立窑料封管基本技术参数有哪些？
题目
立窑料封管基本技术参数有哪些？
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第1题：
水泥生产有旋窑和立窑两种。（）
正确答案:特重和重交通必须使用旋窑水泥 -
第2题：
立窑成球有哪些主要技术指标？
正确答案: （1）料球有一定机械强度，料球承受压力为400～500克/粒。
（2）成球水份应控制在11～13%之间。
（3）料球粒度控制在3～7mm之间。
（4）料球空隙率控制在30～35%之间。 -
第3题：
料封管优点是什么？
正确答案: 料封卸料器构造简单，操作维修方便，没有运转设备，便于自动控制，锁风效果好，便于防尘处理，造价低，加工容易。 -
第4题：
立窑煅烧熟料时对燃料有哪些基本要求？
正确答案: 立窑的燃料一般是无烟煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，对燃料质量有以下要求：
（1）挥发分要求低，一般在10%以下。因挥发分在200～600℃时，会分解随废气带走，在缺氧时也不能充分燃烧，造成煤耗过高。
（2）发热量应在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分应<30%，对灰分含量高的煤质应采用全黑生料煅烧法，使煤灰均匀分布在生料中，以便提高煅烧质量。 -
第5题：
混料操作时，应注意控制好哪些技术参数？
正确答案: 混料操作时，应控制好混合料水分含量、料温、矿槽的存料量等技术参数。
（1）控制适宜的水分应经常根据光泽、成球性观察混合料水分的变化，若水分过大，关闭补充水门，若水分过小，加大补充水，定期检查加水管水眼是否被堵塞，控制混合料水分波动小于规定指标的±0.5％，严禁跑干料和过湿料。
（2）控制适宜的料温料温要求在露点温度以上。料温过低时（＜50℃），应及时查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面检查蒸汽管道是否堵塞；为了避免蒸汽浪费，降低蒸汽消耗，料温也不宜过高，在蒸汽压力正常的情况下，应掌握在60~70℃。
（3）控制矿槽的存料量要严格控制矿槽的存料量，保持相对稳定，一般应保持在1/2~2/3的范围内，严禁出现空仓或顶仓现象。 -
第6题：
起重设备的基本技术参数有哪些？
正确答案:起重设备的主要技术参数有起重量、起升高度、跨度、轨距或轮距、幅度、工作速度、生产率和工作级别等。这些主要技术参数是表示起重设备性能特征的指标，也是进行起重设备选型和设计的技术依据。 -
第7题：
汽车有哪些基本技术参数？
正确答案: 动力性参数、经济性参数、质量参数、汽车外廓尺寸、最大轴载质量、转弯直径、最小离地间隙 -
第8题：
青贮料封窑后，多长时间就可以开窑使用？
正确答案: 45→60天 -
第9题：
窑止料时，生料立磨应如何操作？
正确答案:窑刚止料时，生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力，由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多，此时要减少热风挡板开度，适当加大冷风挡板开度，并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后，随着主风机转速的进一步降低，此时要开大热风挡板，并增大循环风量开度，以保持入磨足够风量与风温，并缓慢减少磨内喷水。 -
第10题：
立窑点火应注意哪些问题？
正确答案: （1）、点火过程中必须使窑内形成良好的高温层和均匀的底火，除了应该适当增加些用煤量外，在点火过程中，以木材燃烧到加入煤块，都应保持窑面的均匀燃烧。在底火开始形成时，应该注意底火地均匀，如遇底火不均匀，应用钎引火或用加煤、加料量多少加以调整。
（2）、防止高温层部位粘边、架空。在点火过程中，由于煤用量比正常煅烧时要多，加料速度慢，卸料量少，物料与窑壁接触时间长，就容易出现粘边，架空现象。因此在点火过程中，在底火形成时，应通过卸料松动一下物料，但不能久卸，同时应用钢钎从边部插下，松动边部。
（3）、安全生产。首先应做好组织工作。点火对新的立窑来说，是一件较为重要的事。必须统一指挥、步调一致，严守岗位，严格操作，防止意外事故发生。 -
第11题：
问答题立窑点火应注意哪些问题？正确答案： （1）、点火过程中必须使窑内形成良好的高温层和均匀的底火，除了应该适当增加些用煤量外，在点火过程中，以木材燃烧到加入煤块，都应保持窑面的均匀燃烧。在底火开始形成时，应该注意底火地均匀，如遇底火不均匀，应用钎引火或用加煤、加料量多少加以调整。
（2）、防止高温层部位粘边、架空。在点火过程中，由于煤用量比正常煅烧时要多，加料速度慢，卸料量少，物料与窑壁接触时间长，就容易出现粘边，架空现象。因此在点火过程中，在底火形成时，应通过卸料松动一下物料，但不能久卸，同时应用钢钎从边部插下，松动边部。
（3）、安全生产。首先应做好组织工作。点火对新的立窑来说，是一件较为重要的事。必须统一指挥、步调一致，严守岗位，严格操作，防止意外事故发生。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？正确答案： 原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。解析： 暂无解析 -
第13题：
料封管＂跑风＂的原因有哪些？
正确答案: （1）采用光电差压自动控制系统，产生＂跑风＂的原因多为胶皮管损坏堵塞或漏风。料封位过低。控制系统失灵。
（2）采有＂γ＂射线料位自动控制仪，原因为放射源衰变系统误动作以及料位过低.
