简述正常生产时PR-201突升的原因及处理？
题目
简述正常生产时PR-201突升的原因及处理？
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第1题：
正常生产时PR-201突升的原因及处理？
正确答案: 生产中，由于CO2倒流，NH3/CO2严重失常，201-D严重满液，203-C内防爆板破，203C壳侧防爆板破裂，调温水中断，CO2纯度降低，201-F断水及HV-202突然关闭等原因均会引起PR-201的突升，发现PR-201突升应尽快查明原因及处理，在未找到原因之前，可适当降低PIC-205，适当开大HV-202。 -
第2题：
正常生产时，三合一合成炉火焰颜色发白有烟雾的原因：（），处理方法：（）。
正确答案:氢气过量；减少氢气量增大氯气量 -
第3题：
简述塌方的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：焦炭塌方，钻杆突然发生剧烈振动，焦动碰钻头，38度斜溜槽堵塞跑焦。
原因：焦炭质量不好，切焦时切距过大，焦炭出现悬臂而造成。
处理：
1）立即提钻停水，重新切焦。
2）遇到塌方造成卡钻事故时，不允许快速提升钻杆，只允许不停高压水的情况下使最低转速提升钻杆。 -
第4题：
干式变压器温度突升至120℃时应查明原因（）
正确答案:错误 -
第5题：
简述焦炭塔钻孔时顶钻的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：
1）钢丝绳松驰。
2）钻杆旋转困难。
3）电流表指针波动大。
原因：
1）下降速度太快，转速太慢。
2）压力、流量不够。
3）若一切操作指标都在控制范围内，则发生顶钻是焦炭硬度太大。
4）采用风动水龙头时风压太大，造成孔偏斜。
处理：在开始发现轻微顶钻时，司钻应立即停止下钻，在原处停留几秒或上提300mm再行下钻，根据以上办法处理都无效时，应立即提钻切换高压水，检查原因，分别处理。 -
第6题：
循环冷却水温度突升会引起（）。
- A、中和温度突升
- B、重排温度突升
- C、加氢温度突升
- D、离交温度突升
正确答案:A,D -
第7题：
简述机械密封的密封端面发生不正常磨损的可能原因及相应的处理方法。
正确答案: 原因：
①端面干摩擦
②端面磨损
③端面嵌入固体介质
④安装不当
处理方法：
①加强润滑，改善端面摩擦状况
②更换端面材料
③加强过滤并清洗密封水管道
④重新研磨端面或更换新件 -
第8题：
简述酸轧切边时锯齿边产生原因及处理方法。
正确答案:产生原因：
（1）圆盘剪剪刃磨损。
（2）圆盘剪剪刃间隙调整不当。
处理方法：
（1）检查圆盘剪剪刃，如果磨损应急时更换。
（2）及时调整圆盘剪剪刃间隙，直至带钢无锯齿边为止。 -
第9题：
简述输煤胶带非工作面非正常磨损的原因及处理。
正确答案: 原因：
（1）胶带打滑。
（2）物料卷入回程段。
处理方法：
（1）检修拉紧装置。
（2）检查、清理回程段。 -
第10题：
简述除氧器振动原因及处理。
正确答案: 1、原因：
⑴除氧器过负荷，进水温度低，水位过高。
⑵汽、水调整不当。
⑶除氧器汽压突然变化或汽水管道冲击振动影响。
2、处理：
⑴进水温度低，提高水温或适当均匀分配负荷。
⑵保持除氧器内部汽压和水位稳定。
⑶启动除氧器操作时，发生振动，应停止操作，查明原因。
⑷水箱加热时引起，适当减少汽量。 -
第11题：
问答题简述什么是亚稳状态，其形成原因及在生产中应如何处理。正确答案： 1）是一种热力学不稳定状态，但在一定条件下能长期存在，称为亚稳状态。
2）形成原因：新相难于形成。
3）生产中遇到亚稳态有时需要保护，有时需要破坏，如非晶体材料制备就是将材料高温熔融后迅速冷却，使晶格排列长程无序，从而形成非晶态亚稳结构，使材料的耐腐蚀性能力和力学性能得以提高。金属退火处理是为了消除淬火等处理所产生的一些不平衡相，使材料的内部组织重新达到平衡状态。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述静脉输液时溶液不滴的原因及处理方法。正确答案：解析： -
第13题：
正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？
正确答案: 1）原料油罐温太高——倒罐
2）烟气温度高——降低一急冷温度
3）换原料油枪——开TI—101阀
4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。 -
第14题：
正常生产时，三合一合成炉火焰颜色发黄的原因：（），处理方法：（）。
正确答案:氯气过量；减少氯气量增大氢气量 -
第15题：
正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）CO2气体倒流；
（2）NH3/CO2严重失调；
（3）合成塔严重满液；
（4）高压调温水中断；
（5）高压洗涤器内防爆板破裂；
（6）CO2原料气纯度降低；
（7）低压蒸汽包断水；
（8）出液管遥控阀突然关闭。
处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。 -
第16题：
试述正常生产中，二段蒸发温度突降的现象，原因及处理方法？
正确答案: （1）现象：TI-402指示下降较快，粒子结块，喷头拉稀.
