连铸机长的主要工作有哪些？
题目
连铸机长的主要工作有哪些？
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第1题：
水平连铸机有哪些特点?参考答案：水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便;中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高;操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等;铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。
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第2题：
弧形连铸机的主要特点？
正确答案:①由于它布置在1/4圆弧范围内，因此，它的高度比立式、立弯式要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资费用较低，设备的安装和维护方便，因而得到广泛应用。
②由于设备高度较低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小坯壳因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于改善铸坯质量和提高拉速。
③弧形连铸机构主要问题是钢水在凝固过程中非金属夹杂物有向内弧侧聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均匀，另外，由于内、外弧形冷却不均匀，容易造成铸坯中心偏析而降低铸坯质量。 -
第3题：
在连铸机上电磁搅拌安装的位置及特点有哪些？
正确答案: 在连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有：结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
①结晶器电磁搅拌（简称M-EMS）：安装在结晶器铜壁与外壳之间，为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中，线圈上安装一个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁穿透结晶器壁，使用低频2~10HZ电流，采用奥氏体不锈钢等非铁磁性物质做结晶器水套。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水的成分和温度，促进气体和夹杂物上浮，增加等轴晶晶核，促进保护渣吸附上浮的夹杂物。
②二冷区电磁搅拌（简称S-EMS）：在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，即坯壳厚度是铸坯厚的1/4~1/3液心长度区域，其搅拌效果最好，也有利于减少中心疏松和中心偏析。S-EMS可以用来打碎液心穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔，碎枝晶片作为等轴晶核心，可以获得中心宽大的等轴晶带，使晶粒细化，减少中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。
③凝固末端电磁搅拌（简称F-EMS）：安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。铸坯液相末端区域处于凝固末期，钢水过热度消失，已处于糊状区，由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度很高，易形成较严重的中心偏析。F-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析，对于高碳钢尤为明显。 -
第4题：
连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则？
正确答案: 1.多炉连浇。
2.连铸机浇铸时间与转炉出钢周期应协调配合好。
3.连铸机生产能力应适当大于炼钢炉生产能力，以满足冶炼设备生产潜力。一般应有10-20%的富余。
4.选择满足产品质量要求的合适的炉外精炼设备，以保证连铸钢水质量。 -
第5题：
连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、（）连铸机、方、板坯兼用连铸机。
正确答案:异型 -
第6题：
连铸机的主要设计参数包括哪些？
正确答案:主要设计参数包括：钢包允许浇注时间、铸坯断面、拉坯速度、冶金长度、铸机曲率半径和流数。 -
第7题：
连铸机长的主要工作有哪些？
正确答案:机长是浇钢工作的负责人，负责机组的生产，组织管理、设备维护使用，以及安全。文明生产等工作；保证完成车间下达的生产任务和各项技术经济指标；在生产中严格按操作规程要求指导生产，注意钢液衔接、过程温度控制、开浇操作、换中间包操作及异钢种连浇等重要环节；随时采取应急措施，减少事故发生，保证连铸正常生产；对设备要认真检查和监护，掌握本机组设备情况。 -
