什么是加工中心？有何特点？
题目
什么是加工中心？有何特点？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。加工中心将数控铣床、数控钻床和数控镗床的功能组合在一起，弥补了一台数控机床只能进行一种加工工艺的缺点。工件在一次装夹后，可以对工件的大部分加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多种加工。
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第1题：
什么是数控加工中心？加工中心有何优点？
正确答案: 数控加工中心是一类带有自动换刀装置的机床。
优点：
（1）可以减少机床数量，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部工序加工，并可以减少半成品的库存率。
（2）可以减少多次装夹的定位误差。
（3）由于工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率。
（4）大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间，降低了成本。 -
第2题：
简述加工中心刀库的选刀原则？常用的选刀方式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 刀库选刀方式一般遵循“就近移动”的原则，以节省选刀时间。加工中心常用的选刀方式有：顺序选刀和任意选刀两种
（1）顺序选刀：将刀具按加工顺序依次放入刀库的每一个刀座内，刀具顺序不能搞错，加工时按顺序调刀 特点：刀具的控制及刀库运动都比较简单，但刀具和刀库的利用率低。 适用范围：工件批量较大、品种较少的中、小型自动换刀装置。
（2）任意选刀：预先把刀库中的每把刀具（或刀库）都编上代码，使用时按编码选刀，而不必按加工顺序排列刀具，刀具（或刀库）的编码方式又分为刀具编码、刀座编码、计算机记忆等方式。
①刀具编码方式：采用一种特殊的刀柄结构，对每把刀具进行编码。换刀时通过编码识别装置，找出所需的刀具
特点：同一把刀具可以重复使用，换下的刀具不必放回原刀座，有利于装刀和选刀；但刀柄的结构较复杂。 ②刀座编码方式：将刀库中各刀座预先编码，使刀具相对于刀库的位置固定，使用时可通过输入刀座号来选择所需的刀具
特点：简化了刀柄的结构，刀具识别装置可不受刀柄尺寸的限制；但用过的刀具必须放回原来的刀座。
③计算机记忆方式：刀具号和存刀位置或刀座号都记忆在计算机的存储器中，无论刀具在何处，都始终记忆其轨迹，因此刀具可任意取出和任意送回
特点：刀柄结构简单，通用性好，刀座也不必编码；但刀库上必须设一个机械原点或零点。 -
第3题：
什么叫数控机床，什么叫加工中心，两者有何区别？
正确答案: 数控机床：是通过数字化信号来控制机床运动及其加工过程。
加工中心：是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂工件的高效率、自动化机床。
它们组成上基本相同，最大区别在于：加工中心具有自动交换刀具的功能。 -
第4题：
什么是加工硬化？加工硬化产生的原因？加工硬化对塑性加工有何利弊？
正确答案: （1）加工硬化：塑性变形时，随着内部组织结构变化，金属金属强度、硬度增加，而塑性、韧性降低的现象。
（2）加工硬化是位错与交互作用有关，随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，结果产生固定割阶、位错纠缠等障碍。以致形成细胞亚状结构，是位错难以越过这些障碍而被限制在一定的范围内运动。金属要继续变形，就要不断外力，才能克服强大的交互作用。
（3）有利的方面：
1、是金属强化的重要途径
2、对不能用热处理方法强化的材料，借助冷塑性变形来提高其力学性能。
3、对改善板料成型性能有积极的意义。
（4）不利的一面：金属塑性下降、变形抗力升高、继续变形越来越困难；对高硬化速率的多道次成形，需增加中间退火来消除加工硬化，降低了生产效率、提高成本。 -
第5题：
箱体加工顺序安排中应遵循哪些原则？为什么？箱体孔系加工有哪些方法？他们各有何特点？
正确答案: 遵循原则：
1.先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他表面。定位稳固可靠，减少装夹变形，提高加工精度。
2.粗精加工划分，减少加工工序使零件的安装次数减少，加工余量减少。
3.工序集中，提高生产效率，保证各表面之间的尺寸和位置公差。
加工方法：
1.找正法：工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法，加工效率低，单件小批量生产。
2.镗磨法：工件装夹在镗磨上，镗杆被被支撑在镗磨的导套里，增加了系统的刚性。
3.坐标法：在普通卧式铣镗床.坐标铣镗床或数控铣镗床等设备，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，以保证孔距精度的一种镗孔方法。 -
第6题：
数控加工工艺有何特点？
正确答案: 1）工艺内容明确具体。
2）工艺设计严密。
3）注重加工的适应性。 -
第7题：
问答题什么是加工硬化？有何利弊？如何消除加工硬化？正确答案： 材料随塑性变形量的增加，其强度硬度增加而塑性韧性降低的现象称加工硬化。利：是强化材料的手段之一；有利于金属材料的均匀塑变。弊：有时需要增加中间热处理而增加成本。可通过再结晶退火消除加工硬化。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么是数控加工中心？加工中心有何优点？正确答案： 数控加工中心是一类带有自动换刀装置的机床。
优点：
（1）可以减少机床数量，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部工序加工，并可以减少半成品的库存率。
（2）可以减少多次装夹的定位误差。
（3）由于工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率。
（4）大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间，降低了成本。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题加工中心与普通机床相比有什么特点？正确答案： 数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。
有自动对刀装置，只需在操作面板中输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些特点。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点？正确答案： 1.冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变行，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的特点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题超声波加工设备的进给系统有何特点？超声波加工时，工具系统的振动有何特点？正确答案： 超声波的机械振动经变幅杆放大后传递给工具，使磨料和工作液以一定的能量冲击工件，加工出需要的尺寸和形状。
