高锰钢有哪些切削加工特点？
题目
高锰钢有哪些切削加工特点？
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第1题：
改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？
正确答案: 改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的，但我们研究切削加工，只能从切削加工上去考虑，但也要因地制宜采用其他的加工工艺。
（1）选用合理的刀具材料。
（2）改善切削条件。
（3）选择合理的刀具几何参数和切削用量。
（4）对被加工材料进行适当的热处理
（5）重视切屑控制
（6）采用其他加工措施：如采用等离子加热切削、振动切削、电熔爆切削，都可以获得较高的切削效率。 -
第2题：
难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
- A、加工精度难以保证
- B、加工工作量大
- C、加工周期长
正确答案:A -
第3题：
高锰钢切削加工困难的主要原因是（）。
- A、韧性高
- B、粘刀严重
- C、硬化严重
- D、导热性差
- E、切削热量大
- F、塑性变形大
正确答案:C,D -
第4题：
难加工材料切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
- A、加工精度难以保证
- B、加工工作量大
- C、加工周期长
正确答案:A -
第5题：
什么是高速加工技术？结合萨洛蒙曲线说出高速切削理论是什么？高速加工的优点有哪些？应用领域？简述高速切削加工所涉及的关键技术？高速切削加工常用的刀具材料有哪些？
正确答案: 高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
高速切削理论：一定的工件材料对应有一个临界切削速度，在该切削速度下其切削温度最高。
优点：切切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。
应用领域：汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切屑、复杂曲面加工等。
关键技术：高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等。
刀具材料：硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具。 -
第6题：
简述切削加工方法的切削运动有哪些？
正确答案:任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成。 -
第7题：
切削温度高对加工质量有哪些不利影响？降低切削温度有哪些工艺措施？
正确答案: 不利影响：致使刀具材料软化，切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受热伸长和膨胀，而影响加工精度。对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，切削热引起的热变形影响尤为严重。
工艺措施：
（1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。
（2）合理选择切削用量。
（3）适当选择和使用切削液。 -
第8题：
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
正确答案: （1）改选力学性能相似且易加工的钢材。
（2）对工件材料进行热处理
1.高碳钢，退火处理，降低硬度
2.低碳钢，正火处理，减少塑性
（3）改变加工条件
（4）采用新技术 -
第9题：
问答题什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？正确答案： 1、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。
2、主要指标：
（1）刀具耐用度指标；
（2）加工表面粗糙度指标；
3、改善材料切削加工性的措施：
（1）调整化学成分；
（2）材料加工前进行合适的热处理；
（3）选择加工性好的材料状态；
（4）其它。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题改善材料切削加工性的措施有哪些？正确答案： 在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。
另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。解析： 暂无解析 -
第11题：
判断题由于高锰钢极易加工硬化，切削加工困难，故高锰钢零件大多采用铸造成形。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题改善工件材料切削加工性的途径有哪些？正确答案： （1）改选力学性能相似且易加工的钢材。
（2）对工件材料进行热处理
1.高碳钢，退火处理，降低硬度
2.低碳钢，正火处理，减少塑性
（3）改变加工条件
（4）采用新技术解析： 暂无解析 -
第13题：
不锈钢有哪些切削特点？
正确答案: 不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。
不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
（1）加工硬化严重
（2）切削力大
（3）切削温度高
（4）切屑不易折断、易粘结
（5）刀具易磨损
（6）线膨胀系数大 -
第14题：
难加工材料的切削性能主要表现在哪些方面？生产中常用的难加工材料有哪些？
正确答案:主要反映在刀具寿命降低，已加工表面质量差，切削形成和排除困难，切削力和单位切削功率增加。常见的难加工材料有：高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金及纯金属等。 -
第15题：
高锰钢的切削加工性主要表现在塑性大，韧性小，切削过程中硬化现象严重，导热性好。
正确答案:错误 -
第16题：
由于高锰钢极易加工硬化，切削加工困难，故高锰钢零件大多采用铸造成形。
正确答案:正确 -
第17题：
什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？
正确答案: 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。
主要指标：刀具耐用度指标、加工表面粗糙度指标。
措施：
（1）调整化学成分。
（2）材料加工前进行合适的热处理。
（3）选择加工性好的材料状态。
（4）采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理制定切削用量与选用切削液等。 -
第18题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第19题：
改善材料切削加工性的措施有哪些？
正确答案:在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。
另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。 -
第20题：
切削加工中产生的振动有哪些？
正确答案: 有强迫振动和自激振动两种。 -
第21题：
问答题高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？正确答案： 特点：
①加工效率高；
②切削力低，刀具寿命长；
③热变形小；
④加工精度高；
⑤综合经济效益好。
采用高速铣削的优点：
①主轴转速（切削速度）高10000~30000r/min；
②进给速度快5~60m/min；
③切削深度小0.3~0.6mm；
④切削行距小0.2mm以下。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题切削温度高对加工质量有哪些不利影响？降低切削温度有哪些工艺措施？正确答案： 不利影响：致使刀具材料软化，切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受热伸长和膨胀，而影响加工精度。对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，切削热引起的热变形影响尤为严重。
工艺措施：
（1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。
（2）合理选择切削用量。
（3）适当选择和使用切削液。解析： 暂无解析