流痕的特征是什么，产生原因及排除措施？
题目
流痕的特征是什么，产生原因及排除措施？
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第1题：
调压阀不工作产生的原因及排除方法是什么？
正确答案:调压阀不工作产生原因第一是切断器已切断，第二是调压阀进口压力过低，第三是调压阀的薄膜损坏。
排除方法：按切断器的复位进行操作，提高进口压力，更换调压阀的薄膜。 -
第2题：
疲劳裂纹产生的原因和磁痕特征是什么？
正确答案: 工件在使用过程中，反复受到交变应力的作用，则在工件内原有的小缺陷、缺口、组织结构的薄弱部位等都可能形成疲劳源，由此而产生的裂纹称为疲劳裂纹。
疲劳裂纹一般都出现在应力集中部位，其方向与受力方向垂直，中间粗，两头尖、磁痕浓密清晰。 -
第3题：
冷隔的特征是什么，产生原因及排除措施？
正确答案: 冷隔又称冷接（对接）。
特征：
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
产生原因：
①金属液浇注温度低或模具温度低。
②合金成分不符合标准，流动性差。
③金属液分股填充，熔合不良。
④浇口不合理，流程太长。
⑤填充速度低或排气不良。
⑥比压偏低。
排除措施：
①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
③改进浇注系统，改善填充条件。
④改善排溢条件，增大溢流量。
⑤提高压射速度，改善排气条件。
⑥提高比压。 -
第4题：
初轧坯产生压痕的特征及原因是什么？
正确答案: 初轧坯产生压痕的特征是钢坯表面出现较深的痕迹，产生的原因是轧机前后机架辊上卡有脱落的废钢或铁头街道等将轧件刮伤，刮伤的钢坯以轧槽轧制后，形成压痕。 -
第5题：
震颤痕定义及产生原因？
正确答案: 震颤痕是冷轧带钢中波形不平直，该波形不平直可沿轧制方向在整个带钢宽度延伸。是沿轧制方向运行的厚度波动。
震颤痕产生于轧机里累积的振动。 -
第6题：
刮瓦时产生振痕的原因是什么？
正确答案: 刮削只有一个方向进行，刮工件边缘时，刮刀平行于工件的边缘，以及刀刃伸出工件太长，超过了刃宽的1／4等，都容易产生振痕。 -
第7题：
砂痕产生的原因及解决方法？
正确答案: 产生原因：涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）。以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹。
解决方法：
1）尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨；
2）改善面漆涂料的填充性；
3）降低面漆涂料溶剂的溶解力；
4）改善打磨方式，减轻打磨深度；
5）加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离；
6）提高喷涂厚度；
7）一般需重新涂装。 -
第8题：
小桥涵的单板受力产生的原因及处理措施是什么？
正确答案: 小桥涵单板受力的原因是：
①荷载过大；
②桥面铺装过薄；
③铰缝钢筋偏少。
④桥面铺装钢筋偏细。
处理措施是：
①加厚桥面铺装层的厚度；
②增大铰缝钢筋的直径；
③加密铰缝处桥面铺装层的钢筋；
④桥面铺装钢筋网由原来φ8改为φ12；
⑤小桥涵上部结构由原来的预制安装板改为整体现浇板。 -
第9题：
产生电机振动的可能原因及检查、排除方法是什么？
正确答案: 可能的原因：
（1）电枢平衡未校好。
（2）检修时风扇叶装错位置或平衡块移动。
（3）转轴变形。
（4）配套时联轴器未校正。
（5）安装地基不平。
检查和排除方法：
（1）重新校平衡。
（2）调整风叶位置或重新校平衡。
（3）校正转轴或整个电枢，必要时换成新轴。
（4）校正联轴器，使两轴线成一直线。
（5）平整地基，重新安装。 -
第10题：
问答题砂痕产生的原因及解决方法？正确答案： 产生原因：涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）。以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹。
解决方法：
1）尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨；
2）改善面漆涂料的填充性；
3）降低面漆涂料溶剂的溶解力；
4）改善打磨方式，减轻打磨深度；
5）加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离；
6）提高喷涂厚度；
7）一般需重新涂装。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题熔接痕产生的原因及处理方法。正确答案： 熔接痕产生的原因：注塑时由于料流在经过一段流程后，其温度有所降低，另外在两股料流间还掺杂有气体或杂质，而使两股料流的接触面积减小，当两股料流汇合时，其相互熔合性会下降；对于结晶型塑料在熔接处不能形成完全结晶，因此料流熔接处的力学强度低于其他部位，当制品在受到外力作用时，容易在熔接痕处发生损坏。
提高熔接痕强度的措施：提高料温和模温，提高注射压力，提高注射速率，进行热处理。加强原料的干燥，减少原料间的混杂，对流动性差的原料，可适量添加润滑剂。加强模具排气，合理选择浇口位置和数量，增加浇口和流道的截面积，适当加大冷却穴等都有利减少或消除熔接痕。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题使用幻灯机，若开关接通，灯泡不亮的产生原因及排除方法是什么？正确答案： 使用幻灯机，若开关接通，灯泡不亮的产生原因有：
（1）灯泡插脚、插座接触不良
（2）灯丝烧断
（3）灯头焊接不牢或熔断
（4）丝路断线或接触不良
（5）开关接触不良或失灵
排除方法：
（1）插牢或刮磨灯脚或修整灯座
（2）更换新灯泡
（3）重新焊接灯头
（4）检修线路
（5）检查开关解析： 暂无解析 -
第13题：
调压阀关闭压力升高产生的原因及排除方法是什么？
正确答案:产生原因有薄膜溶胀、老化或损坏，阀口密封垫片溶胀、老化或损坏。
排除方法是更换溶胀的薄膜，更换溶胀的密封垫。 -
第14题：
气孔的特征是什么，产生原因及排除措施？
正确答案: 气孔又称空气孔、气眼。
特征：
卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
