常用哪些方法实现孔的加工？各有何加工特点？
题目
常用哪些方法实现孔的加工？各有何加工特点？
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第1题：
加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库
（1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
（2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
（3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。 -
第2题：
植物农药的加工方法有哪几种？各有何特点？
正确答案: l.熬煮法：熬煮法具有在短时间内能能使大部分有效成分析出，药效较高，但药液不易久存，随用随熬制。2.蒸馏法：此法的优点是蒸馏液在密封的条件下耐贮存，不易变质，但应注意，蒸馏液极易挥发，应注意密封。
3.浸泡压榨法：此法简单易行，但有效成分不易全部浸出，药液不耐久存，应随制随用。
4.制粉法：此法的优点是有效成分含量较多，容易贮存和运输，不易变质，除含树脂、挥发油的植物外，其它植物均可采用此法。 -
第3题：
车身上常用的高强度钢有哪些种类，各有何加工特点？
正确答案: 低碳钢：便于加工，在进行焊接、热收缩和冷加工时，它的强度不会受到严重影响；缺点是易变形、重量重。
高强度钢：可以在冷态下拉伸对370~650度的热量非常敏感，因此必须注意加热温度。
超高强度钢：强度极高，在冷态下很难被校正，一般只能更换。高强度低合金钢：用来制造多种零件，维修时应根据碰撞情况进行判断。
经过处理的钢：镀锌钢、镀锌层扩散处理钢、电镀钢、锌铬钢等。 -
第4题：
非回转体加工常用哪些夹紧机构？各有何特点？
正确答案: 常用夹紧机构有：
⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；
⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；
⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。 -
第5题：
加工小说明有哪些描述方法？它们各有何优缺点？为什么不采用自然语言进行描述？
正确答案: 主要的描述方法有三种；结构化语言、判定表和判定树。
结构化语言：介于自然语言和形式语言（如谓词逻辑）之间的的一种半形式语言，它是自然语言的一个受限制的子集。是在自然语言的基础上加上一些约束，一般分为两层结构：外层语法较具体，为控制结构（顺序、选择、循环）；内层较灵活，表达“做什么”。
常用结构化英语或结构化汉语表示，精确、简明扼要、文体灵活。结构化语言特点：简单，易学，少二义性，但不好处理组合条件。
判定表：适用于表述比较复杂的加工逻辑，如具有多项选择条件的操作。判定表是一种二维的表格，常用于较复杂的组合条件。通常由四部分组成，如教材表2-2所示。对用结构化语言不易处理的较复杂的组合条件问题，可使用判定表。
判定树：本质上与判定表相同，图形表示更易于理解。描述一般组合条件较清晰，但不易输入计算机。 -
第6题：
目前常用的测频方法有哪些，各有何特点？
正确答案:目前常用的频率测量方法按工作原理可分为直接法和比对法两大类。
（1）直接法
是指直接利用电路的某种频率响应特性来测量频率的方法。电桥法和谐振法是这类测量方法的典型代表。直接法常常通过数学模型先求出频率表达式，然后利用频率与其它已知参数的关系测量频率。如谐振法测频，就是将被测信号加到谐振电路上，然后根椐电路对信号发生谐振时频率与电路的参数关系fx1/2LC，由电路参数L、C的值确定被测频率。
（2）比对法
是利用标准频率与被测频率进行比较来测量频率。其测量准确度主要取决于标准频率的准确度。拍频法、外差法及计数器测频法是这类测量方法的典型代表。尤其利用电子计数器测量频率和时间，具有测量精度高、速度快、操作简单、可直接显示数字、便于与计算机结合实现测量过程自动化等优点，是目前最好的测频方法。 -
第7题：
问答题车身上常用的高强度钢有哪些种类，各有何加工特点？正确答案： 低碳钢：便于加工，在进行焊接、热收缩和冷加工时，它的强度不会受到严重影响；缺点是易变形、重量重。
高强度钢：可以在冷态下拉伸对370~650度的热量非常敏感，因此必须注意加热温度。
超高强度钢：强度极高，在冷态下很难被校正，一般只能更换。高强度低合金钢：用来制造多种零件，维修时应根据碰撞情况进行判断。
经过处理的钢：镀锌钢、镀锌层扩散处理钢、电镀钢、锌铬钢等。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题目前常用的测频方法有哪些，各有何特点？正确答案： 目前常用的频率测量方法按工作原理可分为直接法和比对法两大类。
（1）直接法
是指直接利用电路的某种频率响应特性来测量频率的方法。电桥法和谐振法是这类测量方法的典型代表。直接法常常通过数学模型先求出频率表达式，然后利用频率与其它已知参数的关系测量频率。如谐振法测频，就是将被测信号加到谐振电路上，然后根椐电路对信号发生谐振时频率与电路的参数关系fx1/2LC，由电路参数L、C的值确定被测频率。
（2）比对法
是利用标准频率与被测频率进行比较来测量频率。其测量准确度主要取决于标准频率的准确度。拍频法、外差法及计数器测频法是这类测量方法的典型代表。尤其利用电子计数器测量频率和时间，具有测量精度高、速度快、操作简单、可直接显示数字、便于与计算机结合实现测量过程自动化等优点，是目前最好的测频方法。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题箱体加工顺序安排中应遵循哪些原则？为什么？箱体孔系加工有哪些方法？他们各有何特点？正确答案： 遵循原则：
