问答题简述压滤机的工作原理。
题目
问答题
简述压滤机的工作原理。
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
压滤机的工作原理是：用液压传动的隔膜泵，把矿浆注入相邻滤板形成的滤室中，在注满后继续泵料，给滤室内的矿浆施压，使得大部分水通过滤布，从滤板上的沟槽流出，然后用高压空气均匀通过整个滤饼的断面，带走滤饼内的残留水份，最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，挤压滤室，排出剩余的水。
解析：
暂无解析
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第1题：
简述板框压滤机过滤和洗涤流程的工作过程
正确答案: 过滤过程：过滤时，滤浆在指定的压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入滤液空间，滤液分别穿过两侧滤布，沿滤板的沟槽向下流动，再经邻板板面流至滤液出口排走，固粒被滤布截留在框内形成滤饼，待滤饼充满液框后，停止过
滤。洗涤过程：当滤框内充满滤饼时，进行洗涤，可将洗水压入洗水通道经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间，此时关闭洗涤板下部的滤液出口，流水便在压强差推动下穿过一层滤布及整个厚度的滤饼，再横穿为另一层滤布，最后由过滤板下部的滤液出口排出。 -
第2题：
简述板框压滤机的工作过程。
正确答案:板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板和框多做成正方形，角端开有小孔，装合压紧后即形成供滤浆或洗水流通的孔道，框的两侧覆以滤布。过滤时，悬浮液由离心泵或齿轮泵经滤浆通道打入框内，滤液穿过滤框两侧滤布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。洗涤滤饼时，洗水经由洗水通道进入滤板与滤布之间。洗涤结束后，旋开压紧装置并将板框拉开，卸出滤饼，清洗滤布，重新组装，进行下一循环操作。 -
第3题：
简述APN型压滤机工作原理。
正确答案: 1、灌浆填充阶段：主油缸活塞杆伸出，压紧滤板并形成全部滤室。然后，隔膜泵自动投入运行，把矿浆迅速压入滤室。
2、加压过滤脱水阶段：隔膜泵继续泵浆，给各个充满矿浆的滤室施压。矿浆在压力差的作用下，大部分水通过滤布，经滤板上的排水沟槽和排水管流出。
3、排水阶段：当滤饼初步形成后，滤液桶中的水位开始下降，液位传感器的显示信号马上由湿变为干，加压过滤阶段已经结束，滤饼形成，隔膜泵停止工作。压滤机转入排水阶段。高压空气从滤板上部的进风口进入滤布和排水沟槽中间，吹走滤饼周围的残余水分，防止卸饼前滤饼反弹吸水现象的发生。紧接着，再从孔板（或盲板）通入高压空气，高压空气借助压力进入滤饼物料颗粒间的毛细孔中，将毛细孔中的水分置换出滤饼，并经滤布和排水沟槽排出，完成气水置换脱水过程。
4、加压吹干滤饼阶段：在排水阶段，主液压缸继续加压，进一步降低滤饼水分。最后，通过主、辅液压缸的运动，分组依次卸脱滤饼，完成一个压滤循环过程。 -
第4题：
问答题简述Internet的工作原理。正确答案： （1）、数据传输的分组交换、存储转发；
（2）、网间的虚拟互联IP；
（3）、高效的传输控制TCP；
（4）、实用的客户机/服务器程序（WWW、E-MAIL、FTP、TELNET、BBS、IE.。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述APN型压滤机日常维护事项。正确答案： 1、及时紧固松动的连接螺栓。
2、及时发现更换裂损、老化滤布。
3、检查过滤器、油箱和阀门的污染情况，如需要可进行清洗或换新的。
4、及时清通矿浆管路，修复或更换破损的油管、矿浆管路和阀门。
5、及时发现电气、仪表工作异常，并申请维修人员处理。
6、及时添加油液，定期更换油液。
7、定期进行外部清洗。
8、及时检查移动板运行情况，及时更换损坏的滤板连接小链。
9、定期检查机器。（新机器投入运行后短时间内检查一次，此后相邻二次检查之间的间隔逐渐加大，直到确定一个适合的周期）
10、每次工作结束，必须清洗一次滤布，使滤布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
11、料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述APN型压滤机运行当中矿浆从压滤机中泄漏可能的原因及解决方案。正确答案： 1、橡胶密封损坏：更换
2、一个滤板被塞住：清洁进口管
3、橡胶密封间有异物：清洁、清理异物
4、“Closed”限位开关位置不正确：调整正确的位置
