制造业信息化支撑系统的主要内容是什么？
题目
制造业信息化支撑系统的主要内容是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
制造业信息化的支撑系统主要包括计算机网络系统、数据库系统和信息化基础软件核心
1）计算机网络
计算机网络的基本功能是突破地域和时间限制，实现资源（信息、软件、硬件和服务）共享。通过对重要资源的共享，依靠网络中可替代的资源，提高系统可靠性。另一方面，可以节省投资，并提供更大范围的分布式处理能力。由于制造业信息化技术的核心是系统过程集成，而集成的前提是实现企业内部和外部各部门之间的信息流通。因此，制造型企业信息化建设与其计算机网络之间的关系正如人的机体与血管的关系，当信息技术应用于企业生产的各个环节时，作为支撑技术之一的计算机网络保证了在正确的时间、将正确的信息、以正确的形式、送到正确的地方，以便执行实体进行正确的操作。作为制造业信息化支撑系统的计算机网络主要提供异机数据访问、异机程序访问和增值通信三大类功能，包括支持实现文件和数据共享的企业管理信息系统、共享生产数据和过程管理的ERP系统，以及支持CAD、CAM和CAPP等应用集成的PDM系统。除此以外，要能够利用计算机网络进行增值通信，与企业内部和外部的合作伙伴交流信息，实现异地设计、异地制造，以及使用EDI技术在银行、客户和供应商之间传递各种单据，为建立企业间动态联盟和虚拟企业提供支持环境。
2）数据库系统
数据库系统的基本功能是对数据进行组织、存储和管理。企业在生产控制过程和经营管理过程中必然会产生大量的数据，对这些数据进行有效的管理和合理应用，并从大量的数据中提取出有效的信息以支持企业的决策，是数据库系统的基本目标。围绕企业信息化建设，合理地组织企业在生产控制过程和经营管理过程中产生的数据，从原有的、大量的数据中提取有效的信息以支持企业的决策，是企业的最大需求，也是企业信息化环境下数据库技术发展的目标。数据库技术的发展特点是集成，以及以“数据仓库”为代表的新型的数据组织模式。数据库系统的作用不仅仅是简单的查询和检索，还要能帮助用户从大量的数据中提取带有统计性质的信息用于企业决策，通过数据挖掘和信息发现技术，对数据库和数据仓库中蕴涵的、未知的、有潜在应用价值的数据进行提取，找出数据间潜在的规律，对生产和决策管理提供支持。
我们可以把数据库形象地看成是企业的“数据源”，它在逻辑上是分散的，但在物理上可以集中存放，也可以分布（分散）存放。而网络则可以看成是沟通用户和“数据源”的“通路”，它可以根据企业的具体情况，在客户机和客户机之间、服务器和服务器之间、客户机和服务器之间建立快速、可靠的访问通路。
因此，今天的企业信息化支撑系统，一般都要对企业的中长期发展目标和未来可能的应用给予足够的考虑，基于因特网内联网，规划合理的实施方案，以免形成新的“信息孤岛”，并结合新型网络应用，提高企业的信息化水平，使网络数据库系统成为企业的信息基础设施和信息存储仓库。
3）信息化基础软件核心平台
随着因特网应用和软硬件技术的发展，网络应用软件已成为计算机应用发展的主流方向。网络的应用越来越厂泛，传统的信息技术和新一代的因特网技术正在寻求更加完美的结合，以满足日益复杂和丰富的应用需求。信息网络世界正朝着全球统一网络的方向发展：各种物理网络的相互连接、各种信息的相互识别和交换。可以说，网络已成为一个大的计算机系统，而信息化基础软件核心平台就是这个大计算机的“操作系统”，它提供网络上各种不同应用系统运行的公共逻辑支撑。事实上，信息化基础软件核心平台通过一系列的中间件为制造业信息化提供支撑服务，支持网络分布软件的开发、运行和部署，为制造业信息化提供安全、高效和高可用的运行支撑环境。基于这样的平台开发网络应用，软件人员只要关注于应用本身的具体业务逻辑部分，而不必涉及到底层各种系统资源的细节和差异。信息化基础软件核心平台一方面奠定我国制造业信息化的基础，一方面可以提高企业的生产能力、技术创新能力和竞争力，以快速适应市场的变化。
1）计算机网络
计算机网络的基本功能是突破地域和时间限制，实现资源（信息、软件、硬件和服务）共享。通过对重要资源的共享，依靠网络中可替代的资源，提高系统可靠性。另一方面，可以节省投资，并提供更大范围的分布式处理能力。由于制造业信息化技术的核心是系统过程集成，而集成的前提是实现企业内部和外部各部门之间的信息流通。因此，制造型企业信息化建设与其计算机网络之间的关系正如人的机体与血管的关系，当信息技术应用于企业生产的各个环节时，作为支撑技术之一的计算机网络保证了在正确的时间、将正确的信息、以正确的形式、送到正确的地方，以便执行实体进行正确的操作。作为制造业信息化支撑系统的计算机网络主要提供异机数据访问、异机程序访问和增值通信三大类功能，包括支持实现文件和数据共享的企业管理信息系统、共享生产数据和过程管理的ERP系统，以及支持CAD、CAM和CAPP等应用集成的PDM系统。除此以外，要能够利用计算机网络进行增值通信，与企业内部和外部的合作伙伴交流信息，实现异地设计、异地制造，以及使用EDI技术在银行、客户和供应商之间传递各种单据，为建立企业间动态联盟和虚拟企业提供支持环境。
2）数据库系统