（3）采用电容式料位控制仪，由于棚料引起电容值失真，造成系统误动作，产生＂跑风＂。 -
第14题：
料封管的长度、直径、倾角对立窑煅烧有什么影响？
正确答案: 料封管长度＜2.0米，易产生漏风现象。料封管直径＞400毫米，易产生漏风现象。料封管倾角＜50度，就会影响锁风效果并容易在料封管内卡料。 -
第15题：
简述料封管料封效果与立窑产量的关系。
正确答案: 料封是利用充满物料的料封管作为密封和卸料的设备。料封管密封效果的优劣，直接影响入窑风量。漏风量增加使进入窑内的风量减少，不仅煤燃烧速度慢，因空气量不足，燃烧不完全，大量一氧化碳外逸，热耗增加，卸料处粉尘污染严重，且熟料在还原气氛中形成，产量低，质量差。密封效果好的料封管，能使窑内风量充足，底火上升速度正常，不仅提高熟料产量，同时也减少了岗位粉尘浓度。 -
第16题：
立窑煅烧不正常窑况有哪些？
正确答案: 常见的不正常窑况主要有：呲火、偏火、中间火深、炼边、抽心、卡窑、窑喷（吹气）等。 -
第17题：
简述钻塔的基本技术参数有哪些？
正确答案: ａ、塔高：钻塔高度指从钻塔大梁底面到天车梁底面的垂直高度。
ｂ、天车有效负荷：钻塔天车有效负荷，是指钻塔的安全承载能力。提引大钩上允许负荷决定于天车有效负荷；
ｃ、塔顶与塔底尺寸：塔顶尺寸主要决定天车外部尺寸，一般钻塔塔顶面积1.1×1.1至1.4×1.4平方米。
塔顶尺寸决定于布置在钻塔中的设备尺寸及布置情况，并要保证操作方便和符合安全操作规程。一般塔底尺寸为4×4至5×5平方米。
ｄ、工作台高度：工作台高度是指从钻塔底平面至工作台的垂直高度。一般工作台高度要低于立根长1～1.25米；下层工作台要适合于钻杆处于最上位置时维护水接头等工作的需要，一般距塔底3～3.5米。
ｅ、钻塔自重：钻塔自重与塔的类型、结构、天车有效负荷及材质有关。在保证钻塔稳定性与强度的前提下，尽可能减轻钻塔自重。 -
第18题：
立窑煅烧工艺的测试与控制项目有哪些？
正确答案: 在立窑煅烧过程中，因该进行测试和控制地主要项目有：
（1）、生料与燃料的流量、配比的测试和自动控制。
（2）、成球粒径机器配球的热稳定性和强度测定以及料球随风的自动控制。
（3）、入窑风量、风压的测定显示和记录以及风量的调节。
（4）、立窑煅烧温度的测定与分析显示和记录。
（5）、立窑废气温度的测定与分析。
（6）、立窑塑料纸量的生产控制和质量检验（包括化学分析、无力将殃及岩相分析）。
（7）、立窑卸料状况和熟料产量的测定和计量。
上述项目的测定和控制，有利于随时掌握窑情，及时发现问题。以及采取措施，保证立窑稳定而正常的煅烧。 -
第19题：
立窑CO爆炸必须具备哪些条件？其预防措施有哪些？
正确答案: CO是一种可燃易爆炸气体，其爆炸范围的上限是71.2%，下限16.3%。但含有粉尘和水蒸气时，其爆炸范围还将扩大。C+CO2=2CO，在CO和O2的混合物中，各自浓度均大于16.2%，并大致成1：1比例时，只要一触火，就可以引起爆炸、燃烧。立窑中生产CO爆炸情况大致如下：
1）、由于各种操作原因，生料成分不当或窑口太深，扩大口角度过大底火控制过浅，，物料在窗口上架住形成架窑。和用煤量过多，底火拖深，在窑内结成大块把窑架住。在架窑下部由于卸料原因而暂成空穴，使燃烧产生的CO2不能及时排出，使其和赤热碳接触时间过长，从而产生C+CO=2CO反应使大量CO储存于空气中。
2）、下部鼓入大量氧气进入架窑下部空穴之内。
3）、CO和O2混合浓度达到爆炸极限。CO=16.2%，O2=16.2%，其比例达1：1时，在引爆源的引爆下，会立即引起爆炸。
4）、具有一定引爆源，即温度超过610℃的火种。预防措施：造成CO爆炸的主要条件是窑内相腔、架窑。
