产生碳堆的原因是什么？有什么现象？如何进行处理？
题目
产生碳堆的原因是什么？有什么现象？如何进行处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:碳堆是由于反应生焦与再生烧焦平衡打破形成的，造成碳堆的原因是：反应进料突然增大，原料性质变化，反应深过大，回炼油或油浆量增加造成生焦量增大，而主风量偏小，烧焦能力不足，造成催化剂含碳逐渐升高。发生碳堆后，再生烟气氧含量迅速下降回零，再生剂颜色变黑，反应深度变小，回炼油罐和分馏塔底液面上升，再生温度下降，严重时两器藏量上升。
处理：
（1）大幅度降低反应进料量，掺渣量和油浆回炼量来降低生焦量；
（2）适当降低再生器压力，逐渐提大主风量，提主风量时如果再生温度上升较快，要立即降低主风量，防止超温；
（3）提高汽提蒸汽量，减少带入再生器的焦炭量；
（4）严重时切断流化烧焦；
（5）处理过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快造成的超温。
处理：
（1）大幅度降低反应进料量，掺渣量和油浆回炼量来降低生焦量；
（2）适当降低再生器压力，逐渐提大主风量，提主风量时如果再生温度上升较快，要立即降低主风量，防止超温；
（3）提高汽提蒸汽量，减少带入再生器的焦炭量；
（4）严重时切断流化烧焦；
（5）处理过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快造成的超温。
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第1题：
斗轮堆取料机行走机构啃轨的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜。
（2）传动系统偏差大。
（3）结构变形。
（4）轨道安装误差过大。
（5）轨道面有油污或冰霜。
处理方法：
（1）更换车轮。
（2）使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮。
（3）修正变形。
（4）调整轨道，使其跨度、直线度、标高等符合要求。
（5）清除油污或冰霜。 -
第2题：
产生高排低阻的主要原因是什么？有何特征？应如何处理？
正确答案: 手术前长期服用钙通道阻滞剂和血管紧张素转换酶抑制剂，以及体外循环的血液释放效应为产生高排低阻的主要原因。
在这种状态下，心输出量正常或高于正常，心率较快，外周阻力低，血压较低。持续输注低浓度的α受体兴奋药（如去氧肾上腺素等），可增加外围血管阻力，使心率减慢，血压升高，有利于维持心肌有效的灌注压及心肌氧供需平衡。 -
第3题：
蜡油集油箱溢流现象如何？原因是什么？应如何处理？
正确答案: 现象：
（1）集油箱液位超高；
（2）蒸发段温度明显下降。
原因：
（1）蜡油集油箱液位控制系统失灵；
（2）蜡油泵抽空；
（3）油品车间操作人员在油换罐后，流程改错，阀门未开或开度太小；
（4）蜡油冷后温度过低或蜡油量过大造成阻力过大，导致溢流。
处理：
（1）液面控制失灵时，应及时把自控改手控或副线控制，找出原因迅速处理；
（2）如泵抽空，可启用备用泵；
（3）联系油品检查蜡油罐流程、阀门开度；
（4）打开流量表副线，调整蜡油冷后温度，查明蜡油量过大原因。 -
第4题：
什么是污泥腐化现象？它产生的原因和处理措施如何？
正确答案: 在二沉池中由于污泥长期滞留而产生厌氧发酵生成气体H2S、CH4等，从而使大块污泥上浮，污泥腐败变黑，产生恶臭，此现象即为污泥腐化现象。
原因：缺氧厌氧发酵
措施：
①安设不使污泥外溢的浮渣清除设备。
②清除沉淀池的死角地区。
③加大池底坡度或改进池底刮泥设备不使污泥滞留。 -
第5题：
什么是水体富营养化现象？其产生的原因是什么？如何治理？
正确答案: 水体富营养化是指生物所需的氮、磷等无机营养物质大量进入湖泊、河口、海湾等相对封闭、水流缓慢的水体，在适宜的外界环境（水域的物理化学环境）因素综合作用下，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖，水体溶解氧量下降，水质恶化，鱼类及其他水生生物大量死亡的现象。
其产生的原因：水体富营养化起关键作用的营养元素是氮和磷。水体中氮、磷等营养物质的来源有多条途径。农业用水、城市生活污水以及工业废水的排入、地表径流和地下水的的渗漏、沉积物和底质物质的交换溶出等，都可能使水体中的氮、磷营养物质增加。在农田比重大的地区及河湖流域，农田排水及地面径流携带的氮、磷等营养物质，是造成水体富营养化的重要因素。富营养化可分为天然富营养化和人为富营养化。在自然条件下，由于水土流失、蒸发和降水输送等过程，水体中的营养物质逐渐积累，缓流水体从贫营养状态向富营养化发展，但整个过程十分缓慢。然而人类活动的影响可加剧这一过程，特别是在现代生产和生活中，人类对环境资源的开发利用日益频繁，工农业发展迅速，大量的营养物质进入水体并在其中积累，导致富营养化在短期内出现。