超声波加工时并不是整个变幅杆和工具都在作上下高频振动和低频或工频振动的概念完全不一样。超声波在金属棒内主要以纵波形式传播，引起杆内各点沿波的前进方向，一般接正弦规律在原地作往复振动，并以声速传导到工具端面，使工具端面作超声波振动。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题数控加工对刀具有何要求？常用数控刀具材料有哪些？各有什么特点？正确答案： （1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便。
（2）常用数控刀具材料：
1）高速钢：淬火后变形小，易刃磨，可锻制何切削，但允许的切削速度较低（50m/min）故大都用于数控机床的低速加工；
2）硬质合金：常温硬度可达74~82HRC，能耐800~1000度的高温；生产成本较低，可在中速（150m/min）、大进给切削中发挥出优良的切削性能，故成为数控加工中最为广泛使用的刀具材料，但其冲给韧度与抗弯强度远比高速钢低，因而很少做成整体式刀具；
3）涂层硬质合金：与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，对于硬度为45~55HRC的工件的切削，低成本的涂层硬质合金可实现高速切削；
4）陶瓷材料：具有高硬度（91~95HRC）、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗黏结性能、摩擦因素低且价格低廉，还具有很高的高温硬度；
5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲给韧度和抗破碎性能较好；
6）聚晶金刚石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可达10000HV，具有良好的耐磨性，能够以高速度（1000m/min）和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲给敏感，容易破碎，而且对黑色金属中铁的亲和力强，易引起化学反应，一般情况下只能用于加工非铁零件。解析： 暂无解析 -
第13题：
加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库
（1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
（2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
（3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。 -
第14题：
什么是数控加工中心？有何特点？
正确答案: 加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。加工中心将数控铣床、数控钻床和数控镗床的功能组合在一起，弥补了一台数控机床只能进行一种加工工艺的缺点。工件在一次装夹后，可以对工件的大部分加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多种加工。 -
第15题：
数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
正确答案: 与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：
（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；
（2）加工精度高，质量稳定；
（3）加工效率高；
（4）可获良好的经济效益。 -
第16题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第17题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第18题：
微波的加热原理是什么？在食品加工保藏中有何应用？微波加热的主要特点有哪些？
正确答案: （1）食品工业中所使用的微波设备主要是利用微波的热效应。食品中的水分、蛋白质、脂肪、碳水化合物等都属于介电材料（dielectric material），微波对它们的加热称作介电感应加热（dielectric heating）。
（2）食品的解冻和软化；一些食品的烹调及预加工；食品物料的干燥（包括真空、冷冻干燥）；食品的杀菌消毒；焙烤与烘烤；食品物料的去壳去皮；动物油脂的 熬制；酒类的陈化；其他：微波技术还可用于包装封口、榨油（油脂提取）、速冻食品的加热、鱼饲料的加工、膨化食品的生产、食品水分的测定等。
（3）微波加热的特点：
A.加热效率高，节约能源；
B.加热速度快，易控制；
C.利用食品成分对微波能的选择吸收性，用于不同微波干燥目的；
D.有利于保证产品质量
微波加热的特性：选择性；穿透性 -
第19题：
问答题加工中心上刀库的类型有哪些？各有何特点？正确答案： 有四种：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库。
鼓轮式刀库：结构简单、紧凑，但刀具容量较小，鼓轮回转惯性较大。
链式刀库：外形紧凑、占用空间较小、刀具容量大。
格子箱式刀库：结构紧凑、空间利用率高、刀库容量较大，但布局不灵活。
直线式刀库：结构简单、刀库容量较小。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？正确答案： 冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。
主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题箱体加工顺序安排中应遵循哪些原则？为什么？箱体孔系加工有哪些方法？他们各有何特点？正确答案： 遵循原则：
1.先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他表面。定位稳固可靠，减少装夹变形，提高加工精度。
2.粗精加工划分，减少加工工序使零件的安装次数减少，加工余量减少。
3.工序集中，提高生产效率，保证各表面之间的尺寸和位置公差。
加工方法：
1.找正法：工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法，加工效率低，单件小批量生产。
2.镗磨法：工件装夹在镗磨上，镗杆被被支撑在镗磨的导套里，增加了系统的刚性。
3.坐标法：在普通卧式铣镗床.坐标铣镗床或数控铣镗床等设备，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，以保证孔距精度的一种镗孔方法。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题用加工中心加工箱体孔系有何优点？正确答案： 加工中心加工体体孔系的优点是：
1）使用工装简单，数量少，生产准备周期短。
2）机床加工孔形位公差误差小。
3）孔径精度高。解析： 暂无解析