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  • 第1题:

    退火的定义及目的是神什么?


    正确答案: ①退火是将钢加热到临界点温度以上,经保温后缓慢冷却下来的热处理方法。
    ②目的:使铸造、锻造后的粗大晶粒细化,以提高钢的强度、塑性和韧性;消除铸造、锻造和加工过程中由于冷却不均、变形不均而造成的内应力,以防零件变形和开裂;消除铸件、锻件在冷却过程中由于冷却过快而形成的不平衡组织,以降低钢的硬度,便于切削加工。

  • 第2题:

    试选择下列工件的退火工艺,并说明其退火目的及退火后组织。ZG35(0.35%C)铸钢齿轮。


    正确答案:完全退火,以消除铸造缺陷,细化晶粒。退火后的组织为珠光体和铁素体。

  • 第3题:

    退火的目的是用来()和组织不均匀及晶粒粗大等现象。


    正确答案:消除铸、锻件的内应力

  • 第4题:

    根据钢的成分、组织状态和退火目的的不同,退火工艺可分为:()。

    • A、完全退火
    • B、等温退火
    • C、球化退火
    • D、去应力退火

    正确答案:A,B,C,D

  • 第5题:

    ZG270-500铸造齿轮退火目的及退火后的组织。


    正确答案: 退火方式:完全退火
    退火目的:消除应力,细化晶粒、改善组织、为最终热处理作准备
    退火后的组织:铁素体+珠光体。

  • 第6题:

    简述热处理工艺中的正火、退火、淬火、回火的定义、目的及应用。


    正确答案: 1正火是将钢加热到Ac3或Acm以上约30-50℃,或者更高的温度,保温足够时间,然后在静止空气中冷却的热处理工艺,得到的显微组织为珠光体。
    正火的目的:
    ⑴对于大锻件、截面较大的钢材、铸件,用正火来细化晶粒,均匀组织。如消除魏氏组织或带状组织,为下一步淬火处理做好组织准备,它相当于退火的效果。
    ⑵低碳钢退火后硬度太低,切削加工中易粘刀,光洁度较差。改用正火,可提高硬度,改善切削加工性。
    ⑶可作为某些中碳钢或中碳低合金钢工件的最终热处理,以代替调质处理,具有一定的综合力学性能。
    ⑷用于过共析钢,可以消除网状碳化物,便于球化退火
    正火的用途:
    正火操作方便、成本较低、生产周期短、生产效率高,主要用于改善低碳非合金钢(低碳钢)的切削加工性能,消除中碳非合金钢的热加工缺陷,消除过共析钢的网状碳化物,也可用于某些低温化学热处理件的预处理及某些结构钢的最终热处理。
    2将钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡状态的组织,这种热处理工艺称为退火。
    退火的目的是:
    ⑴消除钢锭的成分偏析,使成分均匀化。
    ⑵消除铸、锻件存在的魏氏组织或带状组织,细化晶粒和均匀组织。
    ⑶降低硬度,提高塑性,改善组织,以便于切削加工和冷变形加工。
    ⑷改善高碳钢中碳化物形态和分布,为淬火做好准备
    ⑸消除组织遗传,淬火过热组织。
    ⑹消除零件的加工应力,稳定零件尺寸。
    ⑺脱除氢气,消除白点。
    3将钢加热到临界点Ac1或Ac3以上的一定温度,保温一段时间,然后在水或油等冷却介质中快速冷却,这种热处理工艺称为淬火。
    淬火的主要目的,是把奥氏体化工件淬成马氏体,以便在适当温度回火,获得所需要的力学性能。
    4回火是将淬火后的钢在A1温度下加热,使之转变成稳定的回火组织的工艺过程。此过程不仅保证组织转变,而且要消除内应力,故应有足够的保温时间
    回火的目的就是消除应力、稳定组织、调整性能。

  • 第7题:

    钢进行扩散退火的目的是为了(),进行再结晶退火的目的是为了()。


    正确答案:消除枝晶偏析;消除加工硬化

  • 第8题:

    何谓退火?退火的目的?常用的退火方法的哪些?