治理方法有：目前，对于水体富营养化的防治，主要以控制营养盐为主，大多采取“高强度治污-自然生态恢复”的技术路线，即控制氮磷污染负荷与生态恢复措施相结合。
（1）控制外源性营养物质的输入；
（2）降低内源性营养物质的负荷；
（3）去除污、废水中的营养物质。总之，水体富营养化防治是一项复杂的系统工程，应坚持标本兼治的方针，需要将预防和控制相结合、污染源控制与生态修复相结合、治理与管理相结合，实施综合防治措施。 -
第6题：
催化剂循环中断的原因是什么？现象是什么？如何处理？
正确答案: 反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
1）斜管松动汽中断或带水，造成协管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提断料位失灵造成待斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；
立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
3）加工量过小，提升管用气偏小或中断，再滑阀失灵全开催化剂循环量过大时提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管地步密度突增，再斜管尾温下降，反应温度下降迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化气量和反应进料量。
4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的查压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环。
5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。 -
第7题：
论述堆料机制动不灵的原因是什么？遇到此问题该如何处理？
正确答案: ①堆料机制动不灵原因：制动器制动瓦与制动轮间隙过大。
②消除故障措施：调整制动器制动瓦与制动轮间隙。 -
第8题：
堆取料机在运行中油泵压力低或无压力的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：（1）溢流阀不起溢流作用。
（2）油泵转向不对。
（3）油泵转速不够。
（4）辅助油泵供油量不足。
处理方法：（1）检查溢流阀，重新调整。
（2）检查电动机旋转方向。
（3）对油泵进行检查。
（4）检修油泵。 -
第9题：
问答题何谓锌合金“老化”现象？产生的原因是什么？如何防止？正确答案： 锌合金的老化现象：因合金中杂质元素Pb、Cd、Sn超过标准，集中于晶界，促使晶间化学腐蚀，致使铸件变脆，变形、膨胀，甚至发生开裂。
产生原因：通常认为主要是晶间腐蚀引起的：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，铅、镉、锡在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促使晶间电化学腐蚀。压铸件常因晶间腐蚀而老化。
防止措施：
1）避免使用熔炼铜（Cu）合金的坩埚，减少Pb、Sn、Cd夹杂物；
2）避免在高温或低温（0℃以下）的工作环境下使用；
3）添加微量的Mg，固溶于α、β相，提高强度，降低共析转变温度，抑制α分解，可防止“老化”。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是析碳现象？析碳反应有哪些？析碳有何危害？如何防止析碳？发生析碳后应如何处理？正确答案： 析炭现象：在甲烷蒸汽转化过程中有炭黑析出的现象。
析炭反应：
CH4←→C+2H2
2CO←→C+CO2
CO+H2←→C+H2O
析炭危害：
（1）炭黑覆盖在催化剂表面，不仅堵塞微孔，降低催化剂活性；
（2）还会影响传热，使一段转化炉炉管局部过热而缩短使用寿命；
（3）会使催化剂破碎而增大床层阻力，影响生产能力。
防析炭方法：
A.实际水碳比大于理论最小水碳比，这是不会有炭黑生成的前提。
B.选择活性好、热稳定性好的催化剂，以避免进入动力学可能析碳区。