数据库系统的基本功能是对数据进行组织、存储和管理。企业在生产控制过程和经营管理过程中必然会产生大量的数据，对这些数据进行有效的管理和合理应用，并从大量的数据中提取出有效的信息以支持企业的决策，是数据库系统的基本目标。围绕企业信息化建设，合理地组织企业在生产控制过程和经营管理过程中产生的数据，从原有的、大量的数据中提取有效的信息以支持企业的决策，是企业的最大需求，也是企业信息化环境下数据库技术发展的目标。数据库技术的发展特点是集成，以及以“数据仓库”为代表的新型的数据组织模式。数据库系统的作用不仅仅是简单的查询和检索，还要能帮助用户从大量的数据中提取带有统计性质的信息用于企业决策，通过数据挖掘和信息发现技术，对数据库和数据仓库中蕴涵的、未知的、有潜在应用价值的数据进行提取，找出数据间潜在的规律，对生产和决策管理提供支持。
我们可以把数据库形象地看成是企业的“数据源”，它在逻辑上是分散的，但在物理上可以集中存放，也可以分布（分散）存放。而网络则可以看成是沟通用户和“数据源”的“通路”，它可以根据企业的具体情况，在客户机和客户机之间、服务器和服务器之间、客户机和服务器之间建立快速、可靠的访问通路。
因此，今天的企业信息化支撑系统，一般都要对企业的中长期发展目标和未来可能的应用给予足够的考虑，基于因特网内联网，规划合理的实施方案，以免形成新的“信息孤岛”，并结合新型网络应用，提高企业的信息化水平，使网络数据库系统成为企业的信息基础设施和信息存储仓库。
3）信息化基础软件核心平台
随着因特网应用和软硬件技术的发展，网络应用软件已成为计算机应用发展的主流方向。网络的应用越来越厂泛，传统的信息技术和新一代的因特网技术正在寻求更加完美的结合，以满足日益复杂和丰富的应用需求。信息网络世界正朝着全球统一网络的方向发展：各种物理网络的相互连接、各种信息的相互识别和交换。可以说，网络已成为一个大的计算机系统，而信息化基础软件核心平台就是这个大计算机的“操作系统”，它提供网络上各种不同应用系统运行的公共逻辑支撑。事实上，信息化基础软件核心平台通过一系列的中间件为制造业信息化提供支撑服务，支持网络分布软件的开发、运行和部署，为制造业信息化提供安全、高效和高可用的运行支撑环境。基于这样的平台开发网络应用，软件人员只要关注于应用本身的具体业务逻辑部分，而不必涉及到底层各种系统资源的细节和差异。信息化基础软件核心平台一方面奠定我国制造业信息化的基础，一方面可以提高企业的生产能力、技术创新能力和竞争力，以快速适应市场的变化。
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第1题：
制造业信息化工程需求分析的要点是什么？
正确答案: 需求分析是制造业信息化工程的出发点和依据。其要点是：
（1）指出了企业为什么需要信息化，以及各种需求的紧迫程度如何，这是制造业信息化工程投资决策的基本依据。
（2）规定了一个企业的信息化工程的目标，哪些需求最紧迫，是企业发展的关键或瓶颈，哪些就应该是企业信息化项目重点突破的目标。
（3）指出了企业需要什么样的信息化项目，及其应具有的功能和性能，是制定信息化项目总体方案及分系统乃至子系统方案的依据，也是工程实施的依据。
（4）提供信息化项目效益分析的背景。信息化的效益是在解决了企业存在的问题和瓶颈而取得的。如果需求分析搞的不深不透，就难以给出令人信服的效益分析结果。
总之，只有需求明确了，按需求建立起来的信息系统才能达到预期的目标，经济效益。需求分析要根据制造业信息化工程的不同阶段逐渐深化。取得预期的可行性论证阶段的需求分析是在战略层次上进行的，其要点是通过对企业现状，企业未来发展目标，按产品交货期、产品质量和生产成本等方面的调查，找出企业存在的差距与问题，分析产生的原因及解决办法，提出对信息化工程的需求，确定信息化工程目标。初步设计中的需求分析是对可行性论证的深化和细化，应进行方案层的分析，以明确信息化工程的系统功能、性能、信息、资源和组织结构的目标。详细设计阶段则在操作执行层上进行系统的需求分析，直接面向实施。在实施阶段，应随时注意需求的变化调整系统的需求分析，以满足企业不断发展变化的需要。
具体地讲，制造业信息化工程应从以下方面分层次进行需求分析：
（1）用企业诊断技术和方法进行企业现状分析、企业生产经营特点分析和企业存在问题及对董分析。
这种分析和诊断不仅要注重企业的各个局部诊断，更应注重全局诊断。
（2）说明信息系统及各分系统如何解决企业存在的问题，如何对企业进行支持。信息系统的各个分系统和子系统都可以部分地解决企业存在的问题，但制造业信息化工程更注重通过系统集成、特别是总体集成来实现企业的全局最优解决方案。
（3）根据企业对信息化的需求，首先应确定信息化的总目标、阶段目标、效益目标、功能目标和集成目标。
（4）分析企业在实施信息化工程时受到的各种约束条件。 -
第2题：
办公自动化（OA）系统属于信息化技术体系中的（）域：
- A、业务支撑域
- B、运营支撑域
- C、管理支撑域
- D、基础平台
正确答案:C -
第3题：
信息产品制造业不断发展的过程是信息化建设的（）
- A、基础
- B、核心与关键
- C、条件
- D、重要支撑
正确答案:D -
