工序连接与输送的工艺任务是什么？
题目
工序连接与输送的工艺任务是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:⑴传送原料、材料和在制品、成品；
⑵及时输送，准确、无误。
⑵及时输送，准确、无误。
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第1题：
制丝生产中，工序间的连接一般采用（）、（）、（）三种输送方式。
正确答案:皮带输送；振动输送；风力输送 -
第2题：
在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务是什么？
正确答案:⑴筛除烟梗中长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量；
⑵增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性；
⑶除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物。 -
第3题：
在工艺流程中，哪些工段（包括工序）间的连接方式宜采用振动式输送，为什么？
正确答案:滚筒式加潮、干燥，筛分、加料、加香、冷却等加工设备的进料方式宜采用振动输送。切叶丝机和切梗丝机后的物料应采用振动输送。因为这样可以对经常维护的操作工起到提醒的作用，切后、加潮后烟丝宜粘连结块，振动输送可以起到对烟丝松散，散热、混匀的作用。 -
第4题：
在卷烟工艺流程中风力输送，振动输送，皮带输送三种输送方式的优缺点及使用场合。输送方式选择的原则是什么？
正确答案:选用原则：三种使用方式各有自己的优缺点和使用场合，在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。
皮带输送优点是：运行平稳、能耗低，输送距离长、造价低对物料的工艺品质影响较小，具有一定的定量作用。缺点是不适宜较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件差。
使用场合：皮带输送即可用于水平方向的输送，也可在皮带上加挡板用于较大倾斜角度得物料输送，输送速度介于风力输送和振动输送之间，一般多用于高位进料、长距离输送及倾斜输送。
振动输送优点：适用于物料水分大，温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗，在输送过程中能起到对物料松散、筛分的作用。
缺点：输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。
使用场合：主要用于水平方向输送，有较小的倾斜角度，多用于滚筒的进料、出料及烟梗的加工线。
风力输送使用优点：管道布置较灵活，输送速度快，可用于远距离的物料输送，占地面积小，在输送过程中对物料起到干燥、冷却、分选净化的作用。
缺点：能耗大，噪音大，投资大对物料的工艺品质影响大。使用场合：多用于远距离的物料输送以及不适宜采用其他方式的场合。 -
第5题：
配料工序的主要任务是什么？
正确答案: （1）负责配制出合格的生料浆；
（2）向管磨工序输送赤泥浆；
（3）确保熟料窑的生料浆供应。 -
第6题：
生产工序就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。
正确答案:错误 -
第7题：
络筒工序的任务是什么？
正确答案: 将原纱加工成容量较大、成形良好、含杂较少并有利于下道工序生产的卷装形式－筒子。络筒过程中要保持纱线的物理机械性质，不使强度和弹性受到损害。卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。 -
第8题：
简述中厚板生产工艺的流程及各工序的主要任务。
正确答案: （1）一般中厚板生产流程：原料—加热—除鳞—粗轧—精轧—精整（冷却，矫直，剪切）。
（2）各工序的主要任务：
①原料的选择：轧制中厚板所用的原料可分扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。
②加热：提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。
③钢板轧制：中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。
除鳞：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量或者将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证钢板表面质量的关键措施。
粗轧任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸；
精轧任务：控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能；
④精整：精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查、清理缺陷及标识。
矫直：使板形平直
钢板的轧后冷却：控制组织结构和综合性能，并满足其质量要求；
翻板、划线、剪切
检查
清理缺陷
标识：防止在以后的存放、运输和使用过程中造成混乱，并保证按炉送钢制度的延续性。 -
第9题：
涂装工艺的一般工序是什么？
正确答案: 涂装前表面预处理、涂布、干燥固化 -
第10题：
问答题熔模铸造工艺设计的任务是什么？浇冒口系统的作用与要求是什么？正确答案： 熔模铸造工艺设计的任务为：（1）分析铸件结构的工艺性；（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；（3）设计浇冒系统，确定模组结构。
冒口用于补缩，而浇口最主要的作用是引导金属液流进入型腔，同时浇口杯底部的弧形结构可以减缓金属液流的冲击，使得进入直浇道的液流平缓，当然浇口也有一定的补缩作用。
ⅰ浇冒口系统应保证模组有足够的强度，使模组在运输、涂挂时不会断裂，并且操作方便。
ⅱ浇冒口系统与铸件间的相互位置应保证铸件的变形和应力最小。
ⅲ浇冒口系统和铸件在冷却发生线收缩时要尽可能不互相妨碍。如果铸件只有一个内浇道，问题尚不大。如果铸件有两个以上的内浇道，则易出现相互妨碍收缩的情况。由于它们的壁厚不同，冷却速度不一样，如浇冒口系统妨碍铸件收缩，则易使铸件出现热裂，如果相反，则受压的铸件便易变形。
ⅳ浇冒口系统所消耗的金属要尽可能少。如欲用圆柱形直浇道补缩较大的铸件热节，或需在直浇道周围布置较多铸件，可只将直浇道上起冒口作用的部分加粗，把仅起通道作用的直浇道部分缩小
ⅴ为防止脱模时模料不易外逸而产生型壳胀裂现象，及使浇注时型内气体易于外逸，可在模组相应处设置排蜡口和出气口解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题络筒工序的任务是什么？正确答案： 将原纱加工成容量较大、成形良好、含杂较少并有利于下道工序生产的卷装形式－筒子。络筒过程中要保持纱线的物理机械性质，不使强度和弹性受到损害。卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题电气设备按照规定的次序与（）连接，完成输送电能的任务。正确答案： 电力系统解析： 暂无解析 -
第13题：
工艺风力的工艺任务是什么？
正确答案: 工艺风力提供是风压，其工作原理是从制丝、卷接包生产平面或设备进行抽风，提供工艺风力和保障。其主要工艺任务包括PT-GD卷接包机组的工艺风力以及制丝线的除尘、排潮、风力送丝等 -
