在异构化装置中，引起循环氢浓度下降的原因有哪些？如何处理？
题目
在异构化装置中，引起循环氢浓度下降的原因有哪些？如何处理？
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第1题：
异构化装置开车进油时，循环氢纯度越高越好。（）
正确答案:错误 -
第2题：
在歧化装置中，引起循环氢浓度下降的原因有哪些？如何处理？
正确答案:在歧化反应中，如果高分罐上氢气的排放量不够，补充氢故障，副反应增多，反应负荷增大及反应原料组成的变化都有可能造成循环氢浓度的下降。在此时必须增加补充氢的量，同时加大废氢的排放，调整反应的工艺参数，保证歧化反应氢气的浓度，确保甲苯转化率。 -
第3题：
如何计算异构化装置的耗氢率？
正确答案:补充进装置氢气的量减去排放氢的量与补充氢气量的比率称为耗氢率。 -
第4题：
下列措施中能提高异构化反应乙苯转化率的方法有（）。
- A、提高循环氢的纯度
- B、提高反应温度、压力
- C、增加反应进料量
- D、减小循环氢流量
正确答案:A,B -
第5题：
影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。 -
第6题：
注水中断后，会出现（）
- A、循环氢中的氨浓度升高，转化率下降
- B、循环氢中的硫化氢浓度上升，转化率增加
- C、反应温度下降
- D、不利于油、水、气的三相分离
正确答案:B -
第7题：
加氢装置反应系统注水中断时，循环氢中可能发生（）。
- A、循环氢纯度上升
- B、硫化氢浓度下降
- C、甲烷含量上升
- D、氨浓度上升
正确答案:D -
第8题：
造成强制循环泵内汽化的原因有哪些？如何预防和处理？
正确答案: 原因：给水中断；系统压力急剧下降；分离器或汽包水位低于规定值。预防和处理的方法：
（1）保证给水系统的稳定运行，防止出现给水流量的大幅度下降或中断。
（2）控制好分离器或汽包水位，不使水位太低。
（3）停炉时要设法保证蒸发系统压力不得降得太快。
（4）控制好煤水比例，保证强制循环泵入口水温始终低于对应压力下的饱和温度（5~10℃）。
（5）一旦发生汽化时应及时停泵处理，防止损坏设备。 -
第9题：
异构化反应器中循环氢纯度下降快，且补充氢流量大时，操作人员应（）。
- A、增大补充氢气流量
- B、增大补充氢，同时增大排放氢流量
- C、适当降低反应温度
- D、适当降低反应压力
正确答案:C -
第10题：
发电机氢压自动升高有哪些原因？如何处理？
正确答案: 发电机氢压升高的原因有：因补氢门未关严在其他机组补氢时同时补入本机或是自动补氢门误开，而使氢压升高；氢气冷却器冷却水量减少或中断。此时应检查关严补氢门，若氢压太高，可少开排氢门排氢到正常压力。如果是氢冷器冷却水少或中断应立即恢复。 -
第11题：
氢冷发电机漏氢有哪些原因？怎样查找？如何处理？
正确答案: 氢冷发电机漏氢的原因主要有以下几点：
（1）氢管路系统的焊缝、阀门及法兰不严密引起漏氢；
（2）机座、端罩及出线罩的结合面，由于密封胶没注满密封槽或密封胶、密封橡胶条等老化引起漏氢；
（3）密封瓦有缺陷或密封油压过低，使油膜产生断续现象，造成大量漏氢；
（4）氢冷器不严密，使氢气漏入氢冷却水中；
（5）定子内冷水系统，尤其是绝缘引水管接头等部位不严密，使氢气漏入内冷水中。
发电机漏氢量较大时，应对内冷水箱、氢冷器放气门、发电机两侧轴瓦、发电机各结合面处、密封油箱及氢系统的管路、阀门等处进行重点查找。
通常采用专门检漏仪、涂刷洗净剂水、洗衣粉水或肥皂水等办法查找。
内冷水系统有微量漏氢时，一定要保持氢压高于水压0.05MPa以上，应尽早安排停机处理。大量漏氢时，应立即停机处理，不可延误。
氢冷器漏氢时，将漏泄的氢冷器进、出口水门关闭，根据温升情况降低发电机负荷，进行堵漏。
密封油压低造成漏氢时，应提高油压。
密封瓦缺陷及发电机各结合面不严造成漏氢，可在大、小修或临检时处理。
在发电机运行时如果漏点不能消除而氢压不能保持时，则可降低氢压运行，同时按低氢压运行的规定降低负荷，此时应采取措施防止空气进入发电机外壳内。发电机大量漏氢时，应做好防止氢爆的安全措施。 -
第12题：
问答题真空缓慢下降的原因有哪些？如何处理？正确答案： 因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：
1）循环水量不足：循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
2）凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。
3）射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。
4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。
