参考答案和解析
正确答案: (1)降低能耗,节约能源。
(2)提高氮气产量。
(3)延长运转周期。
(4)延长换热器的使用寿命。
(5)提高了设备的安全性。
(6)简化了冷箱内设备。
(7)简化操作,维修方便。
(8)取消了加温解冻系统。
(9)简化和缩短安装周期,节省了安装费用。
(10)设备费用低。
更多“与切换式流程相比,分子筛流程空分装置有哪些优点?”相关问题
  • 第1题:

    空分装置分子筛使用周期过短的原因有哪些?


    正确答案: ①加工气中二氧化碳含量超标
    ②加温不彻底或长期停车分子筛保护不彻底
    ③分子筛破碎严重或部分油污染
    ④吸附温度过高和加温气中含水量超标等

  • 第2题:

    板式自清除流程的切换损失为2%~4%,而分子筛流程的切换损失仅为0.3%~0.4%。


    正确答案:正确

  • 第3题:

    主热交换器(非切换式板栩换热器)与切换式换热器相比有什么优点? 


    正确答案: 非切换式板翅换热器就是指该换热器的所有通道,包括空气、氧、氮和污氮的通道都是不随时间改变,且稳定流动的多股流的换热设备。一般用在分子筛的低压流程上,也有用在中压流程上。它是空分设备中最主要的换热器,也通称为主热交换器。
    通道内的气体不切换,因此在设计上可以取较高的流速,使传热系数提高,而且截面的传热温差也不受自清除条件的限制。为了减少热端冷量不完全回收损失,因此热端温差仍取得较小值(2~3℃)。而冷端温差因不受自清除限制,可取得比切换式换热器的冷端温差大得多。所以在这种流程中可不设置液化器,而是尽量使上塔出来的纯氮和污氮用过冷器来回收冷量。液化器的任务由该换热器的冷段来完成。入塔空气的含湿量由精馏系统根据塔的热平衡来确定的。
    由于主热交换器的传热温差比切换式换热器大,传递同样的热量所需的传热面积可以减小,所以非切换式板翅换热器的长度一般要比切换式换热器短。板式单元的长度约为5.4m,而切换式换热器长度需要6m。
    由于装置内设备简单,冷损较小,换热器的中抽温度一般可以取得较高,或与长板式切换式换热器的环流温度差不多。
    板翅式换热器单元的截面积因流速提高而可以比切换式换热器小。所以对同样的设备,非切换式板翅换热器的质量要轻,而且它的配管简单,操作方便,设备启动快,获得越来越广泛地应用。

  • 第4题:

    板式自清除的切换损失为2~4%,而分子筛流程的切换损失为3~4%。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比,有什么特点?


    正确答案: 分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前,先经过分子筛纯化器,清除空气中的水分、二氧化碳等杂质,不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质,可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比,有以下优点:
    1)在清除水分、二氧化碳等杂质的同时,吸附乙炔等碳氢化合物,在冷箱内一般不需再设置乙炔吸附器及相应的液氧泵等,使流程大大简化,管道阀门、法兰的数目也可减少;
    2)用单纯换热的主热交换器替代切换式换热器,省去频繁工作的切换阀,减少设备故障率,降低了切换噪声。并且,换热器通道不受交变应力,可延长设备寿命;
    3)简化了设备操作。特别是在启动阶段,切换式换热器,为了安全度过水分和二氧化碳析出阶段,在操作上有严格的要求,需要有丰富经验的操作工进行操作,以免膨胀机出现堵塞现象。而分子筛净化流程不用担心水分、二氧化碳在设备内冻结,使启动操作大大简化;
    4)不需要专门的加热解冻系统。加热干燥可直接利用净化后的低温原料空气,简化了加热操作,减少了设备,也减轻了加热带来的热影响;
    5)返流污氮没有从换热器通道带走冻结的水分和二氧化碳的任务,所以对它的数量没有要求,因此,可以增大纯氮的产量。切换式流程氧与纯氮产量比为1:1.1,而分子筛净化流程二者之比可达1:(2.5~3.5);
    6)由于切换式换热器的切换时间约为4~8min,而吸附器的切换时间可延长到2~4h, 因此大大减少了空气的切换损失,从而可降低能耗,提高氧的提取率;
    7)延长设备的运转周期。在正常情况下,分子筛净化的效果优于冻结法自清除的效果,设备连续运转的周期可从1年延长到2年。
    由于以上的这些优点,新的空分装置均采用分子筛吸附净化流程。

