气压机系统流程简述？
题目
气压机系统流程简述？
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第1题：
简述酸性气火炬系统的工艺流程。
本题答案：全厂酸性气火炬气(440AFV101-18”-C2F-GC2)经酸性气分液罐(440V106)分液后，酸性气火炬气管(440AFV102-18”-C2F-GC2)通过阻火器送至酸性火炬气筒体((440FL103C.经流体密封器送酸性火炬头(440FL103A)燃烧排放。
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第2题：
简述气压机的并机过程。
正确答案: （1）用反飞动控制出入口压力，入口放火炬，视情况缓慢关闭。
（2）视反应压力，调节反飞动阀的开度。
（3）将背压并入低压蒸汽管网，关小背压放空，
（4）全面检查机组，联系仪表、维修、电工进行全面现场检查。 -
第3题：
简述新版综合办公系统中正式发文流程的关键流程描述。
正确答案:经过“拟稿”、“主办部门审稿”、“会签”、“办公室初核”、“签发”、“登记、编号”、“排版”、“封发”等环节，部门领导审核、局领导批示时要输入签字密码、填写处理意见，总核稿岗、部门领导、局领导要对文件进行修改等。 -
第4题：
气压机一汽轮机机组是根据气压机入口压力来调节汽轮机的转速，保持气压机入口压力恒定，借以达到工艺系统操作压力的稳定。
正确答案:正确 -
第5题：
对使用干气密封系统的气压机组，密封气与缓冲气差压处于低限时，气压机自动停机。
正确答案:正确 -
第6题：
炼油厂的气压机一汽轮机的机组是昨用气压机（）来调节汽轮机的转速，保持气压机入口压力恒定，借以达到工艺系统操作压力的稳定。
正确答案:入口压力 -
第7题：
气压机润滑油主要去几个系统？
正确答案: （1）高压油系统→危急遮断器、速关阀。
（2）控制油系统→调速器系统。
（3）润滑油系统→各轴承。 -
第8题：
简述电解水制氢系统的主要系统流程
正确答案:气体系统流程：电解槽接通直流电源，电解电流上升到一定值时，槽内的水就电解成氢气和氧气。
氢气流程：从槽内电解小室阴极电解出来的氢气与循环碱液一起借助于碱液循环泵的扬程和气体的升力，通过极板阴极侧的出气孔流过氢气道环，从左右端极板流出，汇合后进入氢分离器。在氢分离器中，由于重力的作用，氢气和碱液分离；分离后的氢气通过氢气冷却器降温，氢气捕滴器、氢气气水分离器除去夹带的水分后，经差压调节阀进入氢气干燥器，干燥后的氢气进入氢气储存罐。当发电机需要补氢时，氢气经减压后送入发电机。
氧气流程：从电解槽电解小室阳极侧出来的氧和碱液，从电解槽左、右端极板流出，汇合后进入氧分离器进行气液分离，经氧气冷却器降温，氧气捕滴器、氧气气水分离器除去夹带的水分后，经压力调节阀排空。
电解液循环流程：电解液循环的目的是向电极区补充电解消耗的水纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，以便电解槽稳定工作；增加电极区电解液的搅拌，减少浓差极化电压；降低碱液中的含气量度，降低小室电压，减少能耗。
压力调节系统：作用是维持制氢设备的压力在设定值工作。由压力变送器测得的氧分离器压力信号，经PLC运算后输出调节阀开度指令信号，该信号转换成气压信号驱动隔膜调节阀，改变调节阀开度，达到调节氧气排放量，维持系统压力的目的。
差压调节系统：其作用是维持制氢装置的氢、氧侧压力平衡，防止电解槽隔膜受压损坏、氢氧混合、气体纯度下降等现象的发生。氢、氧侧压力差与氢、氧分离器液位差有关，压力高侧液位低，液位差大即压力差大，所以，差压调节以液位差作为目标调节。氢分离器液位计测得氢分离器的液位信号，氧分离器液位计测得氧分离器液位信号，PLC将这两个信号进行比较运算，然后输出调节阀开度指令信号，该信号转换成气压信号，驱动隔膜调节阀，改变该阀开度，达到调节氢气流量、维持氢、氧分离器液位相同，氢、氧系统压力平衡的目的。 -
第9题：
