切粒机产生串料的原因有哪些,该如何处理?

题目

切粒机产生串料的原因有哪些,该如何处理?


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  • 第1题:

    何为无应答偏倚?产生无应答偏倚的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 无应答偏倚指研究对象中那些没有按照研究设计要求参加研究,因为无应答者在某些特征方面与应答者有所不同而使研究结果产生偏倚。无应答的原因可能有身体健康状况、对健康的关心程度、对调查内容是否感兴趣、受教育程度、患病、迁移、死亡等。控制方法主要有:对偏倚要有充分的了解、掌握;严格掌握研究对象纳入与排除的标准;采取相应的措施,尽量取得研究对象的合作;比较无应答者与应答者的基本特征有无明显的差别;尽量随访无应答者。

  • 第2题:

    切粒机切粒时,产生碎屑的原因有()。


    正确答案:切刀面与模板不平行

  • 第3题:

    切粒机进刀油压波动如何处理?


    正确答案: 处理
    ①稳定仪表风;
    ②处理泄漏;
    ③排气。

  • 第4题:

    挤压机切出的粒料成团,产生的原因是()。

    • A、气缸漏气
    • B、刀片磨损
    • C、切粒机轴过度偏心
    • D、模头加热不足

    正确答案:B,D

  • 第5题:

    油罐或装车串料,应立即查明原因,关闭串料阀,待取样后进行处理。


    正确答案:错误

  • 第6题:

    减压蒸汽喷射器串汽,操作上有哪些异常现象?有哪些原因?如何处理?


    正确答案: 现象:
    ①声音不均匀,有较大的噪音
    ②抽力下降真空度降低
    可能的原因:
    ①同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射器入口压力低,抽力低的喷射器入口压力高,气体由高压向低压流动,产生相互撞击,会引起不均匀的串汽现象。
    ②冷凝冷却器冷后温度升高,蒸汽喷射器入口负荷过大,真空度降低,超过蒸汽喷射器设计的压缩比时,也可引起不均匀的串汽现象。
    ③喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通,使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
    处理方法:
    ①降低减压塔塔顶温度(降低蒸汽喷射器的入口负荷)
    ②匹配好同级蒸汽喷射器
    ③降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度(如下图,增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、)
    ④疏通末级冷却器不凝气体排空管线,保证不凝气管线出装置畅通。

  • 第7题:

    篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因有哪些?应如何进行操作调整和处理


    正确答案: 1)篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因
    1配料不当,熟料n值高,Al2O3含量高;2煤灰分高;
    3烧成带温度高,冷却带太短或没有冷却带,造成二次烧结;4火焰变形物料产生不完全燃烧;5有前结圈;
    6高压冷却机的风压,风量不够;7熟料结大块,结蛋或掉大块窑皮;8篦床故障停车而窑仍运转下料;
    9预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。
    2)操作调整和处理方法
    1配料适当降低n率值,并增加Fe2O3含量;
    2窑头减煤适当,降低烧成带温度;
    3调整火焰形状及位置,防止煤粉掺入熟料;
    4适当提高窑速,缩短物料在烧成带停留时间;
    5烧掉前圈;
    6增大冷却风量;
    7启动空气炮,将物料爆开;
    8提高篦床速度,适时根据余风温度启动喷水装置,以控制进电收尘器余风温度;
    9加强窑的操作,防止窑不正常运转;
    10停窑,从冷却机侧部清理检查口,及时进行人工捅料排除。清理过程中禁止放空气炮。

  • 第8题:

    活塞式压缩机身产生异常响声原因有哪些?如何处理?


    正确答案: (1)主轴承,曲柄销磨损,应更换轴瓦;
    (2)连杆大小头轴承磨损,应更换轴瓦;
    (3)轴承紧固螺栓松动,应重新紧固锁紧;
    (4)十字头滑板磨损,应重新挂轴承合金。

  • 第9题:

    锅炉水外状浑浊的原因有哪些?该如何处理?


    正确答案: 锅炉水外状浑浊的原因是:
    ①给水浑浊或硬度太大;
    ②锅炉长期没有排污或排污量不够;
    ③新锅炉或检修后锅炉在启动的初期。
    处理方法是:
    ①查明硬度和浑浊的水源,并将此水源进行处理或减少其使用量;
    ②严格执行锅炉的排污制度;
    ③增加锅炉排污量直至水质合格为止。

  • 第10题:

    汽轮机级产生的轴电流的原因有哪些?有何特征?如何处理?