5、矿浆给矿压力过大：减小压力解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述APN型压滤机主要构造。正确答案： 有十六大部件构成：头板、尾板、孔板、盲板、橡胶密封、主液压缸、辅助液压缸、限位装置、进浆管系统、风路系统、液压系统、控制箱、旋转板、连杆组、隔膜泵。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述APN型压滤机工作原理。正确答案： 1、灌浆填充阶段：主油缸活塞杆伸出，压紧滤板并形成全部滤室。然后，隔膜泵自动投入运行，把矿浆迅速压入滤室。
2、加压过滤脱水阶段：隔膜泵继续泵浆，给各个充满矿浆的滤室施压。矿浆在压力差的作用下，大部分水通过滤布，经滤板上的排水沟槽和排水管流出。
3、排水阶段：当滤饼初步形成后，滤液桶中的水位开始下降，液位传感器的显示信号马上由湿变为干，加压过滤阶段已经结束，滤饼形成，隔膜泵停止工作。压滤机转入排水阶段。高压空气从滤板上部的进风口进入滤布和排水沟槽中间，吹走滤饼周围的残余水分，防止卸饼前滤饼反弹吸水现象的发生。紧接着，再从孔板（或盲板）通入高压空气，高压空气借助压力进入滤饼物料颗粒间的毛细孔中，将毛细孔中的水分置换出滤饼，并经滤布和排水沟槽排出，完成气水置换脱水过程。
4、加压吹干滤饼阶段：在排水阶段，主液压缸继续加压，进一步降低滤饼水分。最后，通过主、辅液压缸的运动，分组依次卸脱滤饼，完成一个压滤循环过程。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述APN压滤机的优点。正确答案： （1）循环速度快，生产能力大。（2）液压系统和液压泵采用同一液压源，系统简单。（3）独特设计的隔膜泵，流量大，扬程高。（4）采用ＰＬＣ控制，设备运转可靠。（5）操作简单，可调整各工艺参数。（6）适宜处理细颗粒物料。（7）电耗小。（8）不需地脚螺栓，对基础没特殊要求解析： 暂无解析 -
第10题：
试简述板框压滤机的组成及工作原理。
正确答案: 板框压滤机主要由滤框、滤板、滤布、压紧装置等结构组成，滤框与滤板为为正方形，滤框的角孔有滤浆与洗水通道及滤浆进口，滤框两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。滤板分洗涤滤板和非洗涤滤板，洗涤滤板的角孔有滤浆与洗水通道及洗水进口、滤液出口，非洗涤滤板的角孔有滤浆与洗水通道及滤液出口。滤框、滤板与滤布由夹紧装置夹紧。
过滤时，滤浆从滤浆入口进入，通过板框的滤浆通道和滤浆进口进入各滤框与滤布构成的空间中，滤液通过滤布流向滤液出口，在滤框与滤布之间的空间形成滤饼。
洗涤时，洗涤板的滤液出口需要关闭。洗水从洗水入口进入，通过板框的洗水通道和洗水进口进入洗涤板，并透过滤饼及滤饼两侧的滤布，从非洗涤板的滤液出口流出。 -
第11题：
简述压滤机的工作原理。
正确答案: 压滤机的工作原理是：用液压传动的隔膜泵，把矿浆注入相邻滤板形成的滤室中，在注满后继续泵料，给滤室内的矿浆施压，使得大部分水通过滤布，从滤板上的沟槽流出，然后用高压空气均匀通过整个滤饼的断面，带走滤饼内的残留水份，最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，挤压滤室，排出剩余的水。 -
第12题：
问答题简述带式压滤机的脱水过程。正确答案： 污泥絮凝—重力脱水—楔形脱水—压榨脱水。解析： 暂无解析 -
第13题：
问答题简述带式压滤机的工艺控制方法。正确答案： 在带式压滤机实际运行中，应根据进泥泥质的变化，随时调整带式脱水机的工作状态。主要控制的方法包括带速的调节、滤带张力的调节和调理效果的控制三个方面。
（1）带速的控制
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量上看，带速越低越好。但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。带速一般控制在2～5m／min。
（2）滤带张力的控制
一般来说，滤带张力越大，泥饼含固量越高。但当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，导致跑料，或将污泥压进滤带造成堵塞。一般将张力控制在0.3MPa～0.7MPa，常在0.5MPa。
（3）调理效果的控制
污泥调理效果，直接影响脱水效果。带式压滤脱水机对调理的依赖性更强。如果加药量不足，调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，无法挤压。反之，如果加药量太大，不但增大处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。解析： 暂无解析 -
第14题：
问答题简述带式压滤机的日常维护管理操作。正确答案： ①注意时常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。