    正确答案: 退火是将钢加热到适当温度,保温后缓冷,以获得接近于平衡组织的热处理工艺。
    退火的具体目的,主要是:降低硬度,提高材料的塑性,匀化钢材的组织,以利切削加工;消除残余应力,以防变形、开裂;细化晶粒、改善组织,以提高力学性能,并为最后热处理作好组织准备。
    钢的退火方法很多,常用的有完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。

  • 第9题:

    问答题
    玻璃退火的目的?玻璃退火的原理?

    正确答案: 玻璃的退火就是消除或减小玻璃中热应力至允许值的热处理过程。即除玻璃中的永久应力。
    一般根据退火原理,退火工艺可分为四个阶段:加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    试选择下列工件的退火工艺,并说明其退火目的及退火后组织。ZG35(0.35%C)铸钢齿轮。

    正确答案: 完全退火,以消除铸造缺陷,细化晶粒。退火后的组织为珠光体和铁素体。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    退火的定义和目的?

    正确答案: 退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度,保温以后随炉冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
    其主要目的是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火作好组织准备。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    多选题
    按钢的成分处理的目的不同,退火可分为()
    A

    完全退火

    B

    等温退火

    C

    恒温退火

    D

    扩散退火


    正确答案: C,D
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    退火的定义和目的?


    正确答案: 退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度,保温以后随炉冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
    其主要目的是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火作好组织准备。

  • 第14题:

    什么是退火?退火的目的确良是什么?


    正确答案: 把钢加热到某一适当温度(大多在AC以上),保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程,称退火。
    退火与正火火的主要区别是,正火冷却速度较快,正火后钢材的强度、硬度较高,韧性也较好。
    根据不同的退火目的,所加热的温度及冷却的速度是不完全一样的。
    退火所能达到的目的主在是:消除锻件及焊接结构的应力,消除冷加工后的加工应力,避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂;消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒,消除合金钢硬而脆的特性,改善其切削加工的性能,胀管时的管头,胀接前也要进行退火。

  • 第15题:

    根据钢的成分及退火的目的,退火分为哪些种(四种)?


    正确答案:退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火等。

  • 第16题:

    改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。


    正确答案: 退火方式:球化退火。
    退火目的:使钢中渗碳体转变为球状渗碳体,降低硬度,便于切削加工。
    退火后的组织:球状珠光体。

  • 第17题:

    介绍几种常见的退火工艺、目的及应用。


    正确答案: 1完全退火
    将亚共析钢加热至Ac3以上20-30℃,保温足够时间奥氏体化后,随炉缓慢冷却,从而接近平衡的组织,这种热处理工艺称为完全退火。
    经浇注并模冷后的钢锭和铸钢件,或终轧终止温度过高的热锻轧件,晶粒粗大,易得魏氏组织,并存在着内应力。可通过完全退火来细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度,便于切削加工,并为加工后零件的淬火做好组织准备。
    完全退火只适用于亚共析钢,不宜用于过共析钢。过共析钢若加热至Acm以上单相奥氏体区,缓冷后会析出网状二次渗碳体,使钢的强度、范性和韧性大大降低。
    2不完全退火
    亚共析钢在Ac1-Ac3之间或过共析钢在Ac1-Accm之间两相区加热,保温足够时间,进行缓慢冷却的热处理工艺,称为不完全退火。
    如果亚共析钢的终轧终止温度适当,并未引起晶粒粗化,铁素体和珠光体的分布又无异常现象,采用不完全退火,可以进行部分重结晶,起到细化晶粒,改善组织,降低硬度和消除内应力的作用。亚共析钢的不完全退火温度一般为740-780℃,其优点是加热温度低,操作条件好,节省燃料和时间。
    过共析钢退火是为了细化和均匀组织,降低硬度和消除内应力。
    3等温退火
    等温退火是将钢件加热到临界温度(过共析钢Ac1或亚共析钢Ac3)以上奥氏体化,然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留,不可太高也不宜过低。太高则等温时间过长,且硬度偏低;过低则硬度偏高。原则是在保证硬度合格的条件下,尽量选用较低的等温温度,以缩短等温时间,提高劳动生产率。当转变完成后,出炉空冷至室温。
    等温退火时转变易于控制,更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢,可以节省钢件在炉内的时间,提高退火炉的周转率。
    4球化退火
    球化退火是使钢中的碳化物球化,获得粒状珠光体的热处理工艺,主要用于过共析钢,如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
    球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及获得均匀的组织,并为最后的淬火处理做组织准备。其加热温度范围一般取Ac1以上20-30℃
    经球化退火后组织的优点:
    ⑴由片状变成粒状珠光体,降低硬度,改善切削加工性能。
    ⑵粒状珠光体加热时奥氏体晶粒不易长大,允许有较宽的淬火温度范围,淬火时变形开裂倾向小,即淬火的工艺性能好。
    ⑶能获得最佳的淬火组织,即马氏体片细小,残余奥氏体量少,并保留一定量均匀分布的粒状碳化物。
    另外具有明显网状碳化物结构的钢材,必须先进行正火消除碳化物网,再进行球化退火。
    5扩散退火
    扩散退火也称均匀化退火,主要用于合金钢钢锭或铸件,它们在浇注后凝固过程中总会产生合金元素的枝晶偏析,即化学成分不均匀性。扩散退火是通过高温长时间加热奥氏体化,使分布不均匀的元素通过扩散,以消除或者减弱枝晶偏析。
    常用扩散退火温度是1100℃-1200℃,保温时间为10-15小时。钢中合金元素含量越高,所采用的加热温度越高。经高温长时间加热扩散退火后,奥氏体晶粒已经过度长大,如不再进行热加工,必须进行一次完全退火或正火以细化晶粒。
    6低温退火
    低温退火是把钢件加热到低于Ac1温度退火,又叫消应力退火,主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机加工件中的残余应力,提高稳定性,防止淬火变形开裂。它包括软化退火和再结晶退火。
    常用的软化退火温度为650-720℃,保温后出炉空冷。钢锭经软化退火后,消除了内应力,避免钢锭开裂,并降低硬度便于钢锭表面清理。合金结构钢的锻轧钢材,经软化退火后能消除内应力和降低硬度,对于过冷奥氏体稳定性高的合金钢,降低硬度效果更为显著。
    再结晶退火是将冷加工硬化的钢材,加热至T再-Ac1之间进行,通常为650-700℃。其目的是通过再结晶使变形晶粒恢复成等轴状晶粒,从而消除加工硬化。

  • 第18题:

    简述钢的正火目的及与退火的不同点。


    正确答案: 钢的正火可以细化晶粒,改善加工性能。正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其力学性能也有所提高。

  • 第19题:

    钢的退火根据材料与目的要求分为()、不完全退火和()退火


    正确答案:完全退火;去应力

  • 第20题:

    按钢的成分处理的目的不同,退火可分为()

    • A、完全退火
    • B、等温退火
    • C、恒温退火
    • D、扩散退火

    正确答案:A,B,D

  • 第21题:

    问答题
    退火、正火、淬火、回火的工艺及目的。

    正确答案: 退火:加热、保温、随炉冷却;目的:降低硬度、细化晶粒、消除内应力,预先热处理。正火:加热、保温、空气冷却;目的:同退火,更高的力学性能。淬火:加热,保温,水、油或盐水冷却;目的:提高零件的硬度和耐磨性,强化材料。但淬火后,出现内应力,材料变脆,须回火。方法:单介质淬火;双
    介质淬火回火:零件淬火后,加热至临界温度之下,保温,以一定速度冷却。目的:达到设计图纸要求的硬度,消除内应力。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    何谓退火?退火的目的?常用的退火方法的哪些?

    正确答案: 退火是将钢加热到适当温度,保温后缓冷,以获得接近于平衡组织的热处理工艺。
    退火的具体目的,主要是:降低硬度,提高材料的塑性,匀化钢材的组织,以利切削加工;消除残余应力,以防变形、开裂;细化晶粒、改善组织,以提高力学性能,并为最后热处理作好组织准备。
    钢的退火方法很多,常用的有完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    确定下列钢件的退火方法,并指出退火目的及退火后的组织

    正确答案: 1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度;
    答:再结晶退火。目的:使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬度,消除内应力。细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象。组织:等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。
    2)ZG35的铸造齿轮
    答:完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力。因此退火目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。
    3)锻造过热后的60钢锻坯;
    答:完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力。因此退火目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。
    4)具有片状渗碳体的T12钢坯;
    答:球化退火。由于T12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。组织:粒状珠光体和球状渗碳体。
    解析: 暂无解析