    正确答案: (1)静电效应的静电荷,是因为蒸汽与叶片的干摩擦而产生的。电位可达100~200V,电流3~5mA。在汽轮机转子上装设接地碳刷可以消除它的危害。
    (2)转子发生轴向磁化产生的感应电流。发电机转子绕组发生层间短路时,会使转子发生轴向磁化,磁力线被切割后,将在轴颈与轴瓦间的回路中产生单极感应电流,电位右达35mV,电流微小,需对转子进行退磁处理才能消除。
    (3)交流轴电流,产生原因是转子与定子不同心、定子绕组发生层间短路等,造成转子轴瓦台板坏路中感应出交流轴电流。其电压不大于35V。但若发电机和磁机轴承座对台板之间,密封瓦对发电机端盖之间的绝缘被破坏时,这种轴电流很大,因此很危险。在电机前部位及汽轮机轴上装设接地碳刷,能防止该部位发电腐蚀。在发电机后部却绝不允许装设接地碳刷,而只能采取保持发电机后部各轴承座对台板、密封瓦、发电机端盖之间的绝缘良好,来防止轴电流的形成。

  • 第11题:

    问答题
    切粒机产生串料的原因有哪些,该如何处理?

    正确答案: 原因:
    (1)、切粒水流量低或温度高;
    (2)、物料熔融指数不稳定;
    (3)、切刀有缺口或模板有缺陷;
    (4)、切刀与模板配合不好。
    处理:
    检查各个参数,如果必要停车检查切刀模板,以及对中情况。必要时进行磨刀操作,和根据
    切刀的磨损情况调节进刀压力。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    预热器堵料的主要原因有哪些?有何现象产生?操作中如何解决处理?

    正确答案: 主要原因:①预热器系统高温,特别是C5筒高温,②翻板阀卡死;③下料溜管结皮;④内筒脱落或预热器耐火材料脱落;⑤风、料不平衡;⑥有害成分超标。现象:①当预热器堵塞时,其锥部负压急剧减少直至正压;②下料溜管温度持续下降;③预热器出口负压增大;④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理:①当发现堵塞时立即按正常程序停窑,如短时间内可清通则按窑保温处理;②当时间稍长时,应熄火,清理堵料;③应控制好窑头电收尘温度,防止入口温度过高烧坏极板;④控制该级旋风筒保持一定的负压等。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    煤锁膨料有哪些现象,如何处理?


    正确答案: 现象:
    1)加煤频率降低。
    2)煤锁温度升高;
    3)法兰温度升高,
    4)短时可能出现粗煤气出口温度升高。
    处理:
    1)反复震动煤锁下阀。
    2)反复充泄压。
    3)反复用一次冲压吹扫煤锁。
    4)降低炉篦转速,待加煤正常或通知中控降负荷处理。

  • 第14题:

    产生粘连料的原因有哪些?


    正确答案: (1)进刀风压是否波动。
    (2)切粒水温度是否过高。
    (3)切刀刀口是否损坏。
    (4)挤压机C9段和模板温度过高。

  • 第15题:

    挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些?


    正确答案: 挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上,具体有:
    (1)切出的粒料不规则:①粒子形状为小粒,产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整,调整最大偏心量为.05mm,目标值为0.03mm;
    ②粒子形状为长的通心粉状,产生的原因是切粒机轴过度偏心,调整最大偏心量为0.1mm,若超过此值,应更换轴套和轴;
    ③粒料形状变形,产生的原因是刀架不能活动,弹簧负荷为80公斤,更换弹簧。
    (2)切除的粒料带尾:①均匀的粒料带细尾,产生的原因是各刀刃的齐平度不足,调整最大的高低差为0.03mm;
    ②均匀的粒料带粗尾并链接,产生的原因是模孔内有污物,清理模板;
    (3)粒料形状成团,产生的原因是摸头加热不足,检查热油系统。
    (4)粒料形状为不规则羽片粘连:①粒料带尾成链和成团,或成团,产生的原因是刀片磨损,刀片的硬度不合适,切刀更换每次进轴量为0.03mm,切刀更换处理,洛压硬度:52~56;
    ②粒料形状为毛状碎,产生的原因是切粒装置的振动,处理最大值为100微米,目标值为50微米;
    ③两三粒粒料粘在一起无尾,产生的原因是气缸漏气,检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。

  • 第16题:

    挤压造粒机切出的粒料形状为不规则羽片粘连,产生的原因可能是由于切粒机轴过度偏心。


    正确答案:错误

  • 第17题:

    空气斜槽堵料主要原因有哪些?如何排除?


