问答题炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？
题目
问答题
炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
二次上吹时间短和蒸汽量少。二次上吹开始时，上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢，造成炉底煤气未吹净。吹风阀漏气，下吹煤气与空气混合发生爆炸，预防和处理的方法是合理控制二次上吹时间，保持蒸汽压力，注意二次上吹蒸汽阀动作是否到位。如不到位，应及时检修阀门。检修吹风阀是否漏气，如漏气检修调整蒸汽阀门。
解析：
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第1题：
电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？
正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。 -
第2题：
煅烧炉罐内结焦的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）原料挥发份多；
（2）料面不稳定，一次加料过多；
（3）加排料不连续，引起料面过深，一次加料过多；
发现结焦后，停止加料，继续排料，一段时间停止排料待料面发红，再用长钎子处理，处理时注意安全，防止冒火放炮造成人身事故等，罐壁清理干净后再加料，料面过深可把运输斗掏净后上煅后料，如果料面不深，可分次加料，料面合格后再排料。 -
第3题：
溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高，（MgO）含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。
为避免炉底上涨：（1）应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；（2）采用较低的合适溅渣枪位溅渣；（3）足够的氮气压力与流量；（4）合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；（5）合理的溅渣频率；（6）发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。 -
第4题：
高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？
正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 -
第5题：
酸气燃烧炉的温度波动是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）酸性气中硫化氢浓度及含烃量的变化。
（2）酸性气的变化。
（3）气风比的变化。
（4）原料气带水进炉。
（5）仪表失灵。
处理：
（1）分析原料气和根据在线分析仪数值变化，调整气风比，查找烃含量多的来源。
（2）根据在线分析仪指示，及时调整风量。
（4）及时调整气风比。
（5）加强酸性气脱水，并联系有关单位查找原因。
（5）联系仪表修理，校正。 -
第6题：
导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么，如何预防？
正确答案: 影响加热炉出口温度的原因有：重沸炉循环量波动，油性质变化；燃料的压力或性质变化，或燃料气带液；仪表控制失灵；炉膛温度变化；外界气候变化。
为了避免加热炉出口温度波动，在操作中应做到下面几点：①根据反应转化率和加工的油种对加热炉做适当调整；②稳定瓦斯和燃料油压力，燃料油伴热应经常检查，瓦斯应及时脱液，同时要求供瓦斯单位保持稳定的瓦斯压力和组成；③仪表故障应及时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调节。 -
第7题：
裂解炉的某个烧嘴连续回火，可能的原因是什么？如何处理？
正确答案: 1.火嘴脏或结焦－－清理火嘴
2.一次空气过量－－调小一次风门 -
第8题：
裂解炉炉膛上部与底部温差大的原因是什么？如何处理
正确答案: 原因可能是：
1.底部与侧壁火嘴的热量分布不合理－－调整侧壁火嘴
2.空气进入炉膛过量－－调整火嘴风门 -
第9题：
发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？
正确答案:1）料层过厚，导致阻力增大，炉底压力就会上升；
2）流量增大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升；
3）出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，使通风面积减少，因而炉底压力就上升；
4）煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升；
5）采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加了，炉底压力也会随升高。 -
第10题：
