防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？

第1题：

第2题：

叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF₂）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第3题：

烧嘴的维护主要有（）

• A、防止燃气管道泄漏
• B、防止烧嘴被烧穿
• C、防止被氧化铁粉堵塞
• D、防止被煤气腐蚀

正确答案:A,B,C,D

第4题：

炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。

正确答案:正确

第5题：

电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？

正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。

第6题：

高炉风口放炮、炉皮烧穿的应对措施？

正确答案: 风口突然烧坏的处理
a，迅速停止该风口的喷吹，在风口外面喷水冷却，安排专人监视。
b，视情况改常压操作或放风。
c，组织出渣、出铁，准备停风更换。
d，停风前应尽量减水到风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。
炉皮烧穿
a，炉体发生跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣时立即改常压、减风、放风直至停风。b，停风后，如发现风口向外流水，立即查清并断绝水源。
c，应进行炉体喷涂，尽可能修复已坏的冷却壁，补焊炉皮。
d，炉内操作要及时消除气流管道。

第7题：

铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.

正确答案:过浅

第8题：

高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？

正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

第9题：

焊剂垫的作用是（）。

• A、焊件被烧穿
• B、防止焊缝烧穿
• C、焊缝背面成形

正确答案:B,C

第10题：

铝和铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？

正确答案: 铝及铝合金焊接时防止烧穿的方法有：
（1）调整焊点间距；
（2）工件对准、装夹好；
（3）改进操作技术，工作时集中精力；
（4）保证气焊熔剂质量。

第11题：

手烧炉有（）炉排和手摇炉排两种。

正确答案:固定

第12题：

第13题：

炉管烧穿的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：（1）.炉管局部过热，火焰直扑炉管，造成炉管结焦，同时结焦处被烧穿，（2）.炉管材质不好或高温氧化及介质的冲蚀和腐蚀作用发生沙眼或裂口，处理：炉管烧穿时，按照紧急停工处理.

第14题：

煤气炉偏炉、结渣原因及解决方法有哪些？

正确答案:造成偏炉的原因是炉内部分气化过快，有冒火现象。若长时间不处理就形成结渣。处理方法：首先进行破渣，对灰高处进行处理，然后用调节阀调节灰高与灰低处的通风量，适量加大出灰。

第15题：

简述加热炉炉管烧穿现象及处理方法？

正确答案: 现象：
1）呈微孔时，漏油从微孔处喷出着火，呈大孔时，油从破孔处急剧喷出燃烧。
2）漏油严重时，炉膛温度急剧上升，烟囱冒大量黑烟。严重时，入炉压力下降，出口
温度显著升高。
处理方法：
1）不严重时，按正常停炉处理，但不准维持生产。
2）着火严重，立即采取紧急停炉措施，停止向炉辐射内进油，提高注汽量。
3）炉膛内给蒸汽灭火。
4）全开烟道挡板。
5）风机停运。
6）若风道、炉底着火要用蒸汽灭火。
7）辐射炉管要进行全面扫线。

第16题：

封炉休风前要排净炉缸内的渣铁，避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。

• A、烧穿
• B、凝结
• C、侵蚀
• D、烧损冷却壁

正确答案:B

第17题：

简述防止粉管烧穿的措施。

正确答案: 1）磨煤机停运之前必须吹扫15min以上；
加强对停运磨煤机燃烧器入口一次风管道壁温测点的监视，任一测点温度超过350℃时，开启该管道的出口闸板门先进行惰化，惰化10min后再进行吹扫，吹扫时2）注意一次风母管压力，防止对其他磨煤机造成影响，出口温度降至50℃以下时再关闭；
3）任一磨煤机燃烧器入口一次风管道壁温超过350℃，禁止启动该磨煤机，必须将温度降下来之后才能启动；
4）启动磨煤机进行暖磨时，开启磨煤机冷热风闸板门后，监视磨煤机分离器风粉混合物温度逐渐上涨，同时监视燃烧器入口管道壁温应逐渐下降，最终磨煤机分离器风粉混合物温度与燃烧器入口管道壁温基本趋于一致，在暖磨过程中，如果发现燃烧器入口管道壁温未能逐渐下降，禁止启动磨煤机，立即停止吹扫并进行惰化，同时派巡检至就地检查煤粉管道有无异常；
5）磨煤机启动后，如果发现燃烧器入口管道壁温异常上升，应立即关闭该温度异常的煤粉管出口气动闸板门，派巡检至就地检查，同时联系消防人员到场，尽快启动备用磨煤机，将该异常磨煤机停运。

第18题：

如何防止炉缸炉底烧穿事故？

正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

第19题：

预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？

正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第20题：

下降管烧穿的原因有哪些？

正确答案:（1）激冷水流量低于设计的最低流量。
（2）激冷水管线或激冷环内有异物堵塞，导致激冷环布水不均匀。
（3）气化炉热负荷过大，破坏了下降管水膜。
（4）烧嘴偏喷，且火焰下移较大，直接破坏下降管水膜。
（5）灰渣粘温特性差，渣口积渣，渣口压差增大，渣堵塞激冷环。
（6）下降管材质选型不对或焊接质量有问题。

第21题：

什么是烧穿？其产生的原因和防止方法有哪些？

正确答案: 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
（1）产生的原因对焊件加热过甚。
（2）防止方法正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。

第22题：

铝及铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？

正确答案:铝及铝合金焊接时，防止烧穿的方法有：
1.改进操作技术，工作时集中精力；
2.调整焊点间距；
3.工件对准，装夹好；
4.保证气焊熔剂质量。

第23题：

防止烧轴瓦事故的主要措施有哪些？

正确答案: （1）低没压保护正常投入运行。备用直流油泵电流可靠；
（2）运行中要严密监视轴瓦钨金温度和回油温度，温度异常升高时，应按规程规定果断处理；
（3）油系统切换操作时，应在班长监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作时应严密监视润滑油电压互感器化情况，严防切换操作中断油烧瓦；
（4）停机时应设专人监测润滑油压和轴瓦温度；
（5）保证油净化装置正常投运。