5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污：其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。
6）冷却水温上升过高：通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。解析： 暂无解析 -
第13题：
导致系统中胺液浓度迅速下降的原因，如何处理？（现象；系统液面上升）
正确答案: ①C-20604的冷却器、重沸器、贫液冷却器的某台管束泄漏，使水或蒸汽大量进入胺液系统，造成胺液浓度迅速下降，系统藏量上升。应通过逐个停水、停汽检查，找出原因，对症处理；②液态烃罐区，D-20606脱水不及时，造成液态烃带水较多，或开工初期，系统含水量高，带水；应联系脱水，酸性水出装置送水，必要时补充新鲜胺液。 -
第14题：
发电机在运行中，氢纯度下降，含氧量增大的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）氢压低，空气漏入或发电机内有油和水，则应提高氢压，通过排污阀将发电机内的油水放掉，并进行补氢和排氢。
（2）制氢设备发生故障使氢纯度降低，应及时使用高纯度的氢瓶补充新鲜的高纯氢。
（3）若发电机内氢纯度下降，含氧量增大，又无合格的高纯度氢气供给，只能停机。然后进行气体置换，寻找出原因后再开机。 -
第15题：
能延长催化剂活性下降速度的措施是（）。
- A、吸附分离装置产品不合格时，异构化反应进行氢循环气提操作
- B、事故状态下按方案进行处理
- C、在提高反应温度的同时提高反应压力、保持氢气纯度在80%左右
- D、尽可能提高反应氢油比、控制原料和补充氢气中的杂质不超标
正确答案:B,C,D -
第16题：
制氢装置中碱液循环泵在运行中起什么作用？泵启动不了的原因有哪些？
正确答案:通过碱液循环泵提升碱液的压力，以维持碱液以适宜的流量在系统中流动，从电解槽中带出电解产生的气体和在电解过程中产生的热量，促使电解液进行搅拌，降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗。
碱液循环泵启动不起来的原因：
1）控制电源没送；
2）设备联锁停运后没复位；
3）循环泵损坏；根据检查出问题对症处理。 -
第17题：
加工硫含量低的原料时，循环氢中硫化氢浓度有何指标，低于指标如何处理？
正确答案: 正常操作时，反应系统循环氢中硫化氢浓度控制不小于300PPm。这是因为加氢装置所用催化剂的活性金属组分在硫化态时活性最高，因此催化剂在正常使用时是以硫化态形式存在的。使用过程中催化剂上形成硫化物的硫元素与循环氢中的硫化氢达到平衡，保证了催化剂上高价位金属硫化物形态。当循环氢中硫化氢含量过低（小于300PPm）时，这种平衡被打破，氢将催化剂上的金属硫化物还原成低价位金属，甚至还原成单质金属，催化剂活性丧失。为了避免金属硫化氢被氢还原，故而要求反应系统循环氢中硫化氢浓度控制不小于300PPm。 -
第18题：
应如何避免在开工中由于低空速和循环氢量不足，引起反应温度难以控制，压力下降的现象？
正确答案: 开工过程进料空速一般均较设计空速低，例如联合油提供的操作手册规定，开工时进低氮油的空速是设计进料空速的一半。所以，如果循环氢压缩机操作稳定，转速达到了要求，那么，循环氢量就不会不够。1989年2月，某炼油厂的MHC装置首次开工，由于硫化设备不配套，开工过程（包括进氮油）中，系统压力仅为正常压力的一半，也未发现循环氢量不够发生温度超高或出现其它问题。因为低氮油比设计的原料油馏分轻，硫、氮含量低，空速只是正常设计值的一半。所以，尽管循环氢量只有正常量的一半，也不会使反应温度难以控制。
氢油比降低的主要原因是循环氢压缩机的问题。当然，如果系统压力降低，循环氢量也是要降低的。系统压力降低的原因主要是新氢量供应不足，所以要设法增加新氢补充量。需要注意的是，在提高系统压力的过程中，一定要注意防止反应床层温度超高。如果新氢量不能增加，那么就应该立即降低进料量，使氢耗量减少，达到平衡，系统压力即可稳定。
应该指出的是，装置无论是在开停工或是正常运转时，如果需要降低进料空速，则必须在降低空速前，降低精制和裂化催化剂床层温度，这样才可避免因原料油和循环油转化率过高发生超温。 -
第19题：
造成循环氢流量下降的原因有（）。
- A、循环氢流量控制阀关闭
- B、循环氢压缩机停机
- C、循环氢压缩机入口压力下降
- D、循环氢压缩机出口压力控制阀开度过大
正确答案:A,B,D -
第20题：
真空急剧下降的原因有哪些？如何处理？
正确答案:循环水中断
（1）主要表征：凝汽器真空急剧降落；排汽温度显著升高；循环水泵电机电流和进出口压差到零。
（2）原因及处理：