产生原因：
主要是包卷气体引起①浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。
②浇道形状设计不良。
③压室充满度不够。
④内浇口速度太高，产生湍流。
⑤排气不畅。
⑥模具型腔位置太深。
⑦涂料过多，填充前未燃尽。
⑧炉料不干净，精炼不良。
⑨机械加工余量太大。
排除措施：
①选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
②直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
③提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
④在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
⑥深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
⑦涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
⑧炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
⑨调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
⑩降低浇注温度，增加比压。 -
第15题：
锤杆断裂的主要原因及排除措施是什么？
正确答案: 原因：
（1）偏心锻造；
（2）冷锻；
（3）材料不良；
（4）锤头与导轨间隙过大。
排除措施：
（1）控制偏心锻造；
（2）避免冷锻；
（3）锤杆选用好的材料；
（4）调整导轨间隙。 -
第16题：
欠酸洗缺陷特征是什么及产生原因。
正确答案: 欠酸洗缺陷特征：带钢表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。上下表面呈横向条片状、灰黑色条纹，多出现于酸洗卷尾部和宽度方向的中部，严重时，带钢表面有浮灰。
产生原因：热轧带钢表面氧化铁皮组成、厚度、致密度的变化造成酸洗时间增加、带钢波浪度和镰刀弯较大使得起浪或弯起部分没有浸泡在酸液中通过、酸洗工艺条件或/和设备功能状况发生变化。 -
第17题：
产生电机温升过高的可能原因及检查、排除方法是什么？
正确答案: 可能原因：
（1）长期过载。
（2）未按规定运行。
（3）斜叶风扇的旋转方向与电机旋转方向不配合。
（4）风道阻塞。
（5）外通风量不够。
检查、排除方法：
（1）电枢回路中各绕组都会发热，将负载调至额定值。
（2）要按铭牌规定值运行，“短时”、“断续”的电机不能长期运行。
（3）更换合适的斜叶风扇。
（4）用软毛刷等工具清理风道。
（5）更换大风量、高转速的通风设备。 -
第18题：
机械压计测出的卡片划痕太轻或太重，产生的原因及排除方法是什么？
正确答案:产生的原因是记录笔尖高度不适，排除方法：用专用笔尖高度调节器校正记录笔尖的高度。 -
第19题：
表层粗晶粒产生的原因及危害是什么？并说出预防方法及补救措施。
正确答案: 原因：金属液与结晶器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷处不能立即大量形核，形成稳定凝壳的时间延迟，只有少量晶核长大成粗大晶粒；气隙形成后，铸锭表层温度升高，位于表层的低熔点偏析物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。铁模内壁若涂料不匀，在涂料厚及挥发物多的地方，也会慢冷凝固成粗晶粒。
危害：使加工制品表层组织不均匀，深冲时会出现制耳；铝合金作阳极化处理时，制品表面会出现条纹。
预防：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光洁，涂料匀薄。
补救：通过铣面予以消除。 -
第20题：
拖拉机后桥产生噪音的原因是什么？如何排除？
正确答案: （1）圆锥齿轮副啮合关系不正常而引起噪音，应检查小圆锥齿轮的轴承间隙、齿轮副齿侧间隙和啮合印痕位置是否正确，发现问题进行调整。
（2）因轴承间隙过大引起运转失常而产生噪音，应按要求进行调整，如发现轴承损坏，应及时更换。
（3）因圆锥齿轮紧固螺栓松动，破坏了齿轮副的正常啮合而产生噪音，应按规定扭矩及时紧固螺栓。
（4）中央传动齿轮或最终传动齿轮磨损严重、损坏等而引起噪音，应修复或更换磨损、损坏的齿轮副、齿轮。 -
第21题：
产生直流电机磁场绕组过热的可能原因及检查、排除方法是什么？
正确答案: 可能的原因：
（1）并励绕组局部短路。
（2）发电机气隙太大。
（3）复励发电机负载时，电压不足，调整电压后励磁电流过大。
（4）发电机转速太低。
检查和排除方法：
（1）用电压降法检查出短路的磁场绕组，并拆下重新绕制。
（2）拆开，调整气隙并垫人钢片。
（3）该电机串励绕组极性接反，应重新接线。
（4）应提高转速。 -
第22题：
问答题疲劳裂纹产生的原因和磁痕特征是什么？正确答案： 工件在使用过程中，反复受到交变应力的作用，则在工件内原有的小缺陷、缺口、组织结构的薄弱部位等都可能形成疲劳源，由此而产生的裂纹称为疲劳裂纹。
疲劳裂纹一般都出现在应力集中部位，其方向与受力方向垂直，中间粗，两头尖、磁痕浓密清晰。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题拉延件表面产生拉痕是什么原因？正确答案： 拉延件表面有时会产生拉痕，影响工件的表面质量，甚至造成废品。其主要原因是：
⑴ 凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕；
⑵ 凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表面被刮伤；
⑶ 凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤；
⑷ 冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤了工件表面；
⑸ 当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也会使位延后的工件表面产生拉痕；
⑹ 拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。解析： 暂无解析