总体计划后的生产计划过程是首先依据已有的订单或预测的订货量编制主生产计划，该生产计划要为每张订单安排出产的时间和数量，然后再进行粗能力平衡，制订作业计划等。()

题目

总体计划后的生产计划过程是首先依据已有的订单或预测的订货量编制主生产计划，该生产计划要为每张订单安排出产的时间和数量，然后再进行粗能力平衡，制订作业计划等。()

相似考题

1.下面( )组概念最好地表示了制定主生产计划过程中所用到的信息A.生产规划、预测、粗能力计划B.主生产计划、预测、粗能力计划C.主生产计划、生产规划、资源计划D.销售与运营计划、物料需求计划、能力计划

2.()是企业在一段时期内的总活动的安排,是一个稳定的计划,是根据生产计划、实际订单和对历史销售进行分析、预测后产生的计划。A.资金需求计划B.主生产计划C.物料需求计划D.能力需求计划

3.可承诺量和预计可用量之间的区别是()A、可承诺量是主生产计划量与客户订单量的差,而预计可用量是主生产计划量与预测的差B、可承诺量度量预测与主生产计划量之间的平衡程度,而预计可用量度量预测的准确度C、可承诺量是累计量,而预计可用量不是D、可承诺量仅仅用于客户订单录入,而预计可用量仅仅应用于制定主生产计划

4.主生产计划的作用包括()。A、主生产计划以周或天作为计划周期，从而可以及时地对多变的市场和不准确的预测做出反应B、以物料单位表示的主生产计划很容易转换成以货币单位表示的成本信息，因此，很容易形成财务计划C、主生产计划极大地提高物料管理人员的工作效率D、主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。

参考答案和解析
参考答案：√
更多“总体计划后的生产计划过程是首先依据已有的订单或预测的订货量编制主生产计划,该生产计划要 ”相关问题

  • 第1题：

    编制按订单生产模式生产计划大纲的编制步骤？
    首先，考虑同时满足销售预测量和拖欠订单量，并在提高客户服务水平与改变生产率的成本花销上权衡。
    其次，根据预测需求和未完成订单量计划总产量，然后将其分配在展望期上。步骤：1、将销售预测数量分配在展望期的每一时段上。
    2、按交货日期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时段内。
    3、计算未完成订单数量的变化：拖欠订单数变化=目标拖欠订单数-期初拖欠订单数（正值表示未完成的订单量增加，负值表示减少）
    4、计算总生产需求：总生产需求=预测需求数量-拖欠订单数变化
    5、将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。
    分配是要考虑各个时间段的预计未完成订单量：
    第K+1时段的预计未完成订单量=第K时段预计库存未完成订单量+第K+1时段销售预测量-第K+1时段生产规划量（K=0，1，···）其中，第0时段预计未完成订单量=期初未完成订单量。
    略

  • 第2题：

    4、企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是（)，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。

    A．制订生产目标

    B．预测需求量

    C．生成主生产计划

    D．策划生产实施


    ABCDEF

  • 第3题：

    1、在QAD公司ERP软件MFG/PRO中，制订主生产计划建议采取的方法是“计算机辅助”。为使用“计算机辅助”方法，设置MPS物料时应设置（）。

    A．“主生产计划”=Y，“计划订单”=Y，“订货原则”=非空的任意选项，“时界”=物料累计提前期

    B．“主生产计划”=Y，“计划订单”=N，“订货原则”=非空的任意选项，“时界”=物料累计提前期

    C．“主生产计划”=Y，“计划订单”=Y，“订货原则”=空，“时界”=物料累计提前期

    D．“主生产计划”=N，“计划订单”=Y，“订货原则”=非空的任意选项，“时界”=物料累计提前期

    E．“主生产计划”=Y，“计划订单”=Y，“订货原则”=非空的任意选项，“时界”=物料提前期

    F．“主生产计划”=Y，“计划订单”=N，“订货原则”=空，“时界”=物料累计提前期

    G．“主生产计划”=Y，“计划订单”=N，“订货原则”=空，“时界”=物料提前期


    A

  • 第4题：

    14、一般5年或更长时间制定一次，每年根据同期的销售计划、市场预测相协调进行滚动修改的生产计划是（）。

    A．长期生产计划

    B．中期生产计划

    C．主生产计划

    D．年度生产计划


    A

  • 第5题：

    2、供应商生产S1的过程包括（）

    A.新建主生产计划。在“生产部——计划管理——主生产计划”处点击“新建主生产计划”按钮新建一个主生产计划。点击“添加生产计划明细”按钮，生产线选择生产线1，生产线类型选择自动，生产模块数为10，产品1选择S1，数量为100，点击“保存”按钮，点击“保存并生产计划”按钮。#B.编制粗能力需求计划。在“计划管理——粗能力需求计划”处点击“选择主生产计划”按钮，选择刚才新建的主生产计划，然后点击“生成粗能力计划报告”按钮生成报告，在点击“下推执行”按钮。#C.编制物料需求计划。在“计划管理——物料需求计划”处点击“选择主生产计划”按钮，选择刚才新建的主生产计划，然后点击“生成物料需求计划报告”按钮生成报告，在点击“下推执行”按钮。#D.执行主生产计划。在“计划管理——主生产计划”处，选中新建的主生产计划，然后点击“下推执行”按钮。
    新建主生产计划。在“ 生产部 —— 计划管理 —— 主生产计划” 处点击“ 新建主生产计划” 按钮新建一个主生产计划。点击“ 添加生产计划明细” 按钮，生产线选择生产线1，生产线类型选择自动，生产模块数为10，产品1选择S1，数量为100，点击“ 保存” 按钮，点击“ 保存并生产计划” 按钮。;编制粗能力需求计划。在“ 计划管理 —— 粗能力需求计划” 处点击“ 选择主生产计划” 按钮，选择刚才新建的主生产计划，然后点击“ 生成粗能力计划报告” 按钮生成报告，在点击“ 下推执行” 按钮。;编制物料需求计划。在“ 计划管理 —— 物料需求计划” 处点击“ 选择主生产计划” 按钮，选择刚才新建的主生产计划，然后点击“ 生成物料需求计划报告” 按钮生成报告，在点击“ 下推执行” 按钮。;执行主生产计划。在“ 计划管理 —— 主生产计划” 处，选中新建的主生产计划，然后点击“ 下推执行” 按钮。

相关内容