    正确答案: 斜槽度堵料的原因有帆布烂、下槽体积灰、物料流动性不好、壳体变形、上槽体进入杂质、斜槽出料不畅

  • 第18题:

    论述堆料机制动不灵的原因是什么?遇到此问题该如何处理?


    正确答案: ①堆料机制动不灵原因:制动器制动瓦与制动轮间隙过大。
    ②消除故障措施:调整制动器制动瓦与制动轮间隙。

  • 第19题:

    预热器堵料的主要原因有哪些?有何现象产生?操作中如何解决处理?


    正确答案: 主要原因:①预热器系统高温,特别是C5筒高温,②翻板阀卡死;③下料溜管结皮;④内筒脱落或预热器耐火材料脱落;⑤风、料不平衡;⑥有害成分超标。现象:①当预热器堵塞时,其锥部负压急剧减少直至正压;②下料溜管温度持续下降;③预热器出口负压增大;④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理:①当发现堵塞时立即按正常程序停窑,如短时间内可清通则按窑保温处理;②当时间稍长时,应熄火,清理堵料;③应控制好窑头电收尘温度,防止入口温度过高烧坏极板;④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

  • 第20题:

    有哪些原因引起泵串轴?怎样处理?


    正确答案: 故障原因:
    A.流量不稳可抽空;
    B.平衡装置失灵或损坏;
    C.泵内部件损坏。
    排除方法:
    A.调整操作,保持流量;
    B.停泵检修平衡装置;
    C.停泵检修内部件。

  • 第21题:

    灰斗出现高料位的原因有哪些?高料位有哪些影响?如何处理?


    正确答案: 1.原因:下灰管有异物堵塞。处理:联系检修进行疏通处理。
    2.原因:气化风管堵。处理:联系检修处理。
    3.气化风加热器故障未投运。
    4.输灰管道输灰状态差。
    5.灰斗漏灰严重。
    6.灰斗保温不良。
    7.烟气中水份过大,灰潮。
    对电场造成异极间下部短路,从而造成电场跳闸。如:灰斗出现高料位后应督促巡检就地对管道加强检查,发现问题及时联系检修进行处理,缩短输灰时间,对灰斗对应单元加强输灰,并间断性的对灰斗进行反吹。

  • 第22题:

    问答题
    篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因有哪些?应如何进行操作调整和处理

    正确答案: 1)篦冷机堆雪人或入料口堵塞的原因
    1配料不当,熟料n值高,Al2O3含量高;2煤灰分高;
    3烧成带温度高,冷却带太短或没有冷却带,造成二次烧结;4火焰变形物料产生不完全燃烧;5有前结圈;
    6高压冷却机的风压,风量不够;7熟料结大块,结蛋或掉大块窑皮;8篦床故障停车而窑仍运转下料;
    9预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。
    2)操作调整和处理方法
    1配料适当降低n率值,并增加Fe2O3含量;
    2窑头减煤适当,降低烧成带温度;
    3调整火焰形状及位置,防止煤粉掺入熟料;
    4适当提高窑速,缩短物料在烧成带停留时间;
    5烧掉前圈;
    6增大冷却风量;
    7启动空气炮,将物料爆开;
    8提高篦床速度,适时根据余风温度启动喷水装置,以控制进电收尘器余风温度;
    9加强窑的操作,防止窑不正常运转;
    10停窑,从冷却机侧部清理检查口,及时进行人工捅料排除。清理过程中禁止放空气炮。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    减压蒸汽喷射器串汽,操作上有哪些异常现象?有哪些原因?如何处理?

    正确答案: 现象:
    ①声音不均匀,有较大的噪音
    ②抽力下降真空度降低
    可能的原因:
    ①同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射器入口压力低,抽力低的喷射器入口压力高,气体由高压向低压流动,产生相互撞击,会引起不均匀的串汽现象。
    ②冷凝冷却器冷后温度升高,蒸汽喷射器入口负荷过大,真空度降低,超过蒸汽喷射器设计的压缩比时,也可引起不均匀的串汽现象。
    ③喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通,使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
    处理方法:
    ①降低减压塔塔顶温度(降低蒸汽喷射器的入口负荷)
    ②匹配好同级蒸汽喷射器
    ③降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度(如下图,增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、)
    ④疏通末级冷却器不凝气体排空管线,保证不凝气管线出装置畅通。
    解析: 暂无解析