问答题炉口爆炸的原因是什么/如何预防和处理？正确答案： 燃料含水分过高入炉后产生煤气，燃料的挥发分高，停炉时炉上温度偏低，停炉加碳时未开蒸汽吸引，打开炉盖未点火引起爆炸；炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净；加碳时压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧；长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧，而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。预防的办法是，在停炉时尽可能炉上温度控制的高一点。停炉后打开蒸汽吸引。打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题柴油机曲轴箱爆炸的原因有哪些？如何预防和应急处理？正确答案： 曲轴箱爆炸的原因：由于曲柄连杆机构的运动，飞溅出许多滑油油滴，再加上油滴的蒸发汽化，在运行中的柴油机曲轴箱内充满着油气。但是这种油气与空气的混合比例不一定处于可爆燃的混合比，即便达到了可爆燃的混合比，如果没有高温热源的存在也是不会发生爆炸的。如果内部出现了局部高温热源，飞溅在热源表面上的油滴就会汽化，而滑油蒸气在离开热源表面后又被冷凝成为更多更小的油粒悬浮在空气中，使油气的浓度逐渐加浓，形成乳白色的油雾。当油雾的浓度达到某一范围时，它就成为可爆燃的混合气，并会在高温热源的引燃下着火。如果着火前已有大量油雾存在，则一经着火就会使曲轴箱有限空间内的温度和压力急剧升高，并产生强烈的冲击波，造成具有破坏性的曲轴箱爆炸。因此，曲轴箱爆炸的原因是：（1）曲轴箱内油雾浓度达到可爆燃的混合比是爆炸的基本条件；（2）高温热源的存在是爆炸的决定性因素。在正常情况下，曲轴箱中不应出现高温热源（或称热点）。当两块金属直接接触时出现不正常磨损导致高温，如轴承过热或烧熔、活塞环漏气、拉缸等都会出现高温热源，它既能使滑油蒸发成油雾，又是可爆燃混合气的点火源。
预防措施：如果平时对柴油机维护得很好，在有危险时又能及时发现和恰当处理，则在很大程度上可以排除爆炸的可能。为了防止曲轴箱爆炸，常采用如下措施：（1）在管理上要避免使柴油机出现热源，应保证运动
机件正确的相对位置和间隙，保持正常的润滑和冷却，以免运动部件过热、白合金烧熔、燃气泄漏等，运行中值班人员应定期探摸曲轴箱的温度。（2）在柴油机上装设油雾浓度检测器，用以连续监测曲轴箱内油雾浓度的变化，在油雾浓度达到着火下限之前，就发出警报。（3）为了保证润滑油蒸气低于爆燃下限，在柴油机上采取了曲轴箱通风，在曲轴箱上装有透气管或抽风机，用以将油气引出机舱外，防止油气积聚，透气装置应装有止回阀，以防新鲜空气流人曲轴箱。（4）在曲轴箱的排气侧盖上装有防爆门，防爆门的开启压力一般为5～8kPa（我国规范为0.01N／mm2。），当曲轴箱内压力高到一定程度时，防爆门开启，释放曲轴箱内的气体，降低压力，随后自动关闭，从而可防止严重的爆炸事故发生。初次爆炸由于缓慢的燃烧速度，其压力不是很高，然而也足够冲破曲轴箱道门；如果不装防爆门，那么初次爆炸形成的真空，将通过打碎的道门吸入新鲜空气，如曲轴箱一直存在高温热源和很浓的油气，与新鲜空气混合后将产生带有爆震现象的第二次强烈的爆炸。（5）在曲轴箱上装设C02灭火接头与C02管系相连，有关的截止阀应绝对密封。应急处理：（1）如发现有爆炸危险的任何迹象，如曲轴箱发热、透气管冒出大量油气和嗅到油焦味，或者油雾检测器发出警报，都表明曲轴箱内出现了热源而有引起爆炸的危险。此时应立即停车或降速运行。发电柴油机应在转换
负荷后降速运行。如果停车，自带的滑油泵和冷却水泵也将停泵，反而容易在刚停车时发生曲轴箱爆炸。
（2）在发现曲轴箱有爆炸危险期间，机舱人员不许在柴油机的装有防爆门的一侧停留，以免造成人身伤
亡。（3）当曲轴箱爆炸发生并将防爆门冲开后，要立即采取灭火措施，但不可马上打开曲轴箱道门或检查孔救火。（4）如因曲轴箱内某些机件发热而停车，至少停车l5min后再开道门检查，以免新鲜空气进入而引起爆炸。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题汽包炉炉水中磷酸盐含量不合格，是什么原因造成的？如何处理？正确答案： 如发现炉水中磷酸盐浓度不合格，可能是以下原因引起的：1.磷酸盐加药量不足，其原因有以下几个方面：（1）加药泵有缺陷，使加药的出力不足。处理方法是消除加药泵的缺陷，恢复其正常出力。（2）药液浓度偏低或磷酸盐的纯度偏低，处理方法是重新配药或换药。（3）加药管堵塞或逆止阀失灵。处理方法是疏通管道或消除逆止阀缺陷。2.炉水中PO43-浓度偏低，其原因如下：（1）锅炉给水硬度过高而消耗PO43-。处理方法是首先消除或降低给水的硬度，再增加加药量以提高炉水的PO43-浓度。（2）排污量偏高而使PO43-浓度下降。处理方法是增加加药量以维持PO43-的浓度.（3）炉水中PO43-浓度过高，原因可能是药箱中药液浓度过高或药泵出力偏大。处理方法是调整药箱中药液浓度或药泵出力。同时应注意加强蒸汽品质的监督并加大排污量，直至炉水的磷酸根合格为止。解析： 暂无解析 -
第13题：
阑尾切除术后切口感染的原因和特点是什么?如何预防和处理？