C.防止原料气和水蒸气带入有害物质，保证催化剂具有良好的活性。
D.选择适宜的操作条件。
除炭方法：
A.当析炭较轻时，可采取降压，减量，提高水碳比的方法将其除去。
B.当析炭较重时，可采用蒸汽除炭。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么事爬杆现象？其产生的原因是什么？聚合反应过程中如果出现该现象应作如何应急处理并给出理由？正确答案： 搅拌非牛顿流体时，沿旋转轴向上推的现象；剪切流动时，有弹性的非牛顿流体产生的法向应力超过离心力；降低搅拌速度，因为这样便使法向应力低于离心力，从而使其不沿着旋转轴向上推。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫离心压缩机的喘振现象？产生喘振现象的原因是什么？如何防止？正确答案： 当出口压力超过离心机最高排出能力时，在压缩机出口处出现气体来回倒流的运转不正常现象叫离心机的喘振现象。
离心压缩机发生喘振时，高温气体在机内来回撞击，电机交替出现满载和空载，压缩机转子轴向来回窜动，机器产生强烈振动并伴有刺耳的噪声，机壳和轴承温度计上升，这种情况下长期运转最终会导致压缩机损坏。
产生喘振的主要原因是冷凝压力过高或吸气压力过低，防止的方法是保持PK和P0的稳定，此外应采取保护性的反喘振旁通调节。解析： 暂无解析 -
第13题：
堆取料机在运行中油管道流量太小或不流油是什么原因？应如何处理？
正确答案: （1）油泵抽控，应处理油泵抽空。
（2）油生泡沫，应处理油中泡沫。
（3）油泵磨损达不到出力，应更换油泵。
（4）转速减慢或转速成不对，应查找原因进行处理。 -
第14题：
发生泡沫共腾的原因是什么？泡沫共腾有哪些主要现象？如何进行处理？
正确答案: 发生泡沫共腾的基本原因是，锅水中含盐量过高，在汽包水表面出现大量泡沫，形成泡沫层，加以锅水粘度增大汽包从水中逸出的阻力增大，引起水位急剧膨胀。锅炉负荷越高，形成的泡沫层越厚。故泡沫共腾现象多发生在高负荷或超出力运行的时候。
发生泡沫共腾时的部分现象与锅炉满水时相似，另外还有两个特征可供判断：一是水位计的水位急剧波动，水位计指示模糊不清；二是锅水及饱和蒸汽的含盐量明显增大，即锅水及饱和蒸汽的电导率明显上升。
在判明为发生了泡沫共腾后，处理时要考虑到它的现象虽与满水相似，但它并不是由于蒸发量与给水量的平衡关系破坏而引起的高水位。因此，在处理时：首先要降低锅炉负荷；第二，全开连续排污门，并开启事故放水门；第三，同时加强给水，以改善锅水品质，并注意保持汽包水位。经上述处理，待泡沫共腾现象消失，汽水品质合格，方可恢复正常负荷。 -
第15题：
炉鸣产生的原因是什么?如何处理?
正确答案: 产生的主要原因是：⑴烟道结构不合理，矮墙、折烟墙的位置不当，当强力通风时，烟气产生涡流，引起炉鸣。
⑵烟气中含有大量挥发性气体，与炉墙和其他地方漏入的空气相遇，发生连续燃烧。
⑶立式锅炉烟囱过高，抽力过大，又无闸板调节，引起炉鸣。
处理方法：⑴减少通风，降低燃烧。⑵调节风量和煤层厚度，投煤要少而勤。 -
第16题：
什么事爬杆现象？其产生的原因是什么？聚合反应过程中如果出现该现象应作如何应急处理并给出理由？
正确答案: 搅拌非牛顿流体时，沿旋转轴向上推的现象；剪切流动时，有弹性的非牛顿流体产生的法向应力超过离心力；降低搅拌速度，因为这样便使法向应力低于离心力，从而使其不沿着旋转轴向上推。 -
第17题：
产生锁舌卡阻的故障现象是什么？如何处理？
正确答案:由于锁舌在导向挡板与锁闭块之间间隙太小，绝大部分是由于锁闭块上轴头压接不到位，造成锁舌在锁闭或解锁时动作受阻。当产生锁舌卡阻后，电动转辙机向定位、反位都不能转换到底，直接影响行车。处理方法是用紫铜棒（急用时用木棒代替）冲击锁舌使轴头压接到位。平时应加强检查，发现锁舌上有磨痕时要及时处理，以减少对行车的干扰。 -
第18题：
何谓锌合金“老化”现象？产生的原因是什么？如何防止？
正确答案: 锌合金的老化现象：因合金中杂质元素Pb、Cd、Sn超过标准，集中于晶界，促使晶间化学腐蚀，致使铸件变脆，变形、膨胀，甚至发生开裂。
产生原因：通常认为主要是晶间腐蚀引起的：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，铅、镉、锡在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促使晶间电化学腐蚀。压铸件常因晶间腐蚀而老化。
防止措施：
1）避免使用熔炼铜（Cu）合金的坩埚，减少Pb、Sn、Cd夹杂物；
2）避免在高温或低温（0℃以下）的工作环境下使用；