第8题：
确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？
正确答案: （1）钢水过热度：钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。
（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。
（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。 -
第9题：
高效连铸机有哪些结构特征？
正确答案: ①高效连铸机首先要有适合生产连铸坯钢种及生产大钢的最佳机型，即冶炼设备和铸机的装备水平要与实现高效连铸的钢种相匹配，以及对铸坯质量的要求。②拉速的提高使得连铸机向着增大弧形半径和立弯式机型的方向发展。③主体设备要求长寿命、低故障率、可靠，并能实现快速更换，事故快速处理。④自动化水平高。高效连铸机实现自动化生产。 -
第10题：
方坯连铸机高效化后结晶器有哪些特征？
正确答案: ①结晶器普遍采用多锥度或抛物线锥度；②结晶器横端面截面形状采用凹型或凸型；③对“气隙”的作用给予了足够的重视，采用改变锥度、截面形状，水压等方法减少“气隙”的影响；④采用窄水缝技术；⑤冷却水压力提高，流速达10m/s上；⑥提高结晶器铜管和水套的制造精度，保证水缝的均匀性。 -
第11题：
影响连铸机生产率有哪些因素？
正确答案: 1.提高连铸机的作业率；
2.提高浇注速度；
3.提高连浇炉数；
4.减少两浇次之间间隔时间。 -
第12题：
问答题常用的弧形连铸机的主要设备有哪些，并简要说明各设备的作用。正确答案： 中间包、结晶器、二冷段（扇形段）、拉矫机、切割装置、引锭杆
中间包作用：稳定钢流，减少钢流的静压力和对结晶器中坯壳的冲刷；均匀钢水温度，促进非金属夹杂物上浮去除；多流连铸机由中间包对钢水进行分流；多炉连浇换包时起缓冲衔接作用。
结晶器作用：使钢水在结晶器内形成所需的断面形状，并凝固成一定厚度和强度的均匀坯壳。
二冷段（扇形段）作用：为喷水迅速冷却铸坯，并支持和导向铸坯，使其能顺利出坯。
拉矫机作用：控制拉速，将铸坯拉出结晶器；对铸坯进行表面平整矫直。
切割装置：按定尺切割铸坯。
引锭杆作用：浇注开始时堵住结晶器的下口，钢水凝固后，坯头与引锭头凝结在一起，通过拉矫机将铸坯从结晶器中引出。解析： 暂无解析 -
第13题：
在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A.超低头连铸机
B.水平连铸机
C.弧形连铸机
正确答案：B
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第14题：
弧形连铸机有哪些主要参数？
正确答案: 弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。 -
第15题：
提高连铸机作业率的措施有哪些？（5分）
正确答案: （1）提高多炉连浇炉数
（2）设备离线检修，快速更换 -
第16题：
立弯式连铸机有哪些特点？
正确答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。 -
第17题：
连铸机的形状缺陷有哪些？
正确答案:有鼓肚变形.菱形变形.圆铸坯变形.纵向凹陷.横向凹陷等。 -
第18题：
确定连铸机的曲率半径时应考虑哪些因素？
正确答案:1）按铸坯进入拉矫机前完全凝固来计算和确定。
2）按弧形铸坯在矫直时所允许的表面延伸率计算和确定。
3）按经验式确定，连铸机的曲率半径还可以按铸坯厚度的若干倍来做初步计算。总之，连铸机曲率半径的最后确定，通常是根据以上几个方面的计算结果，并结合使用单位的要求和具体情况，使其大于或等于其中最大值。 -
第19题：
连铸机是一种把钢水直接（）成钢坯的连续铸钢设备。主要分为板坯连铸机和方坯连铸机两大类。
- A、浇铸
- B、轧制
- C、挤压
- D、拉拔
正确答案:A -
第20题：
连铸机与轧机的配合应考虑哪些原则？
正确答案: 连铸机与轧机的配合因考虑以下原则：⑴钢种；⑵铸坯断面；⑶压缩比；⑷形状公差； -
第21题：
选择连铸机型应考虑哪些原则？
正确答案: （1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。
（2）满足钢种和轧制规格的要求。
（3）满足生产产品质量要求。
（4）减少建设投资和设备制造费用。 -
第22题：
目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为（）布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。
正确答案:横向 -
第23题：
连铸机的主要设备有哪些？
正确答案: 1.钢包运载设备
2.中间包及运载设备
3.结晶器及振动装置
4.二次冷却装置
5.拉坯矫直装置
6.钢坯切割设备
7.输送辊道及冷床
8.引锭杆及存放装置 -
第24题：
单选题连铸机是一种把钢水直接（）成钢坯的连续铸钢设备。主要分为板坯连铸机和方坯连铸机两大类。A浇铸
B轧制
C挤压
D拉拔
正确答案： C解析： 暂无解析