轧制缺陷-折迭产生的原因及防止措施？
题目
轧制缺陷-折迭产生的原因及防止措施？
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第1题：
下列哪种缺陷是轧制工序造成的（）。
- A、脱碳
- B、折迭
- C、过烧
- D、过热
正确答案:B -
第2题：
下列关于工件表面缺陷的叙述中，正确的是（）。
- A、钢坯在轧制过程中产生的发纹是沿金属流线方向呈线状分布的
- B、锻造折迭一般与零件表面呈一定角度
- C、发纹一般垂直于金属流线方向
- D、疲劳裂纹是钢坯在轧制过程中形成的
- E、a和b
正确答案:E -
第3题：
穿孔机固定位置外折迭可能产生原因是（）
正确答案:牵引辊粘钢 -
第4题：
当轧制卷出现问题时，在轧制跟踪卡上标注（）
- A、缺陷原因
- B、缺陷位置
- C、缺陷大小
- D、缺陷长度
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
在型钢轧制中，椭圆度、耳子、折迭、塌角、划伤、扭转都属常见的轧制缺陷。
正确答案:正确 -
第6题：
什么是拉丝缺陷，产生的原因及控制措施有哪些？
正确答案:管子外表面呈有规律或无规律线条状，其金属丝有脱落或粘连在钢管表面上，一般为空减机或张减机孔型过充辊子倒角切削管子表面金属造成。
1、张减机架超寿命轧制或新旧机架搭配不当，造成金属充满到辊缝处被倒角切割成丝状。
2、顶头以大代小或穿孔孔型椭圆度过大，造成穿孔毛管外径或椭圆度过大，空减机轧制时孔型过充拉丝。
3、张减孔型设计不合理，如新设计孔型首次轧制即拉丝。
4、张减机倒角较粗糙锋利。
5、空减机或张减机孔型错位，造成倒角切削管子表面金属，拉丝机架处会堆积管子表面落下的金属丝。
控制措施：
1、特殊情况下，张减机架最多允许超300支轧制，D≤60.3的小口径管备工作机架最后2~4架，视管子表面质量情况决定是否更换。旧机架轧制支数超过1半寿命时，尽可能避免工作机架单机架更换。
2、避免穿孔毛管外径或椭圆度过大造成空减机轧制时孔型过充拉丝。
3、重新加工或修磨倒角偏小或较粗糙锋利的机架。
4、停机更换辊缝错位的空减机架或张减机架。
冷床巡检时以东头为主，发现管子C段拉丝并发展，马上检查张减机架，清理拉丝机架或更换机架，垫片控制机架轧制中跳动。 -
第7题：
写出常见轧制缺陷耳子的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
正确答案: 缺陷特征：
在与孔型开口处相对应的型钢表面上，顺轧制方向出现的条状金属凸起称为耳子。它有时出现在型钢的一侧（单面耳子），也有时出现在型钢的两侧（双面耳子）；有全长，也有局部。
产生原因：
耳子是由于轧制金属受压缩时，在孔型里容纳不下，多余的金属被挤到辊缝里形成的，其高度取决流向辊缝的金属量，厚度相当于辊缝的大小。
（1）孔型设计不当，成品孔予留宽展量小，或轧机调整不当，成品孔压下量过大，使孔型充满，产生通长的双面耳子。
（2）成品前孔磨损严重，进入成品孔金属过多，使成品孔过充满，产生双面耳子。
（3）成品孔入口导板向孔型一侧安偏，金属挤入孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。
（4）成品孔入口导板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子，当进入成品孔轧件严重弯曲或使用围盘轧件跳套时，易在弯曲处产生局部耳子。
（5）轧件温度低则宽展量大，易产生通长的双面耳子。轧件全长温差大，而产生局部或断续耳子。
（6）连轧机调整不正常，则产生推、拉钢现象。推钢时易在轧件中间产生耳子，拉钢时易在轧件两端产生耳子。
（7）成品前孔轧槽掉肉，在轧件表面产生凸包，经成品孔轧制时，可能产生周期性耳子。
预防和消除方法：
（1）选择合适的宽展系数，完善孔型设计。
（2）加强轧机调整操作，合理分配压下量并根据钢温变化及时调整压下量。
（3）及时更换磨损严重的孔型，正确安装成品孔入口导板。
（4）提高钢坯加热质量，达到温度均匀。
检查判断：
用肉眼检查，除标准有明确规定外，型钢表面不得有耳子，可以进行加工清理，局部耳子可切除一段。 -
第8题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第9题：
折迭缺陷的防止措施？
正确答案: 防止措施：
（1）正确调整孔型，防止轧件表面产生纵向突起。
（2）防止轧件表面划伤。
（3）钢锭（坯）清理时，修磨沟槽的宽深比大于6：1。 -
第10题：
二次气泡产生的原因及防止措施？
正确答案: 二次气体的析出与溶解气体的过饱和度大小和气体物理溶解和扩散的速度不能缓和化学结合的气体的析出速度有关。原因可能有物理的（热作用、机械作用）、化学的以及电化学的作用。
具体有；
①硫酸盐或碳酸盐的热分解；
②玻璃液流股间的化学反应；
③耐火材料中小气泡的成核作用而引起二次气泡；
④溶解气体析出。
防止二次气泡的措施；在冷却过程中，必须防止温度回升，以避免二次气泡产生。 -
第11题：
简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
正确答案: ⑴回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足。防止和补救措施是按正确的工艺回火；
