更多“请依据《压力容器定期检验规则》中的规定,说明压力容器检查发现有夹层的,其安全状况等级如何划 ”相关问题
  • 第1题:

    TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》列出了哪些安全状况等级划分的项目?


    答:(1)主要受压元件材质与原设计不符,材质不明或者材质劣化;
    (2)有不合理结构;
    (3)消除内、外表面裂纹产生的凹坑、补焊;
    (4)机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤以及变形;
    (5)焊缝咬边超标;
    (6)腐蚀;
    (7)错边和棱角度超出相应的制造标准;
    (8)焊缝埋藏缺陷超出制造标准;
    (9)夹层;
    (10)使用过程中产生的鼓包;
    (11)由于容器本身原因,导致耐压试验不合格。

  • 第2题:

    根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》,说明安全状况等级为1级或者2级的罐车的定期检验的周期?


    答:(1)年度检验,每年至少一次。
    (2)全面检验:汽车罐车,5年;铁路罐车,4年;罐式集装箱,5年。
    (3)耐压试验:每6年至少进行一次。

  • 第3题:

    定期检验是由特种设备检验机构按照《压力容器定期检验规则》的规定,在压力容器停止运行时,对压力容器的安全状况与法规标准要求的复合性所进行的验证活动。其检验周期分为:安全状况等级为1、2级的,一般()至少检查一次。

    A2年

    B3年

    C5年

    D6年


    B

  • 第4题:

    根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,说明有腐蚀的压力容器如何划分安全状况等级?


    答:有腐蚀的压力容器划分安全状况等级的方法如下:
    (1)分散的点腐蚀,如同时符合下列条件的,不影响定级:
    1腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/3;
    2在任意200mm直径的范围内,点腐蚀的面积之和不超过4500cm2,或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。
    (2)均匀腐蚀,如果按剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量),强度校核合格的,不影响定级;经补焊合格的,可以定为2级或者3级。
    (3)局部腐蚀,腐蚀深度超过壁厚余量的,应当确定腐蚀坑形状和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化,可以按凹坑评定级别。

  • 第5题:

    TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》中列出的影响安全状况等级评定的压力容器不合理结构,主要包括哪几种情况?


    答:(1)封头主要参数不符合制造标准;
    (2)封头与筒体的连接采用单面焊对接结构并且存在未焊透;采用搭接结构;不等厚度板(锻件)对接接头,未按规定进行削薄(或者堆焊)处理的;
    (3)焊缝布置不当(包括采用“十字焊缝”),或者焊缝间距小于规定值;
    (4)按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的主要受压元件;
    (5)开孔位置不当。