  • 第6题:

    代表我国大中型空分设备流程技术发展历史的几个阶段为()。

    • A、铝带或石头蓄冷器切换式换热器冻结流程;
    • B、常温分子筛净化增压膨胀全低压流程;
    • C、常温分子筛净化增压膨胀流程,填料型塔体,全精馏制氩;
    • D、常温分子筛净化增压膨胀流程,液氧内压缩。

    正确答案:A,B,C,D

  • 第7题:

    与ZTL型自动停车装置相比,监控装置有哪些优点?


    正确答案: 与原有自停装置(ZTL)相比,监控装置引入了速度与距离的概念,并把线路及运行的有关参数如坡道、信号机间距离、计长、辆数、客/货等引入到装置内,使装置能较准确地计算列车所处的位置和距前方信号机的距离。在综合分析信号、距离、线路参数、列车制动情况的基础上,装置实时计算出允许运行的速度(限制速度),这就保证列车既能充分发挥运行效率,又能防止列车超速及保证红灯前停车。此外,装置的记录功能还为列车的运行情况提供可靠的复制手段,有利于提高机务的现代化管理水平和乘务员的操作技能。

  • 第8题:

    接力切换与硬、软切换相比有哪些优点?


    正确答案: 与硬切换相比,接力切换的过程与之很相似,同样是“先断后连”,但是由于接力切换的精确定位功能能够保证移动台迅速切换到目标基站上,因而降低了切换时延,减少了切换引起的掉话率。与软切换相比,接力切换克服了软切换浪费信道资源的缺点,突破了软切换只能在相同频率的基站间切换的瓶颈,实现了不丢失信息、不中断通信的理想的越区切换,甚至是跨系统的切换。

  • 第9题:

    分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应如何操作?


    正确答案: 分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应进行以下操作:
    (1)首先打开空压机的放空阀(防喘振阀),防止空压机发生喘振,或空气倒流造成空压机反转;
    (2)分子筛吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭,应手动关闭。并记录断电前分子筛吸附器进行的程序状态。膨胀机.空气预冷系统.如没有停机,应手动停机;
    (3)停止氧、氮等产品的送出,停止液氧、液氮的取出;
    (4)关闭空气预冷系统与外部联通的水阀。其余按正常停机的要求进行操作。

  • 第10题:

    问答题
    薄膜式传动装置与气缸式传动装置相比有何优点?

    正确答案: 与气缸传动结构相比,薄膜式传动的优点是动作灵活,摩擦和磨损较小,因此使用寿命较长。此外,它是靠薄膜突然变形驱动电器触头动作的,有利于触头断开时熄灭电弧。它加工制造方便,消耗金属材料较少,重量轻,在运行中不必润滑,维修较方便。薄膜式传动装置的缺点是行程由薄膜变形量决定,故其活塞杆行程较小。此外,在低温下薄膜材料丧失弹性,使变形处容易开裂。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    单选题
    对于切换式换热器流程,空分装置短期停车后再启动易造成()堵塞。
    A

    液氮节流阀

    B

    液空节流阀

    C

    液空吸附器

    D

    下塔塔板


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    分子筛流程与切换式流程相比有什么特点?

    正确答案: (1)分子筛流程在清除水份,二氧化碳等杂质的同时,还能吸附乙炔等碳氢化合物,冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化,管道,阀门数也可减少。
    (2)用单纯换热的主换热器替代切换式换热器,省去频繁工作的切换阀,减少设备故障率。
    (3)简化了设备操作,特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份,二氧化碳在设备上冻结,使操作简化。
    (4)不需要专门的加热解冻系统。
    (5)切换式流程氧与纯氮产量比为1:1.1,而分子筛单流程二者之比可达1:(2.5-3.5)。
    (6)由于切换式换热器切换时间约为4-8分,而分子筛的切换时间可延长至上-4小时,因此沽少了切换损失,从而降低能耗,提高氧的提取率。
    (7)延长设备运行周期,分子筛连续周期可从一年延长至二年。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    电子控制燃油喷射装置与化油器式供给系相比有哪些优点?