1.先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他表面。定位稳固可靠，减少装夹变形，提高加工精度。
2.粗精加工划分，减少加工工序使零件的安装次数减少，加工余量减少。
3.工序集中，提高生产效率，保证各表面之间的尺寸和位置公差。
加工方法：
1.找正法：工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法，加工效率低，单件小批量生产。
2.镗磨法：工件装夹在镗磨上，镗杆被被支撑在镗磨的导套里，增加了系统的刚性。
3.坐标法：在普通卧式铣镗床.坐标铣镗床或数控铣镗床等设备，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，以保证孔距精度的一种镗孔方法。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题常用硬质合金有哪几大类，各有哪些常用牌号，其性能特点如何？加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金？为什么？正确答案： 常用硬质合金有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽（铌）钴类（YT）和碳（氮）化钛类（YN）。
YG类的主要特点为：硬度较低、韧性高、导热性好，切削温度低、刃磨性好，刃口锋利，常用牌号有：YG3X、YG6X、YG6、YG8。
YT类的主要特点为：硬度高，σ弯和αk较低，随着TiC含量的增加，其导热性、刃磨性、焊接性下降；耐热性好。常用牌号有：YT5、YT14、YT15、YT30
YW类的主要特点为：晶粒细化，提高σ弯、αk、σ-1和高温性能，同时保持较高的硬度。
粗加工加工钢料时，应选择耐热温度高，有一定抗冲击性能的硬质合金，如YT5，YG3
精加工加工钢料时，应选择硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YT15，YT30
粗加工加工铸铁时，应选择抗弯强度高，冲击性能好的硬质合金，如YG6，YG8
精加工加工铸铁时，应选择冲击韧性较好，硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YG3，YT5解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题植物农药的加工方法有哪几种？各有何特点？正确答案： l.熬煮法：熬煮法具有在短时间内能能使大部分有效成分析出，药效较高，但药液不易久存，随用随熬制。2.蒸馏法：此法的优点是蒸馏液在密封的条件下耐贮存，不易变质，但应注意，蒸馏液极易挥发，应注意密封。
3.浸泡压榨法：此法简单易行，但有效成分不易全部浸出，药液不耐久存，应随制随用。
4.制粉法：此法的优点是有效成分含量较多，容易贮存和运输，不易变质，除含树脂、挥发油的植物外，其它植物均可采用此法。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题型腔电火花加工可采用哪些方法？各有什么特点？正确答案： 单电极平动加工法，多电极更换加工法，分解电极加工法。特点：
（1）要求电极损耗小，以保证型腔模的成形精度。
（2）加工过程蚀除量大，要求加工速度快，生产效率高。
（3）型腔侧面较难进行修光，必须更换精加工电极或利用平动头进行侧面修光。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述加工中心刀库的选刀原则？常用的选刀方式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 刀库选刀方式一般遵循“就近移动”的原则，以节省选刀时间。加工中心常用的选刀方式有：顺序选刀和任意选刀两种
（1）顺序选刀：将刀具按加工顺序依次放入刀库的每一个刀座内，刀具顺序不能搞错，加工时按顺序调刀 特点：刀具的控制及刀库运动都比较简单，但刀具和刀库的利用率低。 适用范围：工件批量较大、品种较少的中、小型自动换刀装置。
（2）任意选刀：预先把刀库中的每把刀具（或刀库）都编上代码，使用时按编码选刀，而不必按加工顺序排列刀具，刀具（或刀库）的编码方式又分为刀具编码、刀座编码、计算机记忆等方式。
①刀具编码方式：采用一种特殊的刀柄结构，对每把刀具进行编码。换刀时通过编码识别装置，找出所需的刀具
特点：同一把刀具可以重复使用，换下的刀具不必放回原刀座，有利于装刀和选刀；但刀柄的结构较复杂。 ②刀座编码方式：将刀库中各刀座预先编码，使刀具相对于刀库的位置固定，使用时可通过输入刀座号来选择所需的刀具
特点：简化了刀柄的结构，刀具识别装置可不受刀柄尺寸的限制；但用过的刀具必须放回原来的刀座。
③计算机记忆方式：刀具号和存刀位置或刀座号都记忆在计算机的存储器中，无论刀具在何处，都始终记忆其轨迹，因此刀具可任意取出和任意送回
特点：刀柄结构简单，通用性好，刀座也不必编码；但刀库上必须设一个机械原点或零点。 -
第14题：
箱体加工顺序安排中应遵循哪些原则？为什么？箱体孔系加工有哪些方法？他们各有何特点？
正确答案: 遵循原则：
1.先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他表面。定位稳固可靠，减少装夹变形，提高加工精度。
2.粗精加工划分，减少加工工序使零件的安装次数减少，加工余量减少。