3）添加微量的Mg，固溶于α、β相，提高强度，降低共析转变温度，抑制α分解，可防止“老化”。 -
第19题：
什么叫离心压缩机的喘振现象？产生喘振现象的原因是什么？如何防止？
正确答案: 当出口压力超过离心机最高排出能力时，在压缩机出口处出现气体来回倒流的运转不正常现象叫离心机的喘振现象。
离心压缩机发生喘振时，高温气体在机内来回撞击，电机交替出现满载和空载，压缩机转子轴向来回窜动，机器产生强烈振动并伴有刺耳的噪声，机壳和轴承温度计上升，这种情况下长期运转最终会导致压缩机损坏。
产生喘振的主要原因是冷凝压力过高或吸气压力过低，防止的方法是保持PK和P0的稳定，此外应采取保护性的反喘振旁通调节。 -
第20题：
问答题何谓“气缚”现象？产生此现象的原因是什么？如何防止气缚？正确答案： 因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象
原因是离心泵产生的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。
灌泵，排气解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题论述堆料机制动不灵的原因是什么？遇到此问题该如何处理？正确答案： ①堆料机制动不灵原因：制动器制动瓦与制动轮间隙过大。
②消除故障措施：调整制动器制动瓦与制动轮间隙。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题硫化剂的作用是什么？焦烧现象产生的原因有哪些？如何预防焦烧现象？正确答案： 1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联键，使之成为三维网状结构。
2、焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。
3、预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorchretarder）如CTP。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题谷氨酸发酵生产过程中，主要出现哪些异常现象？其危害是什么？产生的原因是什么？如何处理？正确答案： （1）初期PH下降（菌体生长缓慢）：
①初脲不够。应提前酌情流加；
②跑尿出现，可能是因为温度过高，尿素形成双缩脲。或培养液中的NH4+分解成NH3跑出。或NH4+被结合成其他物质；
③培养基中磷酸盐浓度过高，代谢平衡打破，酸性产物积累；
④供氧不足。可能是因为通风不足，泡沫塞住尾气管，压强升高，使进气管的空气流速下降。或搅拌器转速较低，KLa较小，特别是当菌体处在对数生长期时。或发酵罐压力过低。或发酵罐的结构设计不合理，如挡板结构，搅拌桨T/D值，两档的距离。
（2）接种后菌体生长不良，OD值偏低，耗糖速度慢。（使发酵周期变长，菌体活力低，糖酸转化率偏低）：
①菌体感染Phage；
②培养基缺VH， 缺磷酸盐，或存在抑制性物质——如淀粉水解产生：龙胆二塘，5〃-羟甲基糠醛。或灭菌时尿素变成双缩脲；
③通风量过大，氧气溶解水平反而不高，菌体耗糖速度低（能荷）；
④菌种不良，种子衰老或接种温度过高，菌体被烫死；
⑤前期通风少，PH偏小，累积酸性代谢物，不利菌体生长。
（3）中后期，OD值上升，耗糖快，产酸低（只长菌不产酸）：
①VH（玉米浆）过高，生长型到产物型转变不利，应维持亚适量；
②可能是感染杂菌（镜检可初步判断）。
（4）中后期，耗糖快，产酸低或不产酸：
①感染杂菌；
②供氧不足，酸产物积累；
③VH过高，磷酸盐过高。
（5）泡沫太多—因此发酵罐装液量在 70％以下，酶制剂在50％（影响传热，易跑液染菌，损失发酵液等：
①淀粉质量差，杂质多（Pr）；
②糖化不完全，糖化液含有糊精（泡沫稳定剂）：酶剂添加量不合理或PH调节不合理；
③糖化工艺不合理，形成的复合物（焦糖，美拉德反应物）多；
④感染杂菌，杂菌生长速度快，产生的大量CO2与其他物质形成复合物；
⑤感染Phage，菌体破裂，Pr等物质释放；
⑥消泡剂选择不合理或用量过少。
（6）菌体产酸后，GA产量又下降：
①PH过高，GLn合成酶活性加强，使GA+NH4+——>谷氨酰胺 的反应右移，谷氨酰胺的存在不利于GA的沉淀分离；
②感染杂菌，GA被作为C源、N源分解利用。
（7）GA浓度急剧增加（在分离提纯时，杂质多，等电点法，离心法难以结晶）：
感染phage，菌体裂解。 PI=3.22，冷冻沉淀 离子交换柱。解析： 暂无解析