第14题：
工序连接与输送
正确答案:指工序间的连接方式及物料从上工序到下工序的过程。 -
第15题：
在配丝贮丝工序中，其工艺任务是什么？
正确答案:⑴使烟丝中各种组分充分混合均匀；
⑵使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度；
⑶平衡和调节制丝与卷包的生产时间。 -
第16题：
碳素工艺对焙烧工序的基本要求是什么？
正确答案:（1）焙烧制度必须确保煤沥青产生最大的析焦量。
（2）在生产最大析焦量的同时，总个坯体常驻热均匀，煤沥青产生的反应一致，制品应致重，结构应均匀，无内裂外裂，制品截面，密度相近，表面或内部没有多大缺陷. -
第17题：
工序连接与输送中风选系统工艺损耗达到（）
正确答案:最低 -
第18题：
就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序，是（）。
- A、过程工序
- B、运输工序
- C、检验工序
- D、生产工序
正确答案:D -
第19题：
棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
正确答案: 精梳准备的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机械的损伤，以及降低落纤率；将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，总并合数为120-180，总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小，纤维伸直平行不够，在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加；出于准备质量不高，小卷定量不宜太重。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为120-160，总牵伸倍数为7~12倍，与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合，小卷横向均匀较第一种工艺好，有利于精梳时的可靠握持，精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为180-380，总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，可减轻精梳机梳理负担，提高产量和质量，并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连，且占地面积较大。 -
第20题：
氧化铝的输送任务是什么？
正确答案: 将载氟Al2O3和Al2O3分别计量，按照比例掺配后送入每台电解槽槽料箱中。 -
第21题：
问答题织物整理工作的目的和任务是什么？织物整理的工艺过程一般须经过哪些工序？各工序的目的和任务是什么？正确答案： （1）目的将从织机上取下的布辊送整理车间进行织物检验、修整和成包。
任务：根据国家标准或合同规定的质量标准逐匹检验布匹外观疵点，正确评定织物品等；验布、分等发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题等，应及时通知有关部门跟踪检查，分析原因，采取措施，防止质量事故蔓延；将织物折叠成匹，计算下机产量；按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点，分清责任，落实到部分及个人，考核成绩，以供调查研究分析产品质量时作参考；按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗，改善布面外观质量；按标准（或企业规定）成包办法及用户要求进行成包，成包时做好入库产量及品等记录，便于统计入库产、质量。
（2）工序：验布、刷布、烘布、折布、分等、修织洗和成包。
验布：
目的：将纺织各道程序中因种种原因产生的纱疵和织疵检验出来。
任务：将前道各工序产生的纱疵和织疵认真仔细地检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。
刷布：
目的：清除布面行的棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。
烘布：
目的：将布匹的回潮率烘至规定回潮率以下，以防霉变。
折布：
目的：将织物按按规定长度折叠成匹，计算产量并方便成包。
任务：将检验好的布按一定长度（一般规定折幅为1m或1码，另加加放长度）整齐折叠成匹；测量布匹长度，并在布头上标明，填写织物产量记录单，分清各班产量，打上责任印；按验布做出的疵点类别标记，根据品种分别堆放。
分等：
目的：根据国家标准或合同要求评定织物品等。
任务：把验布工做出的疵点标记，按质量标准进行评分、定等；按质量标准中的成包要求和加工要求，处理各种情况，确定修织洗范围，确定真假开剪；将降等疵点（包括真假开剪的疵点）的生产日期、车号、班别和责任工号正确地记录下来。
修织洗：
目的：对规定范围内的一些植物疵点用手工方法作修补、织补、洗涤处理。
任务：根据企业规定的范围对疵点进行修织洗，其处理质量必须符合下游企业的要求；负责检查整修疵点处前后25cm内是否有漏检疵点，如有则应修织或按漏验处理；修织洗后的布匹必须折叠整齐，按规定要求分别堆放。
成包：
目的：按成包规定将织物打成布包。
任务：将定好等、修织好的布匹，按国家质量标准和成包方法成包；记录每件布的品名、品等、坯号、成包类别，以便结算入库产量和统计质量、假开剪率、拼件率和各种坯布的数量。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？正确答案： 主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。
依据：络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？正确答案： 精梳准备的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机械的损伤，以及降低落纤率；将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，总并合数为120-180，总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小，纤维伸直平行不够，在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加；出于准备质量不高，小卷定量不宜太重。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为120-160，总牵伸倍数为7~12倍，与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合，小卷横向均匀较第一种工艺好，有利于精梳时的可靠握持，精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为180-380，总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，可减轻精梳机梳理负担，提高产量和质量，并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连，且占地面积较大。解析： 暂无解析