3.工序集中，提高生产效率，保证各表面之间的尺寸和位置公差。
加工方法：
1.找正法：工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法，加工效率低，单件小批量生产。
2.镗磨法：工件装夹在镗磨上，镗杆被被支撑在镗磨的导套里，增加了系统的刚性。
3.坐标法：在普通卧式铣镗床.坐标铣镗床或数控铣镗床等设备，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，以保证孔距精度的一种镗孔方法。 -
第15题：
简述常用的烧结方法，各有何特点。
正确答案: 1、低温烧结（Lowtemperaturesintering）
这种方法可以降低能耗，使产品价格降低。
2、热压烧结（Hotpressedsintering）
如果加热粉体的同时进行加压，那么烧结主要取决于塑性流动，而不是扩散。对于同一材料而言，压力烧结与常压烧结相比，烧结温度低得多，而且烧结体中气孔率也低。另外，由于在较低的温度下烧结，就抑制了晶粒成长，所得的烧结体致密，且具有较高的强度（晶粒细小的陶瓷，强度较高）。
3、气氛烧结（Atmospheresintering）
对于空气中很难烧结的制品（如透光体或非氧化物），为防止其氧化等可采用气氛烧结。
4、其他烧结方法
（1）电场烧结（SinteringinelectricfielD.
可获得有压电性的陶瓷样品
（2）超高压烧结（Ultra-highpressuresintering）
其特点是，不仅能够使材料迅速达到高密度，具有细晶粒（小于1μm），而且使晶体结构甚至原子、电子状态发生变化，从而赋予材料在通常烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。而且可以合成新型的人造矿物。此工艺比较复杂，对模具材料、真空密封技术以及原料的细度和纯度均要求较高。
（3）活化烧结（Activatedsintering）
它具有降低烧结温度，缩短烧结时间、改善烧结效果等优点。
（4）活化热压烧结（Activatedhotpressingsintering）
是一种高效率的热压技术。 -
第16题：
常用硬质合金有哪几大类，各有哪些常用牌号，其性能特点如何？加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金？为什么？
正确答案: 常用硬质合金有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽（铌）钴类（YT）和碳（氮）化钛类（YN）。
YG类的主要特点为：硬度较低、韧性高、导热性好，切削温度低、刃磨性好，刃口锋利，常用牌号有：YG3X、YG6X、YG6、YG8。
YT类的主要特点为：硬度高，σ弯和αk较低，随着TiC含量的增加，其导热性、刃磨性、焊接性下降；耐热性好。常用牌号有：YT5、YT14、YT15、YT30
YW类的主要特点为：晶粒细化，提高σ弯、αk、σ-1和高温性能，同时保持较高的硬度。
粗加工加工钢料时，应选择耐热温度高，有一定抗冲击性能的硬质合金，如YT5，YG3
精加工加工钢料时，应选择硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YT15，YT30
粗加工加工铸铁时，应选择抗弯强度高，冲击性能好的硬质合金，如YG6，YG8
精加工加工铸铁时，应选择冲击韧性较好，硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YG3，YT5 -
第17题：
毛料的刨削加工可以采用哪些木工机床加工？各有什么特点？
正确答案: 毛料的刨削加工分类如下：
1）平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。运用此加工方法可以获得精确的形状、尺寸和较高的表面质量，但此加工方法劳动强度较大、生产效率低，适合于毛料不规格以及生产规模较小的生产。
2）先平刨加工一个或两个基准面（边），然后用四面刨加工其他几个面。此法加工精度稍低，表面较粗糙，但生产率比较高，适合于毛料不规格以及一些中、小型规模的生产。
3）先由双面刨或四面刨一次加工两个相对面，然后用多片锯纵解加工其他面。此法加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率相对较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。
4）用四面刨一次加工四个面。采用此法要求毛料比较直，因没有预先加工出基准面，所以加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。
5）采用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。此法加工精度精度较差、生产效率较低、比较浪费材料，但操作比较简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内芯用料。
6）平刨加工基准面和边，用铣床（下轴立铣）加工相对面和边。此法生产效率较低，适合于折面、曲平面以及宽毛料的侧面加工。
在实际生产中，应根据零部件的质量要求及生产量，合理地选择刨削设备及工艺程序，以保证加工质量和加工效率。 -
第18题：
问答题非回转体加工常用哪些夹紧机构？各有何特点？正确答案： 常用夹紧机构有：
⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；
⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；
⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题加工中心上刀库的类型有哪些？各有何特点？正确答案： 有四种：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库。
鼓轮式刀库：结构简单、紧凑，但刀具容量较小，鼓轮回转惯性较大。
链式刀库：外形紧凑、占用空间较小、刀具容量大。
格子箱式刀库：结构紧凑、空间利用率高、刀库容量较大，但布局不灵活。
直线式刀库：结构简单、刀库容量较小。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题按加工工艺如何对米粉进行分类？各有何特点？正确答案： 按加工工艺分为：切粉和榨粉。
切粉：用面片切成的细条，细条的横截面为方形，切粉按花式分为沙河粉、方便河粉。
榨粉：用挤压成型的方法得到的圆形、扁形细长条。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题固结磨料加工和游离磨料加工各有何特点？正确答案： 固结磨料加工有精密砂轮磨削、油石研磨、精密珩磨、精密超精加工、砂带磨削和砂带研抛。游离磨料加工有精密研磨和精密抛光。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题机械加工中误差统计分析常用的方法有哪些，各有何特点？正确答案： 常用方法有分布曲线法和点图法。分布曲线法一般是在加工完一批零件后进行统计分析，找出误差原因，只能发现常值系统误差，不能把变值系统误差同偶然误差区分开来，不能平行指导生产过程，只可用于指导后面的生产和机床调整。而点图法则可平行指导生产过程，建立无废品生产系统。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题数控加工对刀具有何要求？常用数控刀具材料有哪些？各有什么特点？正确答案： （1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便。
（2）常用数控刀具材料：
1）高速钢：淬火后变形小，易刃磨，可锻制何切削，但允许的切削速度较低（50m/min）故大都用于数控机床的低速加工；
2）硬质合金：常温硬度可达74~82HRC，能耐800~1000度的高温；生产成本较低，可在中速（150m/min）、大进给切削中发挥出优良的切削性能，故成为数控加工中最为广泛使用的刀具材料，但其冲给韧度与抗弯强度远比高速钢低，因而很少做成整体式刀具；
3）涂层硬质合金：与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，对于硬度为45~55HRC的工件的切削，低成本的涂层硬质合金可实现高速切削；
4）陶瓷材料：具有高硬度（91~95HRC）、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗黏结性能、摩擦因素低且价格低廉，还具有很高的高温硬度；
5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲给韧度和抗破碎性能较好；
6）聚晶金刚石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可达10000HV，具有良好的耐磨性，能够以高速度（1000m/min）和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲给敏感，容易破碎，而且对黑色金属中铁的亲和力强，易引起化学反应，一般情况下只能用于加工非铁零件。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题毛料的刨削加工可以采用哪些木工机床加工？各有什么特点？正确答案： 毛料的刨削加工分类如下：
1）平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。运用此加工方法可以获得精确的形状、尺寸和较高的表面质量，但此加工方法劳动强度较大、生产效率低，适合于毛料不规格以及生产规模较小的生产。
2）先平刨加工一个或两个基准面（边），然后用四面刨加工其他几个面。此法加工精度稍低，表面较粗糙，但生产率比较高，适合于毛料不规格以及一些中、小型规模的生产。
3）先由双面刨或四面刨一次加工两个相对面，然后用多片锯纵解加工其他面。此法加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率相对较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。
4）用四面刨一次加工四个面。采用此法要求毛料比较直，因没有预先加工出基准面，所以加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。
5）采用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。此法加工精度精度较差、生产效率较低、比较浪费材料，但操作比较简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内芯用料。
6）平刨加工基准面和边，用铣床（下轴立铣）加工相对面和边。此法生产效率较低，适合于折面、曲平面以及宽毛料的侧面加工。
在实际生产中，应根据零部件的质量要求及生产量，合理地选择刨削设备及工艺程序，以保证加工质量和加工效率。解析： 暂无解析