    正确答案: 电子控制燃油喷射装置与化油器式汽油机供给系相比,主要有以下优点:
    ①混合气分配均匀性好。在EFI系统最常用的多点喷射系统中,每个汽缸各有一个喷油器,其喷油量由电脑根据发动机转速和负荷进行控制。因此,各缸燃料分配非常均匀。
    ②混合气空燃比控制精确。化油器为满足发动机各工况工作的要求,分别设置了主供油、怠速、加浓等系统。这些系统在发动机转速变化时,混合气都会出现瞬间变稀,为保证发动机可靠工作,混合气均需稍浓一些,这导致了燃油经济性和排放变坏。在EFI系统中,无论发动机转速和负荷如何变化,电脑都可根据各传感器传来的信号,快速控制喷油器开启持续时间,达到精确控制混合气空燃比的目的,可以最大限度地节油和净化排气。
    ③加速响应好。在化油器系统中,燃油到汽缸的距离远,加之燃油与空气惯性的差异,加速时,燃油进入汽缸较空气稍慢,因此加速响应不好。在EFI系统中,喷油器安装在进气门附近的进年歧管中,燃油以一定压力喷成雾状,与空气一起很快进入汽缸燃烧,使发动机转速迅速提高。
    ④改善低温启动性。在低温条件下启动时,电脑可根据冷却水温度和进气温度及蓄电池电压自动对喷油量进行修正,增加喷油量,以改善低温启动性。
    ⑤充气效率高。在EFI系统中,不需要喉管来形成混合气,因此进气管截面可以加大,进气阻力小,进气不必预热,所以充气效率高,可提高发动机功率。

  • 第14题:

    内升压流程与用氧压机流程相比,主要优点是能耗低,但投资略高。


    正确答案:错误

  • 第15题:

    分子筛流程进空分塔空气要求CO2含量为()

    • A、小于0.4ppM
    • B、小于1ppM
    • C、小于0.1ppM

    正确答案:C

  • 第16题:

    下列四种空分流程,哪种是目前最先进的()

    • A、切换式换热器全低压流程。
    • B、增压型常温分子筛净化流程。
    • C、蓄冷器全低压流程。
    • D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。

    正确答案:D

  • 第17题:

    分子筛流程空分装置优点


    正确答案: (1)节能降耗,氧提取率高。
    (2)流程简化。
    (3)延长设备寿命,降低噪声。
    (4)简化了操作。
    (5)安装周期短、费用低。
    (6)提高氮产量。
    (7)运转周期长。
    (8)取消了加温系统。
    (9)减少了冷箱内设备、管道、阀门。

  • 第18题:

    叙述7000空分分子筛吸附系统与增压膨胀系统的工艺流程。


    正确答案: 空气经空冷系统冷却到16℃左右,自下而上通过分子筛吸附器,MS1201/MS1202,空气中的水、乙炔、二氧化碳等杂质被吸附清除,净化的空气经过V101阀一路进入冷箱中的主换热器E1,另一路进增压膨胀系统。
    出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压,增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后,进入膨胀机膨胀,膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压,增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后,进入膨胀机膨胀,膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。

  • 第19题:

    薄膜式传动装置与气缸式传动装置相比有何优点?