在生产过程中出现这种现象多数由于窑面操作不当，生料成分波动过大，以及煤量过多等原因所造成，因此要防止窑内CO爆炸，必须从以下几个方面入手，解决生产中存在问题：
1）、立窑操作要严格保持加料速度、卸料速度和燃烧速度的平恒，防止底火过深造成棚空、架窑。
2）、随时严密注意窑面物料下沉情况和风量、风压变化情况。出现架窑现象要统一指挥、科学处理、防止盲干。
3）、选择适当的生料成分，避免KH低而熔剂量高的料子进窑。生料和煤的比例要准确，生料成分要均匀稳定。防止用煤量过多而引起窑内不正常现象发生。
4）、结合生产实际，制定合理的工艺参数，改进成球工艺，选择合适的扩大口角度和高度，避免口大口角度过大，高度过高。 -
第20题：
回转窑密封装臵基本有四种类型，即（）、（）、（）和气封式。
正确答案:迷宫式；接触式；填料函式 -
第21题：
窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？
正确答案: 原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。 -
第22题：
问答题立窑CO爆炸必须具备哪些条件？其预防措施有哪些？正确答案： CO是一种可燃易爆炸气体，其爆炸范围的上限是71.2%，下限16.3%。但含有粉尘和水蒸气时，其爆炸范围还将扩大。C+CO2=2CO，在CO和O2的混合物中，各自浓度均大于16.2%，并大致成1：1比例时，只要一触火，就可以引起爆炸、燃烧。立窑中生产CO爆炸情况大致如下：
1）、由于各种操作原因，生料成分不当或窑口太深，扩大口角度过大底火控制过浅，，物料在窗口上架住形成架窑。和用煤量过多，底火拖深，在窑内结成大块把窑架住。在架窑下部由于卸料原因而暂成空穴，使燃烧产生的CO2不能及时排出，使其和赤热碳接触时间过长，从而产生C+CO=2CO反应使大量CO储存于空气中。
2）、下部鼓入大量氧气进入架窑下部空穴之内。
3）、CO和O2混合浓度达到爆炸极限。CO=16.2%，O2=16.2%，其比例达1：1时，在引爆源的引爆下，会立即引起爆炸。
4）、具有一定引爆源，即温度超过610℃的火种。预防措施：造成CO爆炸的主要条件是窑内相腔、架窑。
在生产过程中出现这种现象多数由于窑面操作不当，生料成分波动过大，以及煤量过多等原因所造成，因此要防止窑内CO爆炸，必须从以下几个方面入手，解决生产中存在问题：
1）、立窑操作要严格保持加料速度、卸料速度和燃烧速度的平恒，防止底火过深造成棚空、架窑。
2）、随时严密注意窑面物料下沉情况和风量、风压变化情况。出现架窑现象要统一指挥、科学处理、防止盲干。
3）、选择适当的生料成分，避免KH低而熔剂量高的料子进窑。生料和煤的比例要准确，生料成分要均匀稳定。防止用煤量过多而引起窑内不正常现象发生。
4）、结合生产实际，制定合理的工艺参数，改进成球工艺，选择合适的扩大口角度和高度，避免口大口角度过大，高度过高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题窑止料时，生料立磨应如何操作？正确答案： 窑刚止料时，生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力，由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多，此时要减少热风挡板开度，适当加大冷风挡板开度，并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后，随着主风机转速的进一步降低，此时要开大热风挡板，并增大循环风量开度，以保持入磨足够风量与风温，并缓慢减少磨内喷水。解析： 暂无解析