脱硫塔温度的影响因素，如何控制？
题目
脱硫塔温度的影响因素，如何控制？
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参考答案和解析
正确答案:
①液化气、干气进料温度高：联系生产调度部降低液化气、干气温度；②贫液进料温度高；改善贫液冷却效果。
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第1题：
脱硫的水解塔要控制较高的温度，主要为了加快（）的反应速度。
正确答案:有机硫转化 -
第2题：
影响焦油馏份塔操作的主要因素？如何控制？
正确答案: 1.原料焦油的性质和组成：要求一段小于2%，二段小于0.5%。
2.焦油流量：保持稳定。
3.冷却系统操作的影响：保证冷却效果。
4.塔顶回流量及性质：保证适量回流。
5.各侧线流量及开度合适流量和开度。
6.塔底过热气的影响：根据生产情况加汽。 -
第3题：
再生塔温度的影响因素，如何控制？
正确答案: ①D-M20601（蒸汽减温器）温度发生变化；调整D-20601出口温度控制在指标以内；
②凝结水罐（D-20611）液位控制失灵：联系仪表处理；
③富液进塔温度变化：检查E-20603/A-D换热情况，相应处理；
④溶剂在重沸器中循环不畅：检查E-20606换热情况相应处理；
⑤温控调节伐失灵；联系仪表处理；
⑥再生塔压力波动造成温度变化：检查酸性气系统是否憋压。 -
第4题：
对于汽油吸附脱硫装置的稳定塔主要控制参数有（）。
- A、塔底温度
- B、塔顶压力
- C、进料温度
- D、塔顶回流
正确答案:A,B,C -
第5题：
温度对干气脱硫塔有何影响？
正确答案: 干气脱硫塔是气液吸收塔。温度低时，一是MDEA碱性强，有利于化学吸收反应，二是使贫液中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收；但如果温度过低，可能会导致进料气的一部份烃类在吸收塔内的冷凝，导致MDEA溶液发泡而影响吸收效果。所以该塔顶温度控制在38℃左右，而贫MDEA溶液温度一般要比这稍高5～6℃，塔底为了防止溶液发泡则通过干气脱硫塔来的富液控制在50℃左右。 -
第6题：
如何控制C601的操作温度，温度对吸附塔操作有何影响？
正确答案: C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的温度均为175℃，从而稳定吸附塔的温度操作温度为175℃。进料温度通过E605、A601调节将温度控制在175℃，解吸剂温度通过E606、A606来调节温度在175℃。
Eluxyl法吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程，从热力学角度看，吸附是个放热过程，温度低有利于吸附；解吸是吸热过程，温度高有利于解吸。从动力学角度看，高温有利于吸附分离的传质速度，然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附和解吸热效应都很小，因此，可把吸附及解吸放在一个吸附室内相同的条件下进行，温度影响不大，吸附塔进行保温，如IFP的Eluxyl工艺的吸附分离操作温度是控制各股进料温度为175℃、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作，是经实验确定的对吸附和解吸都合适的条件，需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。 -
第7题：
入脱硫塔脱硫液温度35—40℃。
正确答案:正确 -
第8题：
入脱硫塔脱硫液温度（）。
正确答案:35—40℃ -
第9题：
再生塔压力的影响因素，如何控制？
正确答案: ①酸性气出装置管线堵塞造成再生塔压力升高：及时查找，疏通管线；
②贫液闪蒸罐（D-20609）操作不稳造成富液烃含量高：加强V-20609操作控制质量；
③再生塔顶酸性气出装置线压力指示失灵，使调节阀关闭，造成再生塔憋压：联系仪表工修理调整至正常；
④重沸器加热蒸汽量大，塔底温度高：降低蒸汽量，降低底温；
⑤再生塔顶冷疑器（E-20605）冷却水量低，冷后温度高：增加冷却水量，降低冷后温度；
⑥后路系统故障造成再生塔压力升高，联系检查后路系统，及时排除故障；
⑦V-20610（酸性气分汽罐）压控阀堵，改走副线，联系仪表处理；
⑧P-20604/A.B（再生塔顶回流泵）发生故障，回流中断：切换备用泵，控制好顶回流量。 -
第10题：
成分馏塔塔底温度波动的因素有哪些？如何控制？
正确答案: （1）塔底温度波动和原料组成的变化：
（2）塔底液位波动：
（3）高分罐减油带水。
控制塔底温度的基本手段是控制塔底加热器（或加热炉）出口温度。在一定的循环量下，加热器出口温度越高，带入塔底的热量多。这样就可调节由于进料量突然增高（使塔底液位增高）引起的塔底温度下降；或者由于进料组分变重需要更多的热量使油品汽化引-的塔底温度的降低。与此相反，如果进料量突然减少（塔底液面降低）或组分变轻使塔底温度升高，就应调整加热器（加热炉）出口温度，使之下降。严格控制高分灌油水界面，保证高分灌或减油不带水。 -
第11题：
脱吸塔压力的影响因素有哪些，如何控制？
正确答案: 影响因素：
1）脱吸塔进料温度、进料量上升，脱吸塔压力上升；
2）脱吸塔进料组成变轻，脱吸塔压力上升；
3）脱吸塔底重沸器出口温度上升，脱吸塔压力上升
4）仪表失灵，脱吸气排不出去，脱吸塔压力大幅度上升。
调节方法：
1）正常情况下，脱吸塔顶压力由PIC-1301调节脱吸气至E－305/1，2的量来自动控制；
2）由TIC-1301调节E-302管程中稳定汽油流量，控制脱吸塔进料温度；
3）控制脱吸塔底重沸器出口温度，脱吸塔底液面平稳；
4）仪表出现问题，可改走付线控制，并联系仪表处理。 -
第12题：
