什么是淬火钢?它有哪些切削特点?
题目
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第1题:
怎样选择切削淬火钢时的切削用量?
正确答案:
切削加工淬火钢的切削用量,主要是根据刀具材料、工件材料的物理、力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时,首先考虑选择合理的切削速度,其次是切削深度,再次是进给量。
(1)切削速度:
硬质合金刀具速度为30-75m/min;陶瓷刀具速度为60-120m/min;立方氮化硼刀具速度为100-200m/min。
在连续切削和工件材料硬度太高时,应降低切削速度,一般约为上面最低切削速度的1/2.在连续切削时的最佳切削速度,以切下的切屑呈暗红色为宜。
(2)切削深度:
一般根据加工余量和工艺系统刚性选择,一般情况下ap=0.1-3mm。
(3)进给量
一般为0.05mm/r到0.4mm/r。
在工件材料硬度高或断续切削时,为了减小单位切削力,应当减小进给量,以防崩刃和打刀。
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第3题:
不锈钢有哪些切削特点?
正确答案:
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。
不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:
(1)加工硬化严重
(2)切削力大
(3)切削温度高
(4)切屑不易折断、易粘结
(5)刀具易磨损
(6)线膨胀系数大
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第4题:
什么是系统?它有哪些特点?
正确答案:
系统是由相互联系相互作用的诸要素组成的具有特定功能的有机整体。
系统具有目的性、相关性、层次性和整体性等特点。