第4题：
简述什么是制造业信息化和制造业信息化工程？
正确答案: 制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。目前，我国还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段道路。我们必须清醒地认识到：第一，工业化的进程是不能够逾越的。中国作为世界上最大的发展中国家，从一个落后的农业国变成一个经济高度发达的国家，一蹴而就是不现实的。第二，在信息时代，工业化的过程是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化只用了30多年，究其原因，主要是韩国抓住了世界产业结构调整和新科技革命的机遇。我国现在面临着与当年韩国类似的机遇，应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，从而实现全社会生产力的跨越发展。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是一个过程，是制造企业从经营、生产、管理和产品开发的实际需求出发、量力而行实现信息化的过程，其最终目标是提高企业的竞争能力。在实施制造业信息化过程中，比较稳妥的办法是在企业的实际需求和经营战略目标的指导下，制定一个总体信息化规划，然后在总体规划的框架下，根据企业需求的迫切性和实际能力，分步加以实施。
用信息技术改造传统制造业，大力推进制造业信息化，是我国在“十五”期间的一项重要使命。为此，科技部“十五”期间将在CAD／CIMS应用示范工程取得的成效和经验基础上，整合国家863计划、科技攻关计划等计划的资源，会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化关键技术研究与应用示范工程（简称制造业信息化工程）。
制造业信息化工程主要有四方面任务：
1、突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；
2、建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；
3、培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司；
4、培养锻炼一批人才，形成‘支推进制造业信息化的基本队伍。 -
第5题：
化工企业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程信息化工程与机械制造行业信息化工程相比，存在很大的差异和特殊性。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程信息化工程。
1.化工行业生产过程的特点
依据工艺流程特点化工过程划分为三类：
（1）连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。
（2）间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个釜式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间（在这一时间中往往没有物料流出）在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。
（3）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续型流程过程与间歇型流程过程二种兼有，并互相结合，如连续型流程的混合搅拌反应釜（CSTR）、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。
化工生产过程主要基于连续生产过程，且包含复杂的化学反应过程。产品加工是连续进行的，不能中断，且工艺过程的加工顺序一般是固定不变的；产品生产遵循相对固定的工艺加工线路，需要一系列设备和生产装置，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环，反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦合作用；此外，生产过程一般在高温、高压、低稳、真空、易燃、易爆、有毒等对安全性要求很高的环境下进行，经常受到原料供应量、原料组份变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，致使需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停工，将产生相当严重的经济后果。化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。这里，过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。
