二渣入缸条件主要有哪些，怎样控制？
题目
二渣入缸条件主要有哪些，怎样控制？
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第1题：
锅炉的除渣方式和设备主要有哪些？
正确答案: 锅炉的除渣方式主要有人工除渣和设备除渣两种方式。对于不同的炉型和容量的锅炉，采用不同的方法与设备，有机械除渣、水利除渣和气力除渣等。锅炉上最常用的除渣设备有螺旋除渣机和刮板除渣机。 -
第2题：
溅渣工艺参数主要有哪些？
正确答案: 溅渣主要是利用高速氮气射流冲击液态熔渣所产生的反作用将渣溅起附着于炉衬。因此，主要工艺参数为：喷吹氮气的流量（工作压力）；最佳的喷吹枪位；合适的留渣量；适宜的喷枪结构和尺寸参数。 -
第3题：
降低滴落带高度，降低炉缸渣中的氧化性，控制硅源有利于冶炼低硅生铁
正确答案:错误 -
第4题：
泡沬渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沬渣？
正确答案: 在吹炼的过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气-熔渣-金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沬渣。正常泡沬渣的厚度经常在1-2m及至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沬渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沬渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沬的因素就大大减弱了，一般难度不会产生严重的泡沬渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沬渣的发展，严重时还会产生泡沬性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能保持正常的泡沬渣。 -
第5题：
维护炉缸炉底主要有哪些措施？
正确答案: 维护措施：
（1）使用钒钛矿
（2）增加冷却强度：增加水量，降低水温
（3）适当提高炉温水平，控制稍低的[S]水平。
（4）控制合适的铁口深度；及时出净渣铁。
（5）清洗冷却设备。
（6）适当控制冶炼强度。
（7）加强冷却设备检查。
（8）保持高炉稳定顺行，减少炉况波动。
（9）调节风口布局，减少侵蚀严重区域的进风面积。 -
第6题：
清香型白酒酿造时（清蒸二次清工艺）主要通过（）控制入缸时淀粉浓度。
- A、控制淀粉粉碎度
- B、配醅量
- C、配糠量
- D、加水量
正确答案:A -
第7题：
大渣入缸发酵？
正确答案:第一次入缸发酵的糁称大渣
设备：陶缸
缸距10-24㎝，埋于泥土下与地面一平，忌用裂缝缸、旧缸。
1、入缸前：缸内缸盖清水洗净，并用0.4%花椒水洗刷缸，使缸有愉快气味。
颜色：浅红→红褐→黑褐→黑紫。气味：糟味→酸味→重酸带甜→老咸菜味→污泥味→浓重污泥味→有己酸乙酸味→己酸味明显。
2、入缸操作：入窖后用谷壳或稻草、塑料密封并盖好缸盖。 -
第8题：
什么是结渣？并说明结渣有哪些危害？应怎样防止？
正确答案: 1.具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。
2.其危害是：炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。
3.防止措施：防止炉温及局部温度过高；合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。 -
第9题：
从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
正确答案:吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 -
第10题：
XF.GBL20D-DKG刮板捞渣控制系统动力站油泵电机停转的保护条件有哪些？
正确答案: 1、油温超高报警；
2、油温超低报警；
3、超低油位报警；
4、断链报警。 -
第11题：
问答题锅炉的除渣方式和设备主要有哪些？正确答案： 锅炉的除渣方式主要有人工除渣和设备除渣两种方式。对于不同的炉型和容量的锅炉，采用不同的方法与设备，有机械除渣、水利除渣和气力除渣等。锅炉上最常用的除渣设备有螺旋除渣机和刮板除渣机。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是结渣？并说明结渣有哪些危害？应怎样防止？正确答案： 1.具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。
2.其危害是：炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。
3.防止措施：防止炉温及局部温度过高；合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。解析： 暂无解析 -
第13题：
关于锌渣缺陷的控制措施正确的是（）
- A、降低带钢入锌锅温度
- B、提高带钢入锌锅温度
- C、气刀下方周期区域扒渣
- D、提高气刀风压
正确答案:A,C -
第14题：
影响炉缸渣铁温度的因素有哪些？
正确答案: （1）热风温度的影响。
（2）富氧的影响。
（3）焦比的影响。
（4）高炉冶炼的影响。
（5）风量的影响。 -
第15题：
泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？
正确答案: 在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气—熔渣—金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度经常在1～2m乃至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气—熔渣—金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沫渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。
在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沫渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沫的因素就大大减弱了，一般不会产生严重的泡沫渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沫渣的发展，严重时还会产生泡沫性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沫渣。 -
第16题：
在出渣出铁过程中，渣铁流动状态对炉缸工作有两方面的影响，一是渣铁残留量，影响炉缸工作状态、产品质量及炉况顺行等冶炼过程；二是渣铁流动方式，对炉缸炉墙的侵蚀产生不同影响。
正确答案:正确 -
第17题：
撇渣器的各种操作事故主要有哪些？
正确答案: （1）新制造的撇渣器潮湿没烤干，造成“放炮”，或新补撇渣器没有补牢造成“漂船”；（2）撇渣器烧漏；（3）撇渣器过眼冲大，铁中过渣；（4）砂坝不牢或推坝过早过低，造成下渣过铁；（5）由于炉凉、铁水物理热不足，流动性差；新撇渣器没烤热，有漏水；铁次间隔时间长，保温不好等原因造成的冻结事故。 -
第18题：
大渣入缸条件主要有哪些，怎样控制？
正确答案:温度、水分、酸度、淀粉含量。
这里因为纯粮发酵，淀粉，酸度已基本确定，淀粉38%左右，酸度0.2左右，故只控制水分，温度。
①水分53-54%，最高不超过54.5%。低了，升温快，酸度高。高了，口味寡淡，且影响蒸酒。
②温度，与室温和地温有关。
根据山西中部酒厂实践一般：①9-10月11-14℃。②11月9-12℃③寒冷季节12-2月地温6-8℃，入温13-15℃.④3-4月8-12℃⑤5-6月、7-8月热季，入温尽量低，入温都在11-18℃，保证“清香纯正”之特点。 -
第19题：
隧洞开挖出渣弃渣场的选择应符合哪些条件？
正确答案: 隧洞开挖出渣弃渣场的选择应符合以下条件：
①面积与容积足够；
②与工程所需回填场地相结合；
③不占用工程其他场地，不影响永久建筑物的运行；
④尽量不占农田，并应结合造田。 -
第20题：
控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；
正确答案:正确 -
第21题：
从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
正确答案: 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 -
第22题：
问答题从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？正确答案： 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？正确答案： 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。解析： 暂无解析 -
第24题：
判断题控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析