    正确答案:与气缸传动结构相比,薄膜式传动的优点是动作灵活,摩擦和磨损较小,因此使用寿命较长。此外,它是靠薄膜突然变形驱动电器触头动作的,有利于触头断开时熄灭电弧。它加工制造方便,消耗金属材料较少,重量轻,在运行中不必润滑,维修较方便。薄膜式传动装置的缺点是行程由薄膜变形量决定,故其活塞杆行程较小。此外,在低温下薄膜材料丧失弹性,使变形处容易开裂。

  • 第20题:

    对于切换式换热器流程,空分装置短期停车后再启动易造成()堵塞。

    • A、液氮节流阀
    • B、液空节流阀
    • C、液空吸附器
    • D、下塔塔板

    正确答案:C

  • 第21题:

    切换式流程的空分设备,如何缩短冷开车时间。


    正确答案: (1)严格控制好冷端温差。在水分和二氧化碳冻结阶段要适时缩短切换时间,使得冷端温度指示温度接近自清除温差,在冷却阶段,适时接通环流,使板式换热器冷区扩大,冷端温差减小,使用冷端空气至污氮旁通阀,可快速缩小冷端温差(有一定的限度,否则造成上塔压力的升高、进下塔空气流量减少)
    (2)控制好热端温差。及时调整返流气体的温度与流量,控制热端温差,避免复热不足,造成冷损加大。
    (3)二阶段时,发挥膨胀机高温高焓降的特点,及时接通热容量大的容器、管道,尽量延长膨胀机在高温区的工作时间,充分发挥膨胀机制冷能力,尽可能延长二阶段的冷却时间,避免过早转入三阶段。
    (4)避免过冷器过早产生液体,使冷量集中到板式,造成板式过冷。液化器在主冷接近工作温度时再投入,过早,造成板式过冷,过晚,也会造成板式过冷,空气量吃不进来,冷量消耗不掉,造成膨胀机冷量过剩。
    (5)积液阶段,主冷液位一定要积累到接近工作液位时,,在缓慢打开下塔液氮回流阀,防止主冷液位蒸发量过大,造成板式过冷。
    (6)调纯时,液氮、污液氮调节阀不要大幅度开关,主塔的调纯配合粗氩塔投入工作同时进行。

  • 第22题:

    问答题
    切换式流程的空分设备,如何缩短冷开车时间。

    正确答案: (1)严格控制好冷端温差。在水分和二氧化碳冻结阶段要适时缩短切换时间,使得冷端温度指示温度接近自清除温差,在冷却阶段,适时接通环流,使板式换热器冷区扩大,冷端温差减小,使用冷端空气至污氮旁通阀,可快速缩小冷端温差(有一定的限度,否则造成上塔压力的升高、进下塔空气流量减少)
    (2)控制好热端温差。及时调整返流气体的温度与流量,控制热端温差,避免复热不足,造成冷损加大。
    (3)二阶段时,发挥膨胀机高温高焓降的特点,及时接通热容量大的容器、管道,尽量延长膨胀机在高温区的工作时间,充分发挥膨胀机制冷能力,尽可能延长二阶段的冷却时间,避免过早转入三阶段。
    (4)避免过冷器过早产生液体,使冷量集中到板式,造成板式过冷。液化器在主冷接近工作温度时再投入,过早,造成板式过冷,过晚,也会造成板式过冷,空气量吃不进来,冷量消耗不掉,造成膨胀机冷量过剩。
    (5)积液阶段,主冷液位一定要积累到接近工作液位时,,在缓慢打开下塔液氮回流阀,防止主冷液位蒸发量过大,造成板式过冷。
    (6)调纯时,液氮、污液氮调节阀不要大幅度开关,主塔的调纯配合粗氩塔投入工作同时进行。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    对于切换式换热器流程,空分装置短期停车后再启动易造成液空吸附器堵塞的原因有哪些?

    正确答案: ①切换式换热器冷端温度回升
    ②造成切换式换热器内冻结的二氧化碳升华进入下塔液空
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    接力切换与硬、软切换相比有哪些优点?

    正确答案: 与硬切换相比,接力切换的过程与之很相似,同样是“先断后连”,但是由于接力切换的精确定位功能能够保证移动台迅速切换到目标基站上,因而降低了切换时延,减少了切换引起的掉话率。与软切换相比,接力切换克服了软切换浪费信道资源的缺点,突破了软切换只能在相同频率的基站间切换的瓶颈,实现了不丢失信息、不中断通信的理想的越区切换,甚至是跨系统的切换。
    解析: 暂无解析