然而由于化工过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；此外，信息处理方式复杂，数据量及计算量大且有大量不确定性因素等，致使圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。
2.化工行业实施制造业信息化工程的技术特点
人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的信息化工程系统称为计算机集成流程生产系统（CIPS）。从本质上来看，化工过程的信息化工程系统与离散制造过程信息化工程系统是一致的，在进行化工企业信息化工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施信息化工程已取得的经验。针对化工过程生产过程的特点，根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向可以分解为五层递阶结构，其中包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营决策层。根据化工生产过程控制与过程总体优化、企业经营管理与决策总体集成的需求。 -
第6题：
适用于制造业信息化的网络类型有哪些？它们的特点是什么？
正确答案: 支撑制造业信息化的网络系统从企业的管理模式和应用范围来看，通常可以分为以下四层：公司级、工厂、部门级、车间、科室级、生产线、班组级。每个层次都有其特点，如财务部门的网络通常是以传递数据为主，而设计部门的网络常常需要传递大量的图形、图像文件，这些部门都不强调实时性，而生产控制级的网络则传输短小的控制信息且强调实时性。
因此，针对不同层次、不同性质的部门需要选用不同类型的网络。
（1）公司级网络公司级网络作为企业信息网络的主干，具有信息流量较大的特征。公司级网络的规模因公司而异。如果公司规模小，各部门集中在某一小范围内，则这一层次的网络主要以局域网为基础，并以实现园区内部的局域网互连为目的。目前可用于这类公司级主干网的技术很多，最常用的有以太网，包括交换以太网、快速以太网等。同时，也可以采用厶丁M或FDDI等网络技术。主干网的拓扑结构一般不采用总线结构，而采用星型、环型或网型结构。由于星型结构非常灵活，可适用于各种组网技术，因而它是未来网络拓扑发展的趋势；环型结构和网型结构往往用于规模较大而且可靠性要求高的企业。
如果公司规模大，部门较分散，或者有一些子公司分布在全国甚至世界各地，则这一类公司主要以广域网为主干。此时，各地子公司的网络经过路由器和防火墙，通过电信部门的公用信息传输网络互连。当然，那些有自己的通信设备（如微波、内部专线等）的公司，也可通过自己的通信设备互连。支持广域互连的技术较多，如采用分组交换网（如X.25、FrameRelay）或者是DDN专线、电话拨号等方式，也可以通过电信部门的ISDN互连。广域主干的拓扑结构设计则更为复杂，它常常需要考虑实现费用、信息流量以及安全可靠性等诸多因素。
（2）工厂级、部门级网络牵涉到执行管理（如MIS、OA等）或生产控制（如库存量控制）、工程设计、质量保证、产品销售以及计划管理等，主要以局域网为基础，包括互连服务器、工作站、微机等。该层网络一般不太强调数据传输的实时性，通常采用以太网技术、令牌环网技术或者ATM技术，拓扑结构一般采用星型结构。
（3）车间级、科室级网络涉及执行管理或监控、维护和调度产品生产与装配，以及接受更新零件和规范的信息等工作，以局域网为基础，包括互连控制器、可编程设备及装配或该层网络，包括管理网络和生产控制网络，管理网络和工厂、部门级的网络相似，通常采用以太网技术或者工作组级的ATM技术，拓扑结构一般采用星型结构，或者沿用原来的总线型网络；生产控制网络则常强调数据传输的实时性和高可靠性，经常选用一些适合生产控制的专用网络。
（4）生产线级、班组级网络涉及执行管理或监控、维护和调度产品生产与装配；以局域网为基础，包括互连控制器、可编程设备及装配或加工中心等。该层网络同样包括管理和生产控制网络，这些网络的技术与上一层次类似，其规模比上一层次的网络小，生产控制网络也更专一，如只控制几台同类机器，而上一层次的控制网络可能要控制上百台同类或不同类机器。
企业信息网络并不一定严格遵循上述的分层结构，它与企业的管理模式、发展规模以及企业信息技术应用的程度有关，层次可多可少，完全由应用需求和网络技术的合理应用决定。
设计者在设计网络过程中，也可以人为地控制整个网络的分层结构。实际实施时，应考虑具体的应用需求、可用的网络技术，以及用户的操作和管理能力等因素。 -
第7题：
实施制造业信息化如何进行系统规划设计？
正确答案: 制造业信息化工程是复杂的系统工程，按照系统工程和软件工程的方法论，对制造业信息化工程项目，应采用生命周期法进行系统规划设计。
按生命周期法，制造业信息化工程开发过程主要分为以下几个阶段：
①可行性论证；
②初步设计：
③详细设计；
④实施和测试；
⑤运行与维护。
对中小型企业，初步设计与详细设计可以合并，内容可以简化。
制造业信息化工程的设计过程采用自项向下逐步分解、不断深化、细化的方式，而实施过程则是采用由底向上逐步集成的方式。制造业信息化工程中的可行性论证、初步设计、详细设计等，均属于系统的规划设计。