（2）原因：LI-402严重满液，402-CF冲洗时间太长或冲洗水阀没有关死，蒸汽系统带氨降低了蒸汽的热值，TV-402阀突然全关，LI401满液，一段温度突降，蒸发量突涨；
（3）处理：蒸发系统打循环，开大HIC601，尽快降低LI402，如液位误指示联系仪表处理，402CF冲洗不能时间太长，冲洗完毕后立即关死冲洗水阀，402C壳侧应定期排汽排污，手动开大TV402，现场检查阀位有无误差，定期分析蒸汽冷凝液NH3含量，发现超高及时处理，检查LI401及一段温度是否有问题。 -
第17题：
下列选项中导致气压机运行中产生飞动的原因有（）。
- A、机出口压力突升
- B、机出口压力突降
- C、机入口流量突升
- D、机入口流量突降
正确答案:A,D -
第18题：
请简述切粒时产生带尾颗粒的原因及处理方法。
正确答案:原因是树脂混炼过度，切刀与模板间隙大，PCW水温高。（0.5）处理方法是把间隙适当放大，前进刀，降低PCW水温。（0.5） -
第19题：
简述静压实验时泄漏的原因及处理方法？
正确答案: 1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
2）密封端面间安装时，清理不干净，夹有颗粒状杂质。
3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖没有压紧。
4）机器、设备精度不够高，使密封面没有完全贴合。
5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
6）轴套漏时，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：加强装配时的检查、清洗工作，严格按照技术要求装配。 -
第20题：
简述二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想的原因及处理方法？
正确答案: 原因：（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。
（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。
（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。
（4）粉尘二次飞扬。
（5）烟气条件变化。
处理：（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。
（2）检查阻流板，并做适当处理。
（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
（4）a调整振打强度，时间和周期；b改善气流分布；c改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d采用湿式清灰；e降低电场风速；f在电除尘器出口设置收尘器；g防止产生反电晕；h调整火花率控制；i改善粉尘的比电阻。
（5）改善烟气条件。 -
第21题：
简述机械密封的密封端面发生不正常磨损的可能原因及相应处理方法。
正确答案: （1）端面干摩擦：应加强润滑，改善端面摩擦状况。
（2）端面腐蚀：应更换端面材料。
（3）端面嵌入固体杂质：应加强过滤并清理密封水管路。
（4）安装不当：应重新研端面或更换新件回装。 -
第22题：
问答题在机组调峰运行时，当负荷突升时，汽水品质会发生恶化，其原因是什么？正确答案： 机组调峰运行时，负荷突变，造成汽水品质恶化，其中原因可能有：给水水量突升，造成加药处理不及时和凝结水精处理出水水质发生变化，造成给水品质下降另外，负荷突升，造成过热器蒸汽段后移，将原来沉积在过热器上的盐类重新进行溶解携带，造成蒸汽品质劣化。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述开启测试阀后消防水泵不能正常启动的原因及处理方法。正确答案：解析：