正确答案:阑尾切除术后切口感染多与手术时污染、切口内存在血肿或死腔等有关。感染多在腹膜外或皮下。特点是手术后2～3天体温升高，局部胀痛或跳痛，切口红肿，压痛。穿刺可抽出脓液。预防和处理：注意无菌操作，保护切口，防止污染；切口彻底止血和冲洗，缝合不留死腔；严重污染的切口应引流腹壁。切口一旦化脓感染，应充分敞开引流。 -
第14题：
什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？
正确答案: 所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高，好象是在原来的炉衬上，又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底增高，则渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。 -
第15题：
叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？
正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF2）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入
炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。预防方法：
首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第16题：
盐浴炉爆炸的主要原因是什么？
正确答案: 一是工件和夹具带水入炉；在补充新盐和校正剂时未烘干，在盐浴中水分受热膨胀或混合其他物质，引起化学反应导致爆炸。 -
第17题：
加热炉回火的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：（1）.瓦斯带液严重，
（2）.烟道挡板开度过小或关闭，炉膛内产生正压，
（3）.加热炉超负荷运行，使炉膛内高温烟气排不出去，至使炉膛内产生正压，
（4），加热炉点火时产生回火，主要是最后一道阀门漏，瓦斯漏入炉膛内，炉膛蒸汽吹扫不干净造成爆炸回火。
处理：加热炉回火时会影响生产，严重时会造成加热炉炉体损坏，甚至造成人身伤亡事故的发生，加热炉回火时，操作员要根据回火原因立即妥善处理，如果火嘴熄灭，则立即关闭火嘴阀门重新点火，
（1）.瓦斯缶立即进行切液，并通知操作员，检查高低压分离器的液面情况，防止装置排进管网的尾气带液，
（2）.根据实际情况，调节好烟道挡板和风门的开度，保证炉膛处于负压，
（3）.根据实际操作情况，联系操作员适当降低处理量，以降低加热炉的负荷，保证炉膛处于负压操作，
（4）.加热炉点火时，要保证足够的蒸汽吹扫时间，内漏的伐门要及时更换. -
第18题：
炉鸣产生的原因是什么?如何处理?
正确答案: 产生的主要原因是：⑴烟道结构不合理，矮墙、折烟墙的位置不当，当强力通风时，烟气产生涡流，引起炉鸣。
⑵烟气中含有大量挥发性气体，与炉墙和其他地方漏入的空气相遇，发生连续燃烧。
⑶立式锅炉烟囱过高，抽力过大，又无闸板调节，引起炉鸣。
处理方法：⑴减少通风，降低燃烧。⑵调节风量和煤层厚度，投煤要少而勤。 -
第19题：
裂解炉横跨段温度高的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因是进入炉膛的空气过量。
可以检查炉膛的氧含量，相应关小烟道档板，降低炉膛
负压，减小底部火嘴风门的开度. -
第20题：
裂解炉炉管表面出现的斑点的原因是什么？如何处理？
正确答案: 1.火焰不均匀－－调整火嘴风门
2.炉管内结焦严重－－停炉清焦 -
第21题：
加热炉烟囱冒烟是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
①加热炉炉管烧穿；
②加热炉进料量突然增加；
③加热炉抽力小，过剩空气不足；
④燃料油压力突然上升，油气比例失调，燃烧不完全；
⑤燃料油性质发生变化，如粘度增高，雾化不好；
⑥雾化蒸汽压力下降或中断。
处理：
①炉管烧穿，按炉管破裂处理；
②进料量突然增加，联系操作员调整操作，使流量稳定；
③过剩空气系数不足，开大风门或烟道挡板，增加过剩空气系数；
④燃料油压力上升，如果是仪表问题，则将仪表由自动改为手动控制；
⑤燃料油性质发生变化，则适当调整油气比例，使雾化正常，并提高燃料油温度；
⑥雾化蒸汽压力下降或中断，加热炉改烧外来燃料气或拔头油、戊烷油、液化气。 -
第22题：
问答题煤气炉炉底爆炸原因及处理方法？正确答案： 原因：
（1）二次上吹时间短或蒸汽量少
（2）停炉时炉底蒸汽吹净时间短
（3）灰层里夹有大量渣块，二次上吹吹不净
处理：
（1）适当延长二次上吹时间，或加大蒸汽用量
（2）延长炉底吹净时间
（3）视情处理，情况严重时应停炉扒块清除炉底块渣解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题停炉时炉口大量喷火的主要原因是什么？如何处理？正确答案： 停炉子时炉子口大量喷火的主要原因是在停炉子时未开吸引阀。吹风阀内漏或上吹蒸汽阀内漏。洗气塔缺水，半水煤气倒回炉子内。处理方法。首先分析原因。开启蒸汽吸引阀，检查吹风阀或上吹蒸汽阀。如漏气停车检修阀门。加大洗气塔的水量避免倒回半水煤气。解析： 暂无解析