制造业信息化工程采用生命周期法有许多优点，它将系统开发过程加以细化，把其每一阶段的终点作为检测点，从而提供了对大型项目作出重大决策的时机。大型重点企业的制造业信息化工程是特别复杂的大型项目，其投资大，参加人员多，规划设计对整个工程的成功实施具有重要的作用。此时，在可行性论证阶段结束时，需要通过评审来判断信息化工程在这个企业是否可行：是立即立项进行开发，还是停止？而在初步设计阶段结束时，则应围绕信息化工程实施的目标、总体方案、进度、经费、效益等的可行性、合理性、先进性等作出判断决策，这些对整个工程的成败将会起关键性作用。此外，由于对每个阶段的任务、内容给出了清晰的要求，使每项活动的目标更为明确。
生命周期法的上述优点在国内制造业信息化工程中已充分表现出来，但是它也有一些缺点，如开发周期过长等。这需要在实践过程中不断进行探索，总结经验，努力提高设计效率和实施质量。当然，我们也不反对在总体方案的指导下，对子系统的实施采用快速原型法。信息化项目的规划与设计，应在不同阶段按照自上而下的原则逐步深化、细化。可行性论证的主要目的是论证企业实施信息化项目在技术、经济和社会环境等方面的可行性，而初步设计则是根据企业的需求和信息化项目的目标提出比较完整的总体方案，详细设计是对初步设计结果的进一步完善和细化，在系统运行环境、限制条件、各子系统的详细功能、信息、资源和组织及性能指标方面更为明确，使其达到可以实施的程度。
我国通过信息化工程10多年的实践，已有一些成熟经验和案例，类同企业的信息化项目的规划设计，可借助于已有的实例，但必须结合企业特点切实地解决技术问题，避免开发出来的系统不符合自己企业的实际需求。 -
第8题：
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的主要内容是什么？
正确答案: 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本*单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 -
第9题：
简述制造业信息化的意义？
正确答案:信息化可以为制造企业带来：
（1）有利于迎接加入WTO后的挑战，适应国际化竞争。
（2）有利于抓住新世纪的良好发展机遇。
（3）企业信息化促使企业全部生产经营活动的运营自动化、管理网络化和决策智能化。
（4）现代信息技术的迅速发展，为我们开发和利用信息提供了有力的技术支持。
（5）缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度，并可及时地获取客户需求，实现按订单生产。
（6）加速信息流在企业内部和企业间的流动，加速知识在企业中的传播，实现现有知识的及时更新和应用。 -
第10题：
屋盖结构中有哪些支撑系统？支撑的作用是什么？
正确答案: （1）a、上弦横向水平支撑b、下弦横向水平支撑c、上弦纵向水平支撑d、下弦纵向水平支撑e、垂直支撑f、系杆
（2）a、保证结构的空间整体性b、为弦杆提供适当的侧向支撑点c、承担并传递水平荷载d、保证结构安装时的稳定与方 -
第11题：
问答题金信工程的主要内容是什么？（信息化岗位）正确答案： 完善两个网络系统、建立两级数据中心、构造两个支撑平台、整合两类业务应用、推进两项信息服务。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题办公自动化（OA）系统属于信息化技术体系中的（）域：A业务支撑域
B运营支撑域
C管理支撑域
D基础平台
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第13题：
机械工业企业实施制造业信息化工程（MIE）的特点是什么？
正确答案: 1）机械工业行业特点
机械工业是典型的离散型制造业，生产过程具有加工一装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过冷、热加工，部件装配，最后装配成整机出厂。机械工业有多种生产经营模式，如根据订单设计（ETO）、根据订单生产（MTO）、根据订单装配（ATO）和按市场预测的为库存生产（MTS），相应组织生产的模式有单件生产、多品种川、批量和重复大批量生产等多种方式。
离散型制造业产品结构复杂，制造工艺复杂，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。此外，各个时期生产的产品构成随市场需求变化，从而要用到的设备资源也随之变化，由于产品中各零部件制造周期长短不一和产品加-FT艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货、尽可能减少在制品积压，常常导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中有大量的工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品i机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力.因此，工程设计分系统是机械制造业信息化体系中不可缺少的重要分系统。为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。