⑵回火后硬度不足。产生原因是回火温度过高，时间过长。出现这种情况应把工件退火后重新淬火，对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确正确工艺重新回火；⑶高合金钢产生回火裂纹。产生原因是回火加热速度、冷却速度太快。防止和补救措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢；
⑷回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域。所以应避开此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷却速度太慢。所以回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢料。 -
第12题：
问答题简述缩孔产生的原因及防止措施。正确答案： 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。解析： 暂无解析 -
第13题：
写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
正确答案: 缺陷特征：
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
检查判断：
（1）轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
（2）成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。 -
第14题：
型钢表面缺陷产生的原因既有冶炼、浇铸方面的，也有加热、轧制和精整方面的。
正确答案:正确 -
第15题：
试分析板材在轧制过程中出现“张嘴”及“表面横裂”的原因及采取的防止措施。
正确答案: 1）张嘴：铸锭质量不好，存在铸造弱面；轧制表面变形；润滑条件差
2）表面横裂：轧制时表面层与里面层延伸不一致；坯料边部有小裂口、折皱等缺陷；轧前退火不够，边部晶粒粗大或氧化严重未铣干净；铸锭中有气孔、缩孔或脆性杂物及铸造裂纹，热轧后坯料内部产生裂纹 防止措施：从以下几个方面采取措施
1）坯料因素：合理调整金属的化学成分，改善铸锭质量，设法使成分组织均匀，减少坯料本身缺陷，正确的选择坯料尺寸
2）轧辊因素：合理设计形状尺寸，保证硬度，表面光洁，变形过程中合理调控轧辊温度
3）变形工艺因素：选择合适的变形程度，采取合理的温度-速度制度，保持良好的冷却润滑，注意减少外摩擦的有害影响，尽量减少变形不均匀性，保持变形温度的均一性尤其是要维持适当的变形终了温度
4）加热及热处理因素：采取合适的温度-时间制度，注意炉内气氛，尽量使被处理材料温度均匀
5）其他因素：勤于观察，细心操作，加强管理 -
第16题：
橘子皮缺陷产生原因（）
- A、乳化液温度高
- B、轧制压力过大
- C、轧辊轧制时间过长
- D、辊面老化
正确答案:C,D -
第17题：
热划痕缺陷产生原因（）
- A、乳化液流量不够
- B、乳化液压力不够
- C、轧制油品油膜强度太大
- D、轧制油品油膜强度不够
正确答案:A,B,D -
第18题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。 -
第19题：
钢坯有裂缝或皮下气泡，非金属夹杂物，经轧制破裂暴露产生（）。
- A、划线
- B、折迭
- C、裂纹
- D、弯曲
正确答案:C -
第20题：
分析焊接时热裂纹产生原因及防止措施？
正确答案: 焊接时，熔池金属在冷却过程中，由于受到母材的约束，承受一定的拉应力；另外，焊缝金属中的低熔点共晶、杂物，在焊缝金属快速冷却的情况下，极易造成晶间偏析，形成液态间层，液态间层在拉应力作用下，很容易开裂，便形成热裂纹。
防治措施：
（1）控制焊缝的化学成分，尤其是碳、硫、磷的含量。适当提高锰的含量，可以改善焊缝组织，减少偏析控制低熔点共晶的有害影响。
（2）控制焊缝断面形状，宽深比要合适，以避免焊缝中心出现偏析。
（3）对刚性大的构件，应选择合适的焊接规范、合理的焊接次序和方向，以减小焊接应力。必要时采取预热和缓冷措施。 -
第21题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。 -
第22题：
在尖角缺口和截面突变处容易产生的缺陷是（）。
- A、夹杂
- B、疲劳裂纹
- C、折迭
- D、发纹
正确答案:B -
第23题：
问答题简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。正确答案： ⑴回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足。防止和补救措施是按正确的工艺回火；
⑵回火后硬度不足。产生原因是回火温度过高，时间过长。出现这种情况应把工件退火后重新淬火，对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确正确工艺重新回火；⑶高合金钢产生回火裂纹。产生原因是回火加热速度、冷却速度太快。防止和补救措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢；
⑷回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域。所以应避开此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷却速度太慢。所以回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢料。解析： 暂无解析