一侧安偏，金属挤入孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。
（4）成品孔入口导板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子，当进入成品孔轧件严重弯曲或使用围盘轧件跳套时，易在弯曲处产生局部耳子。
（5）轧件温度低则宽展量大，易产生通长的双面耳子。轧件全长温差大，而产生局部或断续耳子。
（6）连轧机调整不正常，则产生推、拉钢现象。推钢时易在轧件中间产生耳子，拉钢时易在轧件两端产生耳子。
（7）成品前孔轧槽掉肉，在轧件表面产生凸包，经成品孔轧制时，可能产生周期性耳子。
预防和消除方法：
（1）选择合适的宽展系数，完善孔型设计。
（2）加强轧机调整操作，合理分配压下量并根据钢温变化及时调整压下量。
（3）及时更换磨损严重的孔型，正确安装成品孔入口导板。
（4）提高钢坯加热质量，达到温度均匀。
检查判断：
用肉眼检查，除标准有明确规定外，型钢表面不得有耳子，可以进行加工清理，局部耳子可切除一段。 -
第9题：
钢坯有裂缝或皮下气泡，非金属夹杂物，经轧制破裂暴露产生（）。
- A、划线
- B、折迭
- C、裂纹
- D、弯曲
正确答案:C -
第10题：
钢板常见的缺陷有（）
- A、裂纹、重皮
- B、白点
- C、气孔
- D、分层、折迭
正确答案:A,D -
第11题：
折迭缺陷的防止措施？
正确答案: 防止措施：
（1）正确调整孔型，防止轧件表面产生纵向突起。
（2）防止轧件表面划伤。
（3）钢锭（坯）清理时，修磨沟槽的宽深比大于6：1。 -
第12题：
多选题钢板常见的缺陷有（）A裂纹、重皮
B白点
C气孔
D分层、折迭
正确答案： B,A解析： 暂无解析 -
第13题：
写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）
正确答案: （1）氧化铁皮
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。 -
第14题：
轧钢造成折迭的缺陷特征是怎样的？
正确答案:型钢表面沿长度方向出现金属重叠现象呈直线，也有呈曲线形状或锯齿形状，有时通长，也有的局部或断续分布，折迭对某种产品常有固定的部位，有明显的规律性，其根部与金属本体相接，缝隙与钢材表面倾斜一定角度。 -
第15题：
带钢中间浪产生的原因是什么？如何在轧制时预防和消除？
正确答案: 带钢中间浪产生的原因是带钢中部延伸大于边部延伸，预防和消除的主要办法是利用磨削的办法减少工作辊的凸度，或者利用辊型调整装置使工作辊产生负弯辊。 -
第16题：
橘子皮缺陷产生原因（）
- A、乳化液温度高
- B、轧制压力过大
- C、轧辊轧制时间过长
- D、辊面老化
正确答案:C,D -
第17题：
简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？
正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。 -
第18题：
写出轧制圆钢时三种以上表面质量缺陷？
正确答案:折叠、裂纹、耳子、刮伤、超差。 -
第19题：
冷轧常见的轧制缺陷有（）、（）、（）。
正确答案:轧裂；欠酸洗；压痕 -
第20题：
型材常见的轧制缺陷有（）、（）、（）等
正确答案:耳子；尺寸超差；折叠 -
第21题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第22题：
轧制缺陷-折迭产生的原因及防止措施？
正确答案:产生原因：轧件在孔型轧制过程中，如果产生纵向突起，如轧制过充满（耳子）、错位、翻转90℃继续轧制时，这些纵向突起被压倒，轧平形成折迭。 -
第23题：
试述焊点产生缺陷的原因及消除缺陷、提高焊接质量的方法？
正确答案: 焊点产生缺陷的主要原因不外乎是焊接条件不合适、焊接工艺不合适、印制电路板设计不正确、焊盘或元器件引线的可焊性差等因素。消除焊接缺陷的方法：熟练地掌握焊接技能，准确地掌握焊接温度和焊接时间，使用适量的焊料和焊剂，认真对待每一个焊点；要保证被焊物表面的可焊性，必要时要采取涂覆锡措施。