由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力。目前，主机厂与零件制造厂分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。因此，机械制造企业信息化还应具备对联盟企业资源的动态管理能力和质量控制能力。
2）机械工业企业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）工程设计任务，包括结构设计、工程分析、工程绘图、·工艺设计、数控编程和仿真等。因此，工程设计集成分系统包括两维、三维绘图及装配检查CAD，模拟整机性能的CAE，工艺设计CAPP，数控编程为主的CAM，等等。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM支持下实现CAD／CAPP／CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。
（2）管理信息分系统应支持企业三层价值链（决策性价值链、支持性价值链和主价值链）的运行。实施管理信息系统的目标首先是按期交货和降低成本，因此核心内容是按MRPII哲理周密安排生产，对产、供、销、存、财实行一体化管理，以实现物流／资金流的集成。
进一步在网络支持下实现包括供应商和客户在内的供应链管理，这是企业的主价值链。此外，应辅以对支持性价值链（人力资源、设备、质量、资金）的管理以及对企业领导者的决策支持，形成企业资源计划（ERP）系统。
（3）制造自动化分系统：根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。对加工制造关键环节，应采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，以实现NC程序、刀具的集中管理和生产调度。此外，自动化立体仓库也是制造业信息化技术要管理的底层设备，而在有的车间还应配备物料自动传送设备。
（4）质量保证分系统：按照ISO9000体系标准建立质量保证系统，以控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理，以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。当然，对于主机厂和联盟企业，更需要建立分级质量保证体系。
机械制造业的信息化工程实施可分成三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成，第二阶段是基于企业部门间经营过程重构的过程集成，当前已开始进入企业集成为特征的第三阶段，即在Extranet支持下组建虚拟企业实现网络化协同设计、制造和协同电子商务等，这种敏捷制造模式将极大提高企业参与市场竞争的能力。 -
第14题：
金信工程的主要内容是什么？（信息化岗位）
正确答案: 完善两个网络系统、建立两级数据中心、构造两个支撑平台、整合两类业务应用、推进两项信息服务。 -
第15题：
简述制造业信息化工程的组成。
正确答案: 制造业信息化工程的主要工作可以分为三个方面，即省市制造业信息化工程建设：关键技术产品研发及应用；营造制造业信息化良好的工作环境。
制造业信息化工程将建立技术创新和推广应用两大体系。其中，技术创新体系重点围绕关键产品的技术开发与推广应用，着眼于推进制造业信息化软硬件产业的发展；应用推广体系以地方为主来推进，包括企业应用示范；技术服务支撑和应用技术攻关三个层面的工作，目的是提高制造业的信息化水平，增强制造业竞争力。这两大体系将紧密结合，从国家的角度通过一系列的政策、机制宋进行保障和落实。 -
第16题：
装配型家电行业实施制造业信息化工程的特点是什么？
正确答案: 1）装配型家电行业的生产经营特点
（1）以市场驱动为主的备货型生产。通常，家电企业通过对市场需求信息的收集、分析，往往在没有定单或定单不足的情况下组织生产，装配成商品，放入仓库，再根据市场销售需求，现货供应市场。因此，在经营计划的制定中，对市场信息的依赖性很大。
（2）产品品种少、批量大。在大批量生产过程中，采用流水装配生产线，工艺变动少，相对固定。因此，在生产计划安排上，相对要简单，但由于批量大，对物料供应的及时性、配套性要求严格，库存和在制品占用流动资金比例较高。
（3）整机类企业川、制造、大装配。整机类家电企业以装配为主，自己只生产一些关键零部件（一般在20％左右），而大部分的零部件都由外购、外协得到，形成了小制造大装配的生产特点，这样对生产过程中物料的管理与监控如同机械制造业中的生产调度一样，节奏快，实时性强。
（4）新产品的研制离线进行。家电企业在线生产的产品一般是成熟产品，即在市场销售活动中属畅销或较畅销的产品，而对新产品的选型、设计、工艺实验、试生产等活动，主要依据对市场的调查、分析后，提前进行研制，与实际生产不是实时连接。