问答题影响脱硫、脱碳贫液温度的因素？正常生产中如何控制？正确答案： 影响脱硫贫液温度因素：
1、再生塔底温度高；
2、E4005、E4004、E4003换热器换热效果不好；
3、E4002水冷器循环水量小或循环水温度偏高，降温效果不好；E4001一次水冷却效果不好；
4、TI3019温度高，导致出脱硫塔富液温度高，进而提高了贫液的温度。
正常生产脱硫系统温度控制：
1、控制好再生塔底温度在130±5℃，塔顶温度101～105℃，PI4008压力控制在25±5Kpa，调整好回流水量；
2、注意监控好E4005、E4003、E4002、E4001温度在正常范围内；
3、E4002循环水保证进出口温差在6℃以内，E4001一次水保证进出口温差在10℃以内，与调度室加强联系，确保TI4009温度小于30℃。
影响脱碳贫液温度的因素：
1、氨冷器降温效果不好；
2、气提氮气或气提空气的流量控制；
3、贫液水含量的高低。
正常生产脱碳系统温度控制：
1、氨冷器氨液位不可控制太高（30％），每周一进行排油，以保证换热效果；
2、控制好气提氮气的流量；
3、每班进行两次脱碳塔前分离器的排放，以确保脱碳水含量在正常范围内；
4、开脱水时注意贫液温度。解析： 暂无解析 -
第13题：
在脱硫再生操作过程中，影响其再生效果的最主要因素是再生塔的（）。
- A、压力
- B、温度
- C、入塔富液量
- D、酸水回流量
正确答案:B -
第14题：
脱硫塔压力的影响因素，如何控制？
正确答案: ①进料压力或组成波动：平衡进料，控制压力平衡；
②处理量大幅度波动：平稳处理量，提量操作时应缓慢，切忌太快；
③贫液入塔温度高，引起塔压升高：改善贫液的换热、冷却效果，降低贫液入塔温度；
④后路堵塞或不畅：根据各处压力情况，查清原因，采取相应措施，疏通管线；
⑤仪表控制失灵：联系仪表处理，必要时改为副线操作，并密切注意各工艺参数的变化；
⑥脱后液化气、干气压力高：降低进料量或联系有关单位降压处理 -
第15题：
影响循环氢脱硫塔液位的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响因素：①胺液循环量变化；②压力变化；③循环氢脱硫塔底富液排量变化；④循环氢量变化。
调节方法：①稳定胺液循环量；②稳定塔压；③调节循环氢脱硫塔富液排量；④稳定反应操作，避免循环氢量大幅波动。 -
第16题：
影响脱硫剂脱硫的因素有：（）
- A、脱硫剂自身的特性
- B、脱硫温度
- C、操作条件影响
- D、硫化物的性质和种类
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
循环氢脱硫控制指标是多少？影响因素有哪些？如何调节？
正确答案: 为保护催化剂，要求循环氢中硫化氢含量最低不能小于1000ppm，最高不能大于2%。设置循环氢脱硫的目的是加工高含硫油后，循环氢中的硫化氢浓度超过2%时（一般循环氢中硫化氢含量超过2%，建议设循环氢脱硫），降低了氢分压，对脱硫反应和芳烃饱和反应有一定抑制作用，同时对设备的腐蚀加剧。因此，加工高含硫油的加氢裂化装置一般都设有循环氢脱硫系统。则影响循环氢中硫化氢含量的影响因素如下：
（1）胺液循环量变化；
（2）塔压、塔温变化；
（3）塔内实际液面的变化；
（4）循环氢进料流量变化；
（5）胺液再生效果变差。
调节方法：
（1）调整胺液循环量；
（2）调整脱硫塔温度、压力；
（3）调节塔液面；
（4）稳定进料量；
（5）改善再生效果。 -
第18题：
影响塔底温度的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：压力波动。进料组成变化。塔底液面过高引起底温升不上来。仪表失灵。
调整方法：调整塔的压力。调整塔底排出量或进料量。联系仪表校表。 -
第19题：
脱硫吸收塔设备的性能会对哪些因素造成影响？
正确答案: 塔设备性能的好坏，直接影响到产品质量，生产能力，回收率及能耗等。 -
第20题：
脱硫塔底液位的影响因素，如何控制？
正确答案: ①控制系统失灵：改用副线控制，联系仪表处理；
②溶剂循环量波动频繁：查清原因（贫液流控系统，贫液泵再生塔压力及液位等），应对症处理；
③塔压不稳或冲塔：查清原因，采取相应措施。 -
第21题：
影响分馏塔侧线抽出温度的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响分馏侧线抽出温度因素有：侧线抽出量不稳；各侧线抽量不均；炉出口温度及塔底温度不稳；塔顶温度变化；进料温度不稳；仪表不好用；进料性质变化；塔压不稳；塔内分馏不正常；汽提塔液面不稳等。
侧线抽出温度波动做如下调整：稳定汽提塔液面，控稳侧线抽出量；控好各线质量，搞好物料平衡；控稳炉的出口温度；查明原因控稳塔顶温度；控稳塔底温度；塔压不稳，查明原因作相应调节；塔内分馏不正常，检查不正常原因，采取相应措施；仪表不好用，联系修理或改手动。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比关系。操作时侧线拿量不合理或不稳定，将影响到整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况，稳定抽出量，调节不能太频繁，幅度变化不要太大。 -
第22题：
脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？
正确答案: 现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。 -
第23题：
问答题脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？正确答案： 现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。解析： 暂无解析