问答题简述CM2006系统流程与实际业务流程的关系。正确答案： CM2006系统是一个电子平台，其电子流程环节是可以灵活定义的。制度规定的业务流程环节是全行办贷和系统流程设置的基础和唯一依据。反过来，通过系统电子流程的设置又促进了全行业务流程的规范和统一，促进了制度的贯彻落实。解析： 暂无解析 -
第10题：
对使用干气密封系统的气压机组,密封气与缓冲气差压处于低限时,气压机自动停机。()此题为判断题(对，错)。
参考答案：正确
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第11题：
气压机气体置换，一般采用的流程是级间冷却器分别向进口和出口置换。
正确答案:错误 -
第12题：
简述稳定汽油系统流程。
正确答案:稳定汽油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器、解吸塔进料换热器分别与脱乙烷汽油、凝缩油换热后，再经稳定汽油冷却器、稳定汽油空冷器、稳定汽油冷却器冷却至40℃，一部分至产品精制装置脱硫；另一部分由稳定汽油泵加压后进入吸收塔作补充吸收剂。 -
第13题：
装置切断进料时，气压机必须立即切出系统。
正确答案:错误 -
第14题：
简述气压机复水器真空度低的处理方法。
正确答案: [P]-切换备用抽汽器或同时启用两台抽汽器
[P]-调整蒸汽的压力、温度，适当开大入口阀
[P]-按复水器液面高处理（另见复水器液面高处理方法）
[P]-增加大气安全阀的水封，检查真空管线并处理漏气部位
[P]-倒冲复水器
[I]-联系供排水提压力 -
第15题：
简述气压机开机步骤。
正确答案: 1.全面检查，建立油循环，并做好各项自保；
2.检查工艺流程，并引主蒸汽到TT阀前放空；
3.将反飞动调节阀至手动位置，调速器闲置解除；
4.启动调速器，缓慢打开主汽门，控制转速在1500rpm以内，低速暧机30min，并对机组运行情况进行全面检查；
5.全开主汽门，近期TS-310调速器上F2键，机组自动以100rpm/s加速通过不利转速带，达到15670rpm；
6.调整转速，及反飞动量来调整反应压力正常，全关入口放火炬；
7.并富气，送富气至吸收稳定系统；
8.将背压蒸汽并入1.0Mp1蒸汽管网。 -
第16题：
简述配送作业信息系统的入仓流程和出仓流程？
正确答案: 入仓流程：配送系统接收到任何一种方式（传真、电子邮件或网上下单）传来的客户资料（包括委托储存货物资料、委托报关资料和委托运输资料等）后，首先要审核验明客户的身份-是否保税区内客户（涉及海关备案），情况不明则报客户管理系统审查，没有问题邪恶录入（如果是传真资料）或导入（如果是E-mail或网上下单）客户订单资料。根据客户订单要求，或产生提货单、订车单传送至运输系统，或产生入仓作业单传送至仓储系统，如需报关、保健测产生预报关报检单（EDI格式）传送到报关系统，将单据收集整理后交结算系统。
出仓流程：配送系统接收到客户要求选或的资料后，首先审核客户资料的合法性，检验客户的货物价值与前款情况，要将预警出仓信息传到客户管理系统等有关部门。如果合法则录入或导入客户资料。根据客户选货要求产生选货但传送到仓储系统；根据客户出仓要求产生出仓作业单传送到仓储系统，送货单、订车单传送到运输系统；产生预报关单个报检单（EDI格式）传送到报关系统；各种单据收集整理后交结算系统。 -
第17题：
简述凝结水系统的流程，系统投运前的检查。
正确答案:1.投运前应全面进行检查管路系统导通（凝结水精处理系统阀门的状态）。
2.就地和盘面进行核对凝汽器水位的核对。
3.启动检查时联系盘面进行泵出口门的开关活动，并确认入口门在全开的状态。
4.泵启动时，先开启出口电动门约10S（检查确认出口门在开，向盘面汇报）后，盘面人员手动启动凝结水泵。
5.值长应联系检修人员到场，若法兰或管道泄漏时检修人员了解泄漏点和程度。
6.泵启动时就地巡检人员，一人在6.9米检查有无漏水情况，另一人在事故按钮处。两人和盘面人员之间加强联系，紧急情况时手打事故按钮停泵。
7.泵启动前应检查关闭校严凝结水注水手动门（特别注意）。