①循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入水位过低、入口滤网脏堵所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清除杂物。
②若循环水泵出口压力、电机电流大幅度下降则可能是循环泵本身故障引起。启动备用循环水泵，关闭事故泵的出水门；若两台泵均处于运行状态同时跳闸时，即使发现并未反转时，可强行合闸；无备用泵，应迅速将负荷降到零，打闸停机。
③循环水泵运行中出口误关，备用泵出口误开，造成循环水倒流，也会使真空急剧下降。若在未关死前及时发现，应设法恢复供水，根据真空情况紧急减负荷；若发现较晚，需不破坏真空紧急停机。
④循环水泵失电或跳闸。需不破坏真空紧急停机。
射水抽气器工作失常
若射水泵出口压力、电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；若射水泵出口压力、电机电流下降，则是由于泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况均应启动备用射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
凝汽器满水
凝汽器在短时间内满水，一般是由于铜管泄漏严重（同时凝结水硬度增大），大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障（出口压力和电机电流减小甚至到零）所致。处理方法是：立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵，必要时将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。
低压轴封供汽中断
轴封供汽中断的可能原因有：负荷降低时未及时调整轴封供汽压力使供汽压力降低；汽封系统进使轴封供汽中断；轴封压力调整器失灵，调节阀芯脱落。因此在机组负荷降低时，要及时调整轴封供汽压力为正常值；若是轴封压力调整器失灵应切换为手动，待修复后投入；若因轴封供汽带水造成，则应及时消除供汽带水。
真空系统管道严重漏气
真空系统漏入的大量空气，最终都汇集到凝汽器中，使传热热阻增大，真空异常下降。运行中真空管道严重漏气，可能是由于膨胀不均使管道破裂，或误开与真空系统连接的阀门所致。若是真空管道破裂漏气则应查漏补漏予以解决；若是误开阀门引起的，应及时关闭。
冬季运行时，利用限制凝汽器冷却水入口流量保持汽轮机排汽温度，致使冷却水流速过低而在冷却水出口管道上部形成汽塞，阻止冷却水的排出，也会导致真空急剧下降。 -
第21题：
氢冷发电机漏氢有哪些原因？如何查找和处理？
正确答案: 氢冷发电机漏氢的原因主要有以下几点：
（1）氢管路系统的焊缝、阀门及法兰不严密。
（2）在机座、端罩及出线罩的结合面处，密封胶没有注满密封槽或密封胶、密封橡胶条老化。
（3）氢冷器不严密。
（4）密封瓦有缺陷或密封油压过低，使油膜产生断续现象。
（5）定子内水系统，尤其是绝缘引水管接头等部位不严密。
查找方法：
（1）当发电机漏氢量较大时，应对内冷水箱、氢冷器的放气门、发电机两侧轴瓦、发电机各结合面处、密封油箱及氢系统的管路、阀门等处进行重点查找。
（2）通常采用专门检测仪及涂刷洗净剂水、洗衣粉水和皂水等办法查找。
处理方法：
（1）内冷水系统有微量漏氢时，一定要保持氢压高于水压0．05MPa以上，并尽早安排停机处理。大量漏氢时，应立即停机处理，不可延误。
（2）氢冷器漏氢时，应将泄漏的氢冷器进、出口水门关闭，根据温升情况降低发电机负荷，进行堵塞。
（3）密封油压低造成漏氢时，应提高油压。
（4）密封瓦缺陷及发电机各结合面不严造成漏氢时，可在大、小修或临时检修时处理。 -
第22题：
循环泵出力不足的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 循环泵出力不足的原因有：
（1）吸入侧有杂物堵塞。
（2）泵内部叶轮有不同程度的损坏。
（3）出口门调整不当或未全开。
（4）泵内吸人空气。
（5）泵发生汽蚀。
（6）转速低。
处理方法如下：
（1）清理人口滤网或叶轮或吸人口。
（2）调整出口门开度。
（3）提高吸人侧水位，或调整运行工况。
（4）停泵检查叶轮情况，查明并消除转速低的原因。 -
第23题：
发电机在运行过程中，氢纯度下降，含氧量增大的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）氢压低，空气漏入或发电机内有油和水，则应提高氢压，通过排污门将发电机底部的油水放掉，并进行排氢和补氢。
（2）制氢设备发生故障使氢纯度降低，应及时使用高纯度的氢瓶补充新鲜的高纯氢。
（3）若发电机内氢纯度下降，含氧量增大，又无合格的高纯度氢气供给，只好停机。然后进行气体置换，查明原因并消除后再开机。