滤带的使用寿命一般在3000～10000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸不合理、滤带的接缝不合理、滚压筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵均会导致滤带被损坏，应予以及时排出。
②每天应保证足够的滤布冲洗时间。
脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。
③按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护。例如按时加润滑油，及时更换易损坏件等等。
④脱水机房的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度。如有条件，应对恶臭
气体封闭收集，并进行处理。
⑤应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。
通常情况下，滤液水质应在以下范围：SS：200—1000mg/L；BOD5：200—800m/L。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。
⑥分析测量及纪录。
每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率；泥饼的产量及含固率；滤液的流量及水质（SS、BOD5、TN、TP可每天一次）；絮凝剂的投加量；冲洗水水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题简述板框压滤机的工作过程。正确答案： 板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板和框多做成正方形，角端开有小孔，装合压紧后即形成供滤浆或洗水流通的孔道，框的两侧覆以滤布。过滤时，悬浮液由离心泵或齿轮泵经滤浆通道打入框内，滤液穿过滤框两侧滤布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。洗涤滤饼时，洗水经由洗水通道进入滤板与滤布之间。洗涤结束后，旋开压紧装置并将板框拉开，卸出滤饼，清洗滤布，重新组装，进行下一循环操作。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述APN型压滤机的特点。正确答案： 1、采用三种固液分离的方法：高压强的静压力过滤脱水、强气流压力脱水、机械压力脱水。
2、循环速度快，由于周期短，加大了处理能力。
3、可用多种方法，根据给料情况，迅速地调整产品的水分，由于增加了挤压和吹气过程，产品的水分进一步降低。
4、采用先进的PLC控制，简单易行，设备运转可靠，检测元件少，维修方便。
5、液压系统和隔膜泵采用同一液压源，整个设备对基础没有特殊要求。
6、不需用专门清洗滤布装置，更换滤布简单，滤布寿命长，脱饼效果好。
7、采用双隔膜泵，保证了工作的可靠性，工作的部件设计为最小移动空间，减少维修和节约能耗。
8、其特点是间歇生产。
9、结构简单、价格便宜，电耗小，运行成本低。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述压滤机的工作过程？正确答案： 压滤机的工作过程；包括顶紧滤板、给料压滤、松开滤板、拉板卸料四个部分。
顶紧滤板：就是操纵液压系统，使压力油推动活塞及头板向左移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使相邻滤板构成许多中空的密封滤室。
给料压滤：给料泵将煤桨从尾板给料孔输送到滤室里，当滤室充满煤桨时，压滤过程即开始，给料泵产生的压力，使水通过滤布、滤网和泄水沟槽排出，煤泥留在滤室内，当煤泥充满滤室后，停止给料，压滤过程结束。
松开滤板：停止给料泵后，操纵液压系统进行油路换向，将头板退回到原来的位置。拉板卸料：开动滤板移动装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼借自重脱落到产品运输胶带上运走。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述带式压滤机的组成及工作原理。正确答案： 1、组成：带式压滤机主要由滤带、辊、絮凝反应器（污泥混合筒）、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置组成。
2、原理：带式压滤机是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水。
3、工作过程：带式压滤机的脱水过程分为：污泥絮凝、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水四步进行。解析： 暂无解析