窑内产生黏散料的原因是什么？如何操作？

第1题：

产生气泡料的原因是什么？

正确答案:粉料湿含量大。

第2题：

高炉下部悬料产生的原因是什么？

正确答案: 高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力

第3题：

蒸料的作用是什么？如何操作？

正确答案: 作用：糊化，排杂，杀菌。
操作：蒸料前水煮沸→撒稻壳或谷壳→开大气门→加料（见气撒料，匀，平）→闷头浆（６０℃，２６－３０％）→加大蒸气８０分钟（９８－９９℃）→糊化（１０５℃）

第4题：

点不着火的原因是什么？窑内爆炸的原因是什么？怎样解决？

正确答案: 着火的条件有三要素：温度、氧气、可然物。不着火原因有可能可能缺氧，但主要是风速过大，煤粉喷出速度大于燃烧速度，所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些。火把太小或位置不对造成温度不够，动一动火把即可。如果窑内有积存的生料，窑慢转时，灰尘扬起也可能点不着火。
爆炸的原因主要是后边排风不好。假如主风没开，大气开放口也没打开，就会出现点火爆炸的可能，所以点火前一定要把排风系统调整好。另外就是温度不够，煤粉继续喷，一旦明火点燃就产生爆炸。这样的爆炸最危险，能把窑尾和窑内砖炸掉，所以当喷煤不着火时，一定要查处原因再点火，决不能反复实验，造成窑内煤粉过多，不好挑出。假设窑内煤粉过多了，一定停下来，凉下来再挑出。

第5题：

回转窑内煅烧水泥熟料时，窑内产生“黑影”的原因。

正确答案:在放热反应带，氧化钙反射出强烈的光辉，而碳酸盐分解带物料显得发暗，从窑头能看能观察到明暗的界线，即为“黑影”。

第6题：

窑内物料趋于饱和的特征是什么？如何解决？

正确答案: 一般料层较厚，即使参数合理，煅烧正常，窑的快砖时间也不长，经常需大小慢车，且窑内看着温度不低，但形成快转一会温度低，慢转一会温度高的局面，并易形成大慢窑。解决措施：（1）适当增加分解炉喂煤量，适当增加排风，加强预热分解（2）提高窑的转速。使料层相应减薄，加速物料煅烧速度（3）再不影响窑速的前提下加大风、煤提高火力，加强煅烧。

第7题：

预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？

正确答案: 主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

第8题：

问答题

窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

正确答案：主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。