2）装配型家电行业信息化工程体系结构
根据装配型家电行业生产经营特点和企业的主要生产经营活动，其信息化工程的体系结构由经营管理、技术支持（产品开发）、生产管理、市场开拓和网络化销售、质量管理五部分组成。特别对于整机类家用电器企业，产品开发、生产管理、市场开拓和网络化销售三者正是构成现代企业“亚铃型”的基础，这是由家电整机类企业“小制造、大装配”的特点所决定的。
家电企业信息化工程工程用于支持企业的经营活动，还应注重以下几个方面：
（1）辅助决策。由于备货型生产的特点，生产计划的制定不是完全靠定单，而在很大程度上要靠预测，这就要求及时地掌握市场需求信息、企业生产信息、销售信息、市场地域分布信息以及行业政策、国家政策等新动态，适时地调整经营计划、生产计划（品种、数量、投放时机）及新晶研制计划。在企业的信息化工程中，在信息集成、数据共享的情况下，应在信息的加工、处理和分析利用上下功夫，帮助企业经营者依靠及时、准确、完整的信息，借助于科学的方法，并结合经营者的经验，作出更加科学准确的决策。
（2）物流管理。家电企业小制造、大装配的特点，使得企业在组织生产时主要注意力放在装配生产线上，为保证生产流水线均衡生产，不积压、不断流，从计划到供应，从仓库、制造车间到装配车间之间的物料移动，反映了计划的执行情况，尤其在复杂物流设备的情况下（地面小车、空中小车、悬挂链、辊道输送系统、自动化仓库等），物流的管理与监控尤为重要。从另一角度来说，物料的储存装置、缓冲装置和输送装置三方面的有关物料信息、系统状态信息以及动态几何位置信息本身，就存在着信息集成问题。物流动态信息反映了生产线运行状况，零部件供应和消耗以及成品产出，反映了生产调度情况，因此物料的信息集成
是装配型生产系统生产信息集成的基础。从大的角度看，原材料、零部件（外协、外购）到生产过程中的流，再到形成成品销售这个大物流系统，实际上是一个供需链问题。在企业的网终设计（厂内到厂外）、产品设计（异地设计、异地制造）、质量控制（把质量检测移交供应百）等方面，在企业信息化工程的设计中都应该加以考虑和安排，以适应敏捷化生产方式的转变。
3）装配型家电行业实施制造业信息化工程的技术特点
（1）采用准时生产与物料需求计划相耦合的计划管理模式。对于大量的外购、外协件及自制的零部件，可采用MRP的备料方式，用以指导各生产车间的加工与装配计划的协调；对自制零配件和条件成熟的配件供应商，采用准时生产（JIT）的备料方式，直接送料入装配生产线，以减少零部件库存和流动资金的占用。
（2）采用面向功能的多进程管理体系，设计物流监控系统。
在物流布局和回路设计上，选用多种先进输送工具组成多回路运行的物流系统：在自动化仓厍库位分配上，以及对自动化仓库出、入库、运输任务调度、运输设备状态、缓冲站物料状态和需求情况等要进行合理优化处理，以提高系统的实时性、可读性和可靠性。 -
第17题：
流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？
正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。 -
第18题：
制造业信息化中数字化设计与制造技术的主要内容是什么？
正确答案: 数字化设计与制造技术是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。数字化设计与制造不仅贯穿企业生产的全过程，而且涉及企业的设备布置、物流物料、生产计划、成本分析等多个方面。数字化设计与制造技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。
数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。涉及的主要内容有：
（1）CAD/CAE/CAPP/CAM/PDMCAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助制造的英文缩写，它们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM技术集成并管理与产品有关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAPP/CAM/CAE系统过程的实现。
（2）异地、协同设计在因特网硷业内部网的环境中，进行产品定义与建模、产品分析与设计、产品数据管理及产品数据交换等，异地、协同设计系统在网络设计环境下为多人、异地实施产品协同开发提供支持工具。
（3）基于知识的设计将产品设计过程中需要用到的各类知识、资源和工具融到基于知识的设计（或CAD）系统之中，支持产品的设计过程，是实现产品创新开发的重要工具。设计知识包括产品设计原理、设计经验、既有设计示例和设计手册／设计标准／设计规范等，设计资源包括材料、标准件、既有零部件和工艺装备等资源。
（4）虚拟设计、虚拟制造综合利用建模、分析、仿真以及虚拟现实等技术和工具，在网络支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产品功能、性能、可装配性、可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品设计、制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制等。
（5）概念设计、工业设计概念设计是设计过程的早期阶段，其目标是获得产品的基本形式或形状。广义的概念设计应包括从产品的需求分析到详细设计之前的设计过程，如功能设计、原理设计、形状设计、布局设计和初步的结构设计。从工业设计角度看，概念设计是指在产品的功能和原理基本确定的情况下，产品外观造型的设计过程，主要包括布局设计、形状设计和人机工程设计。计算机辅助概念设计和工业设计以知识为核心，实现形态、色彩、宜人性等方面的设计，将计算机与设计人员的创造性思维、审美能力和综合分析能力相结合，是实现产品创新的重要手段。
（6）绿色设计是面向环保的设计（DFE），包括支持资源和能源的优化利用、污染的防止和处理、资源的回收再利用和废弃物处理等诸多环节的设计，是支持绿色产品开发、实现产品绿色制造，促进企业和社会可持续发展的重要工具；
（7）并行设计以并行工程模式替代传统的串行式产品开发模式，使得在产品开发的早期阶段就能很好地考虑后续活动的需求，以提高产品开发的一次成功率。数字化设计与制造技术中各组成部分作为独立的系统，已在生产中得到了广泛的应用，不仅大大提高了产品设计的效率，更新了传统的设计思想，降低了产品的成本，增强了企业及其产品在市场上的竞争力，还在企业新的设计和生产技术管理体制建设中起到了很大作用。数字化设计与制造技术已成为企业保持竞争优势，实现产品创新开发、进行企业间协作的重要手段。 -
第19题：
人在实施制造业信息化中的作用是什么？为什么说领导重视是企业信息化工程成功的首要条件？
正确答案: 一般来说，信息系统构成有三个要素：人、管理、技术。这三个要素相互关联，相互支持，相互制约；而人在其中起主导作用，主要表现在：
（1）人对信息系统的实施起决定性作用。人是信息系统的设计者、建造者，信息系统是按人的意志、为人的需求而建成的。人对信息系统的认识程度，对实施目标的确立等都直接影响信息化工程实施的最后效果。而个别人因不愿意，信息系统三要素的集成学习和接受新的技术或担心自己的利益受到损害而对信息化工程予以抵触，将对实施信息化形成障碍。
（2）信息系统中的管理要素实质上还是人的作用。信息系统只有在确定的组织机构、管理机制下，才能在生产经营过程中发挥作用。管理机制不先进或组织机构臃肿，信息技术再先进也无法达到预期的目的。因为是由人来制定企业的管理机制，确定组织机构，设计生产模式。
（3）人与机器的相辅相成。信息系统中某些系统是辅助性的，为人进行决策、工程设计服务，因此它要适合人的习惯和能力，提供友好的人机界面，并尽可能为人的使用提供方便。对于那些机器无法实现或不值得用机器实现的局部功能，则仍需靠人来完成，此时，人不仅要完成局部功能，还要完成局部功能与其它部分的集成。
信息化不是无人化。计算机及各种先进的自动化设备固然有其优点，但只能代替人的部分体力劳动和脑力劳动。即使将来技术再发展，也不可能全部代替人。因此，信息系统实际上是个复杂的人机系统，即部分工作由计算机等完成，部分工作由人来完成。人将永远是信息系统的一个重要组成部分。
企业中最重要的是领导，企业领导是员工意志的集中体现，领导重视是信息化工程成功的首要条件。如果企业一把手对信息化缺乏认识，就不愿意筹集资金来支持信息化工程，就不会提出企业的真正需求和确定正确的信息化目标，就不可能组织人力进行设计和实施，就不能按现代集成制造哲理来调整企业的运行机制。反之，如果企业一把手认识清楚，下定决心实施信息化工程，什么困难都容易克服。
信息化工程发展到现在，在技术上已经成熟，在信息化工程发展初期所遇到的许多技术上的障碍，都已随着计算机技术的飞速发展而得到了解决。现在，实施信息化工程所面临的主要困难是人的认识以及资金问题，而后者在人的认识提高以后往往都能够获得解决。因此，企业领导对信息化工程的态度，是信息化工程成功实施的关键。只有领导重视，才能下力气克服人员、资金、组织机构等各方面的困难，带领全厂职工实施信息化工程。所以说，信息化是企业一把手行为，是企业一把手领导下的整个企业的行为。 -
第20题：
我国卫生信息化发展第三阶段的主要内容是什么？
正确答案: 区域医疗卫生信息平台建设和协同服务。 -
第21题：
如何理解制造业信息化？
正确答案: 制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。 -
第22题：
问答题《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的主要内容是什么？正确答案： 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本*单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题信息产品制造业不断发展的过程是信息化建设的（）A基础
B核心与关键
C条件
D重要支